一种生活污水厌氧降流式重力滤池一体化设备的制作方法

1.本实用新型属于水治理技术领域，涉及农村污水治理，尤其是涉及一种生活污水厌氧降流式重力滤池一体化设备。


背景技术：

2.生物滤池的基本原理是在有限的空间里给微生物提供大的比表面积以供其生长。生物滤池在利用生物去除基质的同时还能截留颗粒物质，而截留下来的这些颗粒物则通过周期性反冲去除。其中的生物活性滤池由于负荷高、对空间的需求相对较小、非常适合去除生化过程和化学沉淀过程中未能去除的颗粒、胶体物质、悬浮固体、浊度、磷、重金属、细菌、病毒等，通过在过滤介质上培养生物膜，辅以投加碳源可以进一步去除硝酸盐氮，达到同时脱氮和过滤的目的。
3.现阶段，农村污水处理一体化设备系统沉淀池达不到理想效果、运营成本高、处理效果不稳定，有鉴于此，将其中下向流形式的降流式深床滤池改良简化后集合于一体化设备中，并应用于目前农村生活污水处理中，mbbr悬浮填料的应用，能够较为充分的发挥生物膜的功能，也能够减轻沉淀池的污泥负荷，有利于提高二沉池固液分离效果。该工艺的运行成本低，处理性能高，其出水可在达到过滤水水质的同时能满足更加严格的总氮要求。因此，将其优化改造为适合农村生活污水的技术是一项有意义的工作。


