一种适用于污水厂尾水的湿地系统的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种适用于污水厂尾水的湿地系统。


背景技术：

2.随着人们环保意识的不断加强，城市污水处理厂建设也愈发深入，污水资源化与城市中水综合利用概念的不断加深。由此带来的污水厂尾水深度净化与可持续利用成为被关注的发展方向，其中，通过湿地生态建设进行污水厂尾水深度净化被认可是一种行之有效的方式。
3.现有的湿地系统大多包括依次叠加的防渗层、填料层、土层和植物层；其中填料层，或者填料层和土层之间接种有功能菌群。其中防渗层防止湿地系统处理的污水污染地下水，功能菌群尽可能将污水中的污染物去除，转化形成的小分子营养物质被种植在土层上的植物层吸收利用，污染物去除后的水通过填料层被排出并重复利用。这就要求填料层和土层具有良好的透水性。但是现有湿地系统中，上述两层介质通常会被堵塞，进而影响湿地系统的正常工作(过水效率)。导致介质堵塞的原料主要有难分解物质的累积和功能菌群生物膜脱落带来的堵塞。
4.加之湿地系统的维修存在一定的困难，因此需要进一步完善湿地生态系统，提高基质-微生物-植物三者间物理、化学、生物共同作用，保证湿地系统的畅通运行。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种适用于污水厂尾水的湿地系统，能够当污水通过上述湿地系统后，能显著降低其中的cod含量和盐含量；并且由于结构的设计，可显著降低因基质堵塞而引起的设备故障期，保证设备的畅通运行。
6.本实用新型还提出上述湿地系统的应用。
7.根据本实用新型的一个方面，提出了一种适用于污水厂尾水的湿地系统，包括：依次连接的预过滤组件、u形管组件、生物处理组件、过渡管道、去营养化组件和后处理组件；
8.所述去营养化组件中种植有植物；
9.所述生物处理组件中接种有功能菌群；所述功能菌群包括好氧菌群和厌氧菌群中的至少一种；
10.所述生物处理组件和u形管组件之间可拆卸连接；
11.所述生物处理组件和过渡管道之间可拆卸连接。
12.当污水通过上述湿地系统时，可发生以下变化：
13.污水中粒径较大的固体物质被与过滤组件阻挡，水体中的有机物、氨氮等污染物被功能菌群分解，上述分解产生的小分子营养物，例如硝酸根等，以及污水中本来就可以被植物利用的盐，例如钾离子等，可被去营养化组件中的植物利用，进而降低处理后水体的富
营养化问题。
14.根据本实用新型的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型中生物处理组件和u形管组件、过渡管道之间均为可拆卸连接，因此当发现湿地系统运行异常，即可进行拆卸检查，或者更换生物处理组件中的填料，替换下来的填料灭菌后还可以作为植物种植的土壤使用；由此可节约成本。
16.相较于传统的垂直层叠式形成的湿地系统，本实用新型形成的水平式结构的湿地系统，维修更加方便，成本更低。
17.(2)本实用新型中预过滤组件、u形管组件、生物处理组件、过渡管道、去营养化组件和后处理组件相互配合，经过物理、化学、生物各功能的相互配合，最终可有效去除水体中的污染物，为处理后水体的再处理或排放均有明显助益。
18.在本实用新型的一些实施方式中，所述预过滤组件包括依次堆叠的过滤土层和过滤渗透层。
19.在本实用新型的一些实施方式中，所述过滤土层上种植有植物。
20.在本实用新型的一些实施方式中，所述过滤土层上植物的密度为5～10株/dm2。
21.由此，所述预过滤组件不但能承担过滤作用，其中种植的植物还可降低污水中本来含有的，可被植物吸收的污染物，多次处理，提升了所得水体的纯度。
22.在本实用新型的一些实施方式中，所述过滤渗透层的填充物包括硅酸盐矿石、加气混凝土块、煤渣、碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅中至少一种。
