一种用于羊绒衫加工的横机针板清洗装置的制作方法

1.本技术涉及横机设备技术领域，尤其涉及一种用于羊绒衫加工的横机针板清洗装置。


背景技术：

2.羊绒衫，是以山羊绒为原料针织而成的服装。羊绒衫分纯羊绒衫和混纺羊绒衫。羊绒衫在加工时常用到电脑横机，而电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机。它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。电脑横机上的针板作为横机中与纱线不断接触的部件，在针板上经常会遗留大量的针织绒毛、丝絮物及灰尘等污染物，如果这些污染物不及时清除，将会堵塞横机，影响横机的正常运行，因此需要经常对针板进行清洗。现有的清洗装置往往只是对针板用水冲洗，而水冲洗时由于污染物中的绒毛、丝絮物及灰尘不易溶于水中，会对装水的容器产生堵塞，而且清洗水由于杂质太多无法在重复利用，造成水资源浪费。
3.为此，本技术提供一种用于羊绒衫加工的横机针板清洗装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种用于羊绒衫加工的横机针板清洗装置，解决了现有的清洗装置往往只是对针板用水冲洗，而水冲洗时由于污染物中的绒毛、丝絮物及灰尘不易溶于水中，会对装水的容器产生堵塞，而且清洗水由于杂质太多无法在重复利用，造成水资源浪费的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于羊绒衫加工的横机针板清洗装置，包括：清洗箱，所述清洗箱包括清洗槽和集液槽，所述清洗槽位于所述集液槽的上方；
6.所述清洗槽的两侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一清洗板，所述第一清洗板的一端设置有第一液压伸缩杆，所述第一清洗板的底部设置有刷丝，所述第一滑槽的下方设置有安装槽，所述安装槽内设置有多个卡槽，所述卡槽内安装有针板，所述针板的下方设置有第二清洗板，所述第二清洗板上设置有清洗棉，所述第二清洗板的两端滑动连接在第二滑槽内，所述第二清洗板的一端设置有第二液压伸缩杆，所述清洗槽的底部设置有清洗管，所述清洗管上安装有清洗喷头，所述清洗管的底部通过出水管连接有高压水泵；
7.所述集液槽内设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有过滤网，所述过滤箱的底部设置有出液口，所述出液口上连接的出液管与供水箱连通，所述供水箱上端设置的进水管与所述高压水泵连接；
8.其中，所述清洗箱的上方设置有清洗盖，所述清洗盖上设有多个出风口，每个所述出风口均与出风管连接，所述出风管与抽风机连接。
9.进一步的，还包括：所述集液槽外部设置有开合门，所述开合门上设置有把手。
10.进一步的，所述出风口的数量为多个；
11.对应的，所述出风管上设置有三个抽风管，每个所述出风口上安装有一个所述抽风管。
12.进一步的，所述清洗盖的两侧分别设置有支撑杆。
13.进一步的，所述清洗喷头的数量为多个，且等距离的安装在所述清洗管上。
14.进一步的，所述卡槽包括：活动连接在所述安装槽上的转轴，所述转轴上活动连接有凹槽，所述针板位于所述凹槽内。
15.相较于现有技术，在使用本技术提供的清洗装置时，将针板安装在卡槽内，首先将清洗盖盖合后启动抽风机，抽风机对清洗箱内针板上的灰尘、绒毛、丝絮物等吹除，然后关闭抽风机。开启清洗喷头，对针板进行冲洗，冲洗过程中利用第一清洗板对针板的上方进行刷洗，利用第二清洗板对针板的下方进行刷洗。
16.由此可见，该清洗装置可以对针板的上下两侧进行清洗，对针板的清洗效果较好；同时，对针板上的污染物首先进行吹除处理，使得污染物提前被清除。进入集液槽的清洗液中的污染物被过滤网过滤，避免发生堵塞，使得清洗液可以被再次重复利用。
附图说明
17.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例所提供的清洗装置结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所提供的第二清洗板的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所提供的集液槽结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例所提供的卡槽结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例所提供的抽风管安装示意图。
23.图中：1清洗箱，2清洗槽，3集液槽，4第一滑槽，5第一清洗板，6第一液压伸缩杆， 7刷丝，8安装槽，9卡槽，10针板，11第二清洗板，12清洗棉，13第二滑槽，14第二液压伸缩杆，18高压水泵，19过滤箱，20过滤网，21出液口，22出液管，23供水箱，24进水管， 25清洗盖，26出风口，27出风管，28抽风机，29开合门，30把手，32抽风管，33支撑杆， 91转轴，92凹槽。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
25.在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所