技术实现要素：

4.本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供生活污水厌氧降流式重力滤池一体化设备，以克服现有农村污水处理一体化设备系统沉淀池达不到理想效果、运营成本高、处理效果不稳定的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种生活污水厌氧降流式重力滤池一体化设备，包括好氧接触氧化反应池、降流式反硝化滤池、沉淀池、清水池、进水管、产水管，其特征在于，还包括pac加药装置、碳源加药装置、好氧曝气组件、滤料组件、滤池曝气组件、反冲洗进气管、污泥回流管、导流筒、斜管填料组件、沉淀池溢流堰、气泵，进水管伸入好氧接触氧化反应池下部，好氧曝气组件设置于好氧接触氧化反应池底部，好氧接触氧化反应池出水口与降流式反硝化滤池上部进水口联通，降流式反硝化滤池内设置滤料组件、滤池曝气组件，降流式反硝化滤池底部出水口通过管道连接至导流筒上部，导流筒设置于沉淀池上部，斜管填料组件安装于沉淀池中部，可加强沉淀池的沉淀效果。斜管填料组件与沉淀池溢流堰连接，沉淀池溢流堰与清水池上部连通，产水管伸入清水池下部，污泥回流管一端伸入沉淀池底部排泥口，另一端分为两个分
支，分别伸入好氧接触氧化反应池、降流式反硝化滤池内部，碳源加药装置通过管道连接至污泥回流管的降流式反硝化滤池分支上， pac加药装置连接到进水管上；
8.气泵通过管道分别连接pac加药装置、好氧曝气组件、碳源加药装置；碳源加药装置为整个设备反应补充提供一定的碳源，起到更好的脱氮效果；pac加药装置与碳源加药装置可以进一步的加强系统两个主反应池的处理效果。
9.气泵通过反冲洗进气管连接滤池曝气组件；定时对降流式反硝化滤池起到清洗、延长滤料使用寿命的作用；
10.气泵通过管道与伸入沉淀池的污泥回流管连接，形成气提结构。主要起到气提回流污泥和污泥外排的功能，充分利用气泵提供的能量，进一步降低电耗和设备的整体调试维护成本。达到节能减排降耗的目的。
11.进一步的，好氧接触氧化反应池内还包括拦网组件a、拦网组件b、导流组件，拦网组件a安装于好氧接触氧化反应池与降流式反硝化滤池上部联通口上，导流组件安装于拦网组件a上；拦网组件b安装于进水管口。所述拦网组件由不同孔径的不锈钢钢板组合焊接形成。
12.进一步的，导流组件使用dn300花孔钢管。将常规过水镀锌钢管或过水孔改为 dn300花孔钢管，其花孔孔径根据投加填料类型决定，保证花孔孔径小于填料规格。以花孔钢管替代常规镀锌钢管和过水开孔，进一步的保证了mbbr填料溢散现象发生。同时出水端采用整根花孔钢管还可以进一步的防止污泥随着水流方向堵塞常规隔板开孔，清淤困难的现象发生。
13.进一步的，所述滤池曝气组件由曝气驱氮为目的的滤料上层曝气管和以反洗滤料为目的的滤料下层曝气管两部分共同组成，滤料上层曝气管与滤料下层曝气管分别连接在反冲洗进气管上。
14.进一步的，所述滤料组件包括滤料层、承托层，承托层上方设置滤料层，滤料上层曝气管设置于滤料层上方，滤料下层曝气管穿插于承托层中。滤料组件的承托层按照一定的规律在隔板穿孔或设置沟槽，用来铺设滤料下层曝气管。
15.进一步的，还包括降流式反硝化滤池溢流堰，降流式反硝化滤池溢流堰安装于降流式反硝化滤池上部，与降流式反硝化滤池上部进水口连接。
16.本设备中设有降流式反硝化滤池溢流堰、沉淀池溢流堰，溢流堰主要有不锈钢或碳钢板材经过特殊的裁剪焊接形成，溢流堰之间互相连通，多个溢流堰最大程度上保证了沉淀时产水的均匀性。
17.进一步的，还包括mbbr填料，mbbr填料设置于好氧接触氧化反应池内部，装填率为15％-40％。导流组件与拦网组件最大程度上防止好氧接触氧化池内的mbbr填料随着水流溢散到别的池体，对整体处理效果和后期维护造成影响。
18.进一步的，好氧曝气组件由好氧曝气管与曝气盘组成，好氧曝气管与曝气盘连接，好氧曝气管通过所述管道与气泵连接。
19.可选择的，所述好氧曝气组件由穿孔曝气管方阵组成，开孔位置位于穿孔曝气管斜下方45
°
。
20.进一步的，所述滤料上层曝气管与滤料下层曝气管使用单孔膜空气扩散管或空气穿孔管，主要起到吹扫驱氮的作用。
21.本设备的好氧曝气组件、滤池曝气组件、污泥回流排泥结构，为整套设备系统供气，保证设备系统的各池体的流化状态和回流状态，同时也应用于设备系统的反冲洗和补液加药。保证了设备内部机电设备的数量远小于同类型不同工艺的一体化设备，极大的降低了设备的各项成本。
22.本实用新型在加药管路、进水管、产水管、反冲洗进气管、污泥回流管及其他气泵管路上均需要设置阀门对系统进行控制，本领域技术人员可根据设备的运行原理、物料流向、实际运行环境的需要等因素，自行选择型号、结构的阀门进行安装。所述阀门可以为电动阀或手动阀。
23.本实用新型所述好氧接触氧化反应池、降流式反硝化滤池、沉淀池、清水池等反应池均可以选择进行地埋。
24.好氧接触氧化池内mbbr填料、拦网组件、导流组件为微生物的栖息生长提供条件场所，满足好氧接触氧化池的污染物降解处理条件。好氧曝气组件通过气泵供气为好氧接触氧化池充入空气提供足量的溶解氧，同时满足微生物降解污染物的需氧量和好氧接触氧化池的混合搅拌强度。pac加药系统为好氧接触氧化池提供强化除磷的作用。