23.其中，所述碳酸钙和硫酸钙可与水体中的磷发生反应，生成不溶的羟基磷灰石，起到固定磷的作用。
24.在本实用新型的一些实施方式中，所述过滤渗透层的填充物的粒径为1～30mm。
25.在本实用新型的一些实施方式中，所述过滤土层和过滤渗透层之间设有第一隔离层。
26.在本实用新型的一些实施方式中，所述第一隔离层的材质包括无纺布和纱网中的至少一种。
27.在本实用新型的一些优选的实施方式中，所述第一隔离层为平均孔径为0.5mm的金属纱网。
28.由此，可进一步避免所述过滤土层中的土堵塞所述过滤渗透层中供水通过的孔。
29.在本实用新型的一些实施方式中，所述预过滤组件中，所述过滤土层表面还设有预过滤水位浮动区。
30.在本实用新型的一些实施方式中，所述u形管组件包括连接所述预过滤组件的第一弯曲部，和连接所述生物处理组件的第二弯曲部。
31.在本实用新型的一些实施方式中，所述第二弯曲部的最高点低于所述过滤渗透层的最高点。
32.由此，根据连通器原理，预过滤组件中的可移动液面低于所述过滤渗透层的最高点，即可保证所述预过滤组件中的植物不被淹死，维持湿地系统的正常进行。
33.在本实用新型的一些实施方式中，所述第二弯曲部的最高点高于所述生物处理组件的最高点。由此，生物组件中的功能菌群不会随越过所述u形管组件，进而不会影响所述预过滤组件中的环境。
34.在本实用新型的一些实施方式中，所述生物处理组件上设有至少一个曝气孔。由此可供所述生物处理组件中的好氧细菌生存、工作和繁殖。
35.在本实用新型的一些实施方式中，所述生物处理组件包括自下而上依次堆叠的厌氧细菌层和好氧细菌层。
36.与所述厌氧细菌层相比，所述好氧细菌层与所述曝气孔的距离更近，由此所述好氧细菌层可充分利用所述曝气孔引入的氧气。
37.在本实用新型的一些实施方式中，所述厌氧细菌层中还包括厌氧填料。
38.在本实用新型的一些实施方式中，所述好氧细菌层中还包括好氧填料。
39.所述厌氧填料、好氧填料的材质选择范围与所述过滤渗透层的填料选择范围相同。
40.所述厌氧填料的粒径大于所述好氧填料的粒径。
41.在本实用新型的一些实施方式中，所述厌氧填料的粒径为0.5～3cm。
42.在本实用新型的一些实施方式中，所述好氧填料的粒径为1mm～5mm。
43.由此，所述好氧填料层更加致密，尽可能的保证了所述厌氧填料层的厌氧环境，由此所述厌氧填料层中的功能菌群可更好的工作。
44.在本实用新型的一些实施方式中，所述功能菌群包括硝化细菌属、反硝化细菌属、芽孢杆菌属、假单胞菌属、青霉菌属、黑曲霉均属中的至少一种。
45.在本实用新型的一些实施方式中，所述好氧菌群包括硝化细菌属、芽孢杆菌属、假单胞菌属、青霉菌属、黑曲霉菌属中的至少一种。
46.所述硝化细菌属可将水中的氨转化为植物可用的硝酸根。
47.所述青霉属和黑曲霉菌属有助于加速水体中植物的分解转化，并为植物根系提供腐殖质。
48.在本实用新型的一些实施方式中，所述好氧菌群接种于所述好氧细菌层。
49.在本实用新型的一些实施方式中，所述厌氧菌群包括反硝化细菌属。
50.所述反硝化细菌可将所述污水中的硝态氮(亚硝酸盐)转化为氮气，由此可减小藻类爆发繁殖的氮素营养源。
51.在本实用新型的一些实施方式中，所述厌氧菌群接种于所述厌氧细菌层。
52.由此，好氧细菌和厌氧细菌相互结合，一方面可提供所述去营养化组件中植物所需的营养成分(硝酸盐)，另一方面可切除藻类爆发的营养源(亚硝酸盐)，由此可提升水质。
53.在本实用新型的一些实施方式中，所述功能菌群的来源包括商购和人工驯化中的至少一种。
54.在本实用新型的一些实施方式中，所述人工驯化的过程包括以下步骤：
55.s1.取正常运行人工湿地填料层的菌膜；
56.s2.向环境水样中添加待处理污染物配制成驯化培养基；并将步骤s1所得菌膜在驯化培养基中进行驯化；
57.s3.以灭菌处理后的环境水样为培养基，扩大培养步骤s2所得菌种。