指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.本技术的核心是提供一种用于羊绒衫加工的横机针板清洗装置，可以解决现有的清洗装置往往只是对针板用水冲洗，而水冲洗时由于污染物中的绒毛、丝絮物及灰尘不易溶于水中，会对装水的容器产生堵塞，而且清洗水由于杂质太多无法在重复利用，造成水资源浪费的问题。
27.图1为本实用新型实施例所提供的清洗装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的第二清洗板的结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的集液槽结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的卡槽结构示意图；图5为本实用新型实施例所提供的抽风管安装示意图。
28.实施例一:
29.如图1-3所示，本实施例中提供的用于羊绒衫加工的横机针板清洗装置，包括：清洗箱1，清洗箱1包括清洗槽2和集液槽3，清洗槽2位于集液槽3的上方；
30.清洗槽2的两侧设置有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动连接有第一清洗板5，第一清洗板5的一端设置有第一液压伸缩杆6，第一清洗板5的底部设置有刷丝7，第一滑槽4 的下方设置有安装槽8，安装槽8内设置有多个卡槽9，卡槽9内安装有针板10，针板10 的下方设置有第二清洗板11，第二清洗板11上设置有清洗棉12，第二清洗板11的两端滑动连接在第二滑槽13内，第二清洗板11的一端设置有第二液压伸缩杆14，清洗槽2的底部设置有清洗管15，清洗管15上安装有清洗喷头16，清洗管15的底部通过出水管17 连接有高压水泵18；
31.集液槽3内设置有过滤箱19，过滤箱19内设置有过滤网20，过滤箱19的底部设置有出液口21，出液口21上连接的出液管22与供水箱23连通，供水箱23上端设置的进水管24与高压水泵18连接；
32.其中，清洗箱1的上方设置有清洗盖25，清洗盖25上设有多个出风口26，每个出风口26均与出风管27连接，出风管27与抽风机28连接。
33.具体的，清洗箱1包括清洗槽2和集液槽3，清洗槽2用于水洗及除尘操作，集液槽 3用于水洗液的过滤和循环利用。清洗槽2位于集液槽3的上方。在清洗槽2内最上端的两侧安装有第一滑槽4，而在第一滑槽4内滑动连接的第一清洗板5可以在第一液压伸缩杆6的带动下沿着水平方向伸缩。因此可以对下方的针板10进行清洁，而第一清洗板5 底部设置的刷丝7与针板10接触后进行刷除。刷丝7的材质可以为软毛。第一滑槽4的下方设置有安装槽8，安装槽8内设置有多个卡槽9，卡槽9内安装有针板10。将针板10 放置在安装槽8内，通过卡槽9对针板10进行固定。如图4所示，进一步的，卡槽9包括：活动连接在安装槽8上的转轴91，转轴91上活动连接有凹槽92，针板10位于凹槽 92内。由于转轴91可以在安装槽8上转动，因此，针板10在安装时，将凹槽92搬起，针板10安装在安装槽8后，将凹槽92放下(活动连接方式类似现有合页)后对针板10 起到限位的作用。需要说明的是，凹槽92的凹口处可以使针板10穿过，而凹口的两端伸入安装槽8内，因此可以使针板10在安装槽8内不易滑动。
34.在针板10的下方设置有第二清洗板11，第二清洗板11上设置有清洗棉12，第二清
洗板11的两端滑动连接在第二滑槽13内。第二清洗板11可以通过滑块或者移动滚轮的方式在第二滑槽13内滑动，此处不赘述。而第二清洗板11的一端设置有第二液压伸缩杆14，因此在第二液压伸缩杆14的带动下，第二清洗板11可以对针板10的底部进行刷洗。在第二清洗板11上设置的清洗棉12与针板10接触后，刷洗的更干净。
35.具体的，在清洗槽2的底部设置的清洗管15与清洗喷头16连接，进一步的，清洗喷头16的数量为多个，且等距离的安装在清洗管15上。通过高压水泵18将水从清洗喷头 16喷出，集液槽3的过滤箱19中的过滤网20可以对污染物进行过滤，防止污染物进入箱内。经过过滤的水从出液口21进入供水箱23内。为了方便打开观测，进一步的，还包括：集液槽3外部设置有开合门29，开合门29上设置有把手30。
36.其中，清洗箱1的上方设置的清洗盖25上设有的多个出风口26与出风管27连接，出风管27与抽风机28连接。因此，抽风机28可以将清洗箱1内针板10上的污染物吸除。
37.实施例二：
38.本实施例中提供的用于羊绒衫加工的横机针板清洗装置与实施例一不同的在于，考虑到能够提高除尘的效果，如图5所示，进一步的，出风口26的数量为多个；对应的，出风管27上设置有三个抽风管32，每个出风口26上安装有一个抽风管32。同时，考虑到方便使用，进一步的，清洗盖25的两侧分别设置有支撑杆33。支撑杆33为现有窗户的支撑杆结构，此次不赘述。
39.相较于现有技术，在使用本技术提供的清洗装置时，将针板安装在卡槽内，首先将清洗盖盖合后启动抽风机，抽风机对清洗箱内针板上的灰尘、绒毛、丝絮物等吹除，然后关闭抽风机。开启清洗喷头，对针板进行冲洗，冲洗过程中利用第一清洗板对针板的上方进行刷洗，利用第二清洗板对针板的下方进行刷洗。由此可见，该清洗装置可以对针板的上下两侧进行清洗，对针板的清洗效果较好；同时，对针板上的污染物首先进行吹除处理，使得污染物提前被清除。进入集液槽的清洗液中的污染物被过滤网过滤，避免发生堵塞，使得清洗液可以被再次重复利用。
40.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
41.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。