58.在本实用新型的一些实施方式中，步骤s1中，所述人工湿地，包括自上而下依次设置的植物层、土层、填料层和防渗层；所述填料层中接种有功能菌群。
59.在本实用新型的一些实施方式中，步骤s2中，所述环境水样包括污水处理厂水样、
水族箱水样和正运行湿地公园水样中的至少一种。
60.在本实用新型的一些实施方式中，步骤s2中，所述待处理污染物包括铵盐、亚硝酸盐、磷酸盐、重金属离子和有机物中的至少一种。
61.在本实用新型的一些实施方式中，所述重金属离子包括铬(vi)离子、铁(iii)离子和铜(ii)离子中的至少一种。
62.在本实用新型的一些实施方式中，所述有机物包括丙三醇质量含量为80～90％的粗甘油。
63.在本实用新型的一些实施方式中，步骤s2中，所述驯化培养基中，每种外加待处理污染物的浓度为0～1.5g/l。
64.在本实用新型的一些实施方式中，步骤s2中，所述驯化培养基包括第一驯化培养基、第二驯化培养基和第三驯化培养基。
65.在本实用新型的一些实施方式中，所述第一驯化培养基为所述环境水样和所述铵盐、亚硝酸盐、磷酸盐的混合物。
66.在本实用新型的一些实施方式中，所述第二驯化培养基为所述环境水样和所述重金属离子的混合物。
67.在本实用新型的一些实施方式中，所述第三驯化培养基为所述环境水样和所述有机物中的至少一种。
68.在本实用新型的一些实施方式中，步骤s2中，平行进行两组试验，具体的分别进行厌氧驯化和好氧驯化。
69.在本实用新型的一些实施方式中，步骤s2中，所述驯化培养，包括先将步骤s1所得菌膜依次在所述第一驯化培养基、第二驯化培养基和第三驯化培养基中培养。
70.在本实用新型的一些实施方式中，所述驯化过程还包括在步骤s2和步骤s3之间进行所述功能菌群的鉴定。
71.所述鉴定是指以细菌基因v3-v4高变区和真菌its 1区的特异性，通过16s和its基因引物，进行微生物种属鉴定，以鉴定结果构建功能性微生物群落菌系结构网络。
72.所述鉴定结果显示，所述厌氧驯化的功能菌群包括反硝化细菌属；所述好氧驯化的功能菌群包括硝化细菌属、芽孢杆菌属、假单胞菌属。
73.在本实用新型的一些实施方式中，步骤s3中，所述培养基的制备方法包括：将所述环境水样以1800～2200r/min离心8～12min后，以115℃高温蒸汽灭菌30min或以121℃灭菌20min。
74.优选的，以115℃高温蒸汽灭菌30min可有效减少水体中被后续微生物利用营养物质的损耗。
75.在本实用新型的一些优选的实施方式中，步骤s3中，所述扩大培养的时长为24～48h。
76.在本实用新型的一些优选的实施方式中，步骤s3中，所述扩大培养还包括搅拌所述培养基。
77.在本实用新型的一些优选的实施方式中，步骤s3中，所述扩大培养后，所得培养基中菌种的浓度≥1
×
107cfu/ml。
78.在本实用新型的一些实施方式中，所述驯化过程还包括在步骤s3之后，对所得菌
种进行保存。
79.所述保存的方法为将在步骤s3所得体系按照所述培养基：丙三醇为1:2～8的体积比混合后于-80℃保存。
80.所述保存的方法为将在步骤s3所得体系按照所述培养基：丙三醇为1:7的体积比混合后于-80℃保存。
81.为保证所述保存的功能菌群不退化，需每隔2～3年进行活化一次。
82.所述活化的方法为重复步骤s3的操作。
83.本实用新型提供的驯化过程中，采用的培养基均来自真实环境水样，而非化学物质人工配置，能最大限度的模拟微生物原始的生存条件，可以最大限度的保存环境中的微生物种类并减小不可培养微生物的比例。
84.此外，功能菌群取自人工湿地，用于本实用新型所得的湿地系统，减少了外来菌种对湿地系统的环境冲击，具有较高的原始生境适应性，能长效维持湿地系统深度净化能力，可达到绿色、和谐、无污染的湿地系统维护效果，以及新建湿地系统的功能性群落快速构建效果。
85.在本实用新型的一些实施方式中，将所述功能菌群引入所述厌氧细菌层、好氧细菌层的方法为：将步骤s3所得培养基接种至所述厌氧填料和好氧填料中；所述接种的量约为0.5l/m3。
86.其中0.5l是指所述扩大培养所用培养基；m3是指所述好氧填料或厌氧填料的振实体积。
87.在本实用新型的一些实施方式中，所述好氧细菌层和厌氧细菌层之间设有第二隔离层。
88.在本实用新型的一些实施方式中，所述第二隔离层的材质选择范围与所述第一过滤层相同。
89.在本实用新型的一些实施方式中，所述生物处理组件中，所述好氧细菌层表面设有生物处理水位浮动区。
90.在本实用新型的一些实施方式中，所述去营养化组件的最高点低于所述生物处理组件的最高点。由此，从所述生物处理组件中逸出的水，可以凭借重力作用，经由所述过渡管道，导入所述去营养化组件，而不需要投入额外的电力。
91.在本实用新型的一些实施方式中，所述去营养化组件包括自上而下依次堆叠的去营养化土层和去营养化渗透层。
92.在本实用新型的一些实施方式中，所述去营养化土层和所述过滤土层的结构差异在于，所述去营养化土层的植物密度为10～25株/dm2。
93.所述植物选自挺水植物。
94.在本实用新型的一些实施方式中，所述去营养化渗透层中填料的种类、粒径选择范围与所述过滤渗透层中对应选择范围相同。
95.由此，所述去营养化组件一方面可去除所述生物处理组件中产生的硝酸盐等营养物质，避免排放后引起水体富营养化；另一方面可固定所述生物处理组件中脱落的生物膜，提升所得水体的水质。
96.在本实用新型的一些实施方式中，所述去营养化土层和去营养化渗透层之间设有
第三隔离层。
97.在本实用新型的一些实施方式中，所述第三隔离层的材质选择范围与所述第一过滤层相同。
98.在本实用新型的一些实施方式中，所述去营养化组件中，所述去营养化土层表面还设有去营养化水位浮动区。
99.在本实用新型的一些实施方式中，所述后处理组件包括自所述去营养化组件，依次相连的第三弯曲部、第四弯曲部和第五弯曲部。
100.在本实用新型的一些实施方式中，所述第五弯曲部上设有灭菌系统。
101.在本实用新型的一些实施方式中，所述灭菌系统包括紫外线杀菌单元、高温杀菌单元和杀菌药物投加单元中的至少一种。
102.在本实用新型的一些实施方式中，所述后处理组件还包括出水口。
103.在本实用新型的一些实施方式中，所述出水口低于所述第四弯曲部的最高点，由此所述灭菌系统引起的水环境变化不会影响所述湿地系统中其他组件的正常工作。
附图说明
104.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
105.图1为本实用新型第一种实施方式的湿地系统的结构示意图；
106.图2为图1中生物处理组件的结构示意图。
107.附图标记：
108.100、预过滤组件；110、过滤土层；120、过滤渗透层；130、预过滤水位浮动区；
109.200、u形管组件；210、第一弯曲部；220、第二弯曲部；
110.300、生物处理组件；310、好氧细菌层；320、厌氧细菌层；330、曝气孔；340、生物处理水位浮动区；
111.400、过渡管道；
112.500、去营养化组件；510、去营养化土层；520、去营养化渗透层；530、去营养化水位浮动区；
113.600、后处理组件；610、第三弯曲部；620、第四弯曲部；630、第五弯曲部；640、出水口。
具体实施方式
114.以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
115.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
116.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
117.参考图1～2描述本实用新型第一种实施方式的适用于污水厂尾水的湿地系统，具体的：
118.上述湿地系统为依次连接的预过滤组件100、u形管组件200、生物处理组件300、过渡管道400、去营养化组件500和后处理组件600。
119.其中预过滤组件100自上之下依次设有预过滤水位浮动区130、过滤土层110和过滤渗透层120组成；
120.过滤土层110上按照8株/dm2的密度种植植物；薄荷和菖蒲的植株比例为1:1；
121.过滤土层110和过滤渗透层120之间设有平均孔径约为0.5mm的金属网(图中未示出)；
122.过滤渗透层120中的填料为：平均粒径20mm的煤渣、平均粒径为2mm的碳酸钙，和平均粒径为5mm的硫酸钙，按照10:1:2的重量比混合而成。
123.u形管组件200为自过滤组件100起始依次连接的第一弯曲部210和第二弯曲部220，第二弯曲部220连接生物处理组件300的；
124.所述第二弯曲部220的最高点低于所述过滤渗透层120的最高点；
125.生物处理组件300自上而下依次设有生物处理水位浮动区340，好氧细菌层310和厌氧细菌层320，此外生物处理组件300上还设有3个曝气孔330；与好氧细菌层310相比，厌氧细菌层320与曝气孔330的距离更远；生物处理组件300的具体结构示意图如图2所示。
126.好氧细菌层310中填充有好氧填料，具体为平均粒径为2mm的碳酸钙和磷酸钙(质量比1:1)；好氧细菌层310中按10
10
/m3的活度接种好氧细菌硝化细菌；厌氧细菌层320中填料为平均粒径为25mm的碳酸钙和磷酸钙(质量比1:1)：厌氧细菌层320中10
10
/m3的活度接种厌氧细菌反硝化细菌；好氧细菌层310和厌氧细菌层320之间设有平均孔径约为0.5mm的金属网(图中未示出)；
127.生物处理组件300和u形管组件200、过渡管道400之间可拆卸连接；
128.生物处理组件300的最高点低于第二弯曲部220的最高点。
129.去营养化组件500自上之下依次设有去营养化水位浮动区530、去营养化土层510和去营养化渗透层520；
130.去营养化土层510上按照15株/dm2的密度种植植物；去营养化土层510和去营养化渗透层520中的填料分别和过滤土层110和过滤渗透层120相同。去营养化土层510和去营养化渗透层520之间设有平均孔径约为0.5mm的金属网(图中未示出)。
131.后处理组件600由自去营养化组件500而始的第三弯曲部610、第四弯曲部620、第五弯曲部630和出水口640组成；
132.第五弯曲部630上设有紫外灭菌组件(图中未示出)；
133.出水口640的最高点低于第四弯曲部620的最高点；
134.第四弯曲部620的最高点，低于去营养化组件500的最低点。
135.在本实用新型的第一种实施方式中，
136.好氧细菌的获取方式如下(实验室进行)：
137.s1.取正常运行人工湿地(长沙市松雅湖)填料层的菌膜；
92％。
145.s2b.鉴定：将步骤s2a中厌氧驯化和好氧驯化所得的菌种送至宝生生物工程(大连)有限公司进行菌种鉴定，鉴定结果显示，好氧菌群中包括硝化细菌属和芽孢杆菌属；厌氧菌群中包括反硝化细菌属；
146.s3.以灭菌处理后的环境水样为培养基，扩大培养步骤s2驯化所得好氧菌群和厌氧菌群；
147.其中环境水样的灭菌处理方法为将所述环境水样以2000r/min离心10min后，以115℃高温蒸汽灭菌30min；
148.最后将步骤s3扩大培养后的培养基与丙三醇按照1:7的体积比混合，并于-80℃保存备用。
149.当本实用新型第一种实施方式中的湿地系统运行时，待处理污水首先经过预过滤组件100，其中的部分悬浮物被过滤土层110和过滤渗透层120阻挡，其中的有机物、胺等污染物被生物处理组件300中的功能菌群分解，在生物处理组件300中分解产生的小分子营养物，例如硝酸根等，以及污水中本来就可以被植物利用的盐，例如钾离子等，可被去营养化组件500中的植物利用，进而降低处理后水体的富营养化问题，同时，去营养化组件500还可过滤生物处理组件300中带出的脱落生物膜等。最后，为避免湿地系统中的微生物对处理后水体的应用环境产生影响，从去营养化组件500中产出的水，还需经过后处理组件600进行灭菌处理。
150.由于各组件相对位置的确定，本实用新型第一种实施方式的湿地系统运行过程中，可依靠重力的作用正常工作，而不需要依靠电力作用；
151.由于各组件相对位置的确定，生物处理组件300中的功能菌群不会影响预过滤组件100的系统；第五弯曲部630上设有的灭菌系统，也不会影响去营养化组件500及其上游的组件的环境；由此功能菌群仅在生物处理组件300中大量繁殖、工作，凋亡产生的生物膜也不会大量堵塞其他组件；
152.由于预过滤水位浮动区130、生物处理水位浮动区340和去营养化水位浮动区530的设置，一方面维持了第一种实施方式中湿地系统的生态稳定性，另一方面提升了上述湿地系统的实用性。
153.又由于，生物处理组件300可拆卸连接，因此，当生物膜大量脱落，影响了其过水效率，可对其拆卸，并更换填料，新的填料以上述保存的菌种进行重新接种；旧的填料可进行灭菌处理后，用作植物种植的肥沃土壤。
154.若无特殊说明，具体实施方式中的高、低、上、下，均为湿地系统正常工作时，参考重力方向形成的相对方向。
155.当本实用新型第一种实施方式的湿地系统正常运行过程中，入水ph约为7.5，cod为85mg/l，氨氮约35mg/l，有机氮约15mg/l，硝酸盐和亚硝酸盐的总含量约为2mg/l，磷含量约5mg/l。
156.出水口640中收集到的水样中，ph基本没有变化，cod含量约为17mg/l，氨氮含量低至0.5mg/l，有机氮、磷、硝酸盐和亚硝酸盐含量未检测到。
157.运行的半年时间内，过水效率基本未发生变化，若过水效率明显下降，可拆卸更换生物处理组件300，经实验，拆卸更换所需总时长为0.5～1h，如此维持湿地系统的正常运
行。
158.作为本实用新型的第二种实施方式，具体与第一种实施方式的区别在于：
159.生物处理组件300中的硝化细菌属、反硝化细菌属和芽孢杆菌属购自上海甘度环境工程有限公司。
160.出水口640中收集到的水样中，ph基本没有变化，cod含量约为20mg/l，氨氮含量低至0.8mg/l，有机氮约0.3mg/l、磷、硝酸盐和亚硝酸盐含量未检测到。
161.第一种实施方式和第二种实施方式的结果说明：
162.本实用新型提供的湿地系统中，无论用自己筛选、驯化得到的功能菌群，还是商购的功能菌群，均可有效处理废水中的各种污染物。
163.但是用自己驯化得到的功能菌群，效果更优，这是由于驯化过程提升了功能菌群的特异性，也提升了菌群之间的协同作用，而购买得到的菌群直接混合后，则出现了优势菌群，抑制了其他菌群的活性。
164.作为本实用新型的一种对比实施方式，与本实用新型的第一种实施方式的区别在于：
165.去营养化组件500中未种植有植物；
166.出水口640中收集到的水样中，ph基本没有变化，cod含量约为60mg/l，氨氮含量低至0.5mg/l，有机氮和磷未检出，但硝酸盐和亚硝酸盐的含量高至48mg/l。
167.说明生物处理组件300中的功能菌群，确实发挥了其功能，但是去营养化组件500中不包括植物，因此产生的无机盐离子不能被消耗，排出的水依然对水体富营养化造成了威胁。
168.综上，本实用新型提供的湿地系统，可通过将所有部件进行等比例缩放后，得到适用于水族箱、生活污水和人工湿地进水口的净水系统尺寸，也可适用于污水厂的尾水处理。又因为该结构简单、便于管理，加之预过滤组件100和去营养化组件500中植物带来的观赏性，使其更适用于家用水族箱净化系统、家用生活污水排水净化系统和污水厂水体处理系统，由此，可从排污源头解决污水带来的问题。
169.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。