25.降流式反硝化滤池内滤料组件和滤池曝气组件共同组成滤池的水气分布系统，采用淹没式下向流重力进水方式依靠水气分布系统完成过滤水的处理收集以及反冲洗气的分配。好氧接触氧化区出水通过上连通进水方式流入降流式反硝化滤池反应区，流经滤料组件在水气分布系统的共同作用下通过下连通的方式依靠过水管从上进入沉淀池导流筒进行进一步的沉淀过滤。降流式反硝化滤池进一步去除生化过程和化学沉淀过程中未能去除的细微颗粒，以进一步降低bod5，cod等指标，使出水水质达到预期的处理效果。同时代替常规固液分离单元，通过直接过滤、截留絮体达到进一步去除污染物的目的。滤料组件中采用粒径合适的石英砂作为挂膜介质，铺设滤料层。借助石英砂比表面积大的特点可以有效地避免穿透现象。滤池曝气组件主要有单孔膜空气扩散管或空气穿孔管、反冲洗进气管等管路系统构成，位于滤料层下部。依靠气液之间的异向流动和气体在滤料间的曲折流动进一步提高氧的传递效率。这样布设管道还可以使得污水从池顶进入后在气流和水头损失的作用下均布滤床。
26.沉淀池进水在经过沉淀池斜管填料组件进一步沉淀过滤后通过溢流堰装置流出。污泥回流排泥管路系统在气提结构的作用下将污泥混合液回流至前端好氧接触氧化池和降流式反硝化滤池，并根据设备运行情况将剩余污泥排放。碳源加药系统接入污泥回流排泥管路系统中进入降流式反硝化滤池的支路管道，为设备反应补充提供一定的碳源，起到更好的脱氮效果。最终通过自吸泵将处理后的水经滤罐和紫外消毒等设备通过产水管达标排放。
27.好氧接触氧化池内mbbr填料、拦网组件、导流组件为微生物的栖息生长提供条件场所，满足好氧接触氧化池的污染物降解处理条件。好氧曝气组件通过气泵供气为好氧接触氧化池提供足够的空气量，同时满足微生物降解污染物的需氧量和好氧接触氧化池的混合搅拌强度。pac加药系统为好氧接触氧化池提供强化除磷的作用。
28.降流式反硝化滤池区内滤料组件和滤池曝气组件共同组成滤池的水气分布系统，采用淹没式下向流重力进水方式依靠水气分布系统完成过滤水的处理收集以及反冲洗气的分配。好氧接触氧化区出水通过上连通进水方式流入降流式反硝化滤池反应区，流经滤
料组件在水气分布系统的共同作用下通过下连通的方式依靠过水管从上进入沉淀池导流筒进行进一步的沉淀过滤。降流式反硝化滤池进一步去除生化过程和化学沉淀过程中未能去除的细微颗粒，以进一步降低bod5，cod等指标，使出水水质达到预期的处理效果。同时代替常规固液分离单元，通过直接过滤、截留絮体达到进一步去除污染物的目的。滤料组件中采用粒径合适的石英砂作为挂膜介质，铺设滤料层。借助石英砂比表面积大的特点可以有效地避免穿透现象。滤池曝气组件主要有单孔膜空气扩散管或空气穿孔管、反冲洗进气管等管路系统构成，位于滤料层下部。依靠气液之间的异向流动和气体在滤料间的曲折流动进一步提高氧的传递效率。这样布设管道还可以使得污水从池顶进入后在气流和水头损失的作用下均布滤床。
29.沉淀池进水在经过沉淀池斜管填料组件进一步沉淀过滤后通过溢流堰装置流出。污泥回流排泥管路系统在气提结构的作用下将污泥混合液回流至前端好氧接触氧化池和降流式反硝化滤池，并根据设备运行情况将剩余污泥排放。碳源加药系统接入污泥回流排泥管路系统中进入降流式反硝化滤池的支路管道，为设备反应补充提供一定的碳源，起到更好的脱氮效果。最终通过自吸泵将处理后的水经滤罐和紫外消毒等设备通过产水管达标排放。
30.相对于现有技术，本实用新型所述的一种生活污水厌氧降流式重力滤池一体化设备具有以下优势：
31.(1)各个池体的分区方式可减少水流死角，提高水絮乱程度，从而使泥水混合更充分，提高污染物的去除效率。本实用新型通过对降流式反硝化滤池反应区的池体结构工艺设计以及分区布置方式，可使污水处理装置在较小的体积下保持较好的污水处理效果。
32.(2)该工艺池体具有绝对的水深优势，保障了厌氧区的厌氧效果和需氧区水和氧气之间的充分接触，同时为mbbr填料提供了足够的流化环境，避免了由于池体深度不够造成的氧气溶解率低的问题。使的氧的有效利用率进一步提高，降低了风机的能耗。
33.(3)该深度同时也满足了沉淀池所需的沉淀深度要求，保障了池体沉淀效果的稳定性，有效避免了由于设计深度不够导致其处理效果不稳定的结果，有利于设备后期的运行维护和运行过程中出水水质的稳定。
34.(4)设备主体使用年限长的优势：设备主体采用钢混/砖混或是做好防腐的碳钢箱体，均具有抗腐蚀能力强，使用寿命长等优点。可以延长设备重置时间，减少设备重置成本，在长达十几年甚至几十年的运营期里，尽可能为投资方节约设备更换成本以及设备运营维护成本。
35.(5)设备安装方式的优势：土建工程量和建设成本虽然比起常规集装箱式一体化污水处理设备来说由于箱体高度的因素相对较大。但是放在农村环境中使用，从节约成本的角度考虑，该工艺设备成本相对于其他微动力或无动力污水处理设备来说相对较小。可以根据安装现场需求采用地埋式、半地埋式的安装方式。同时设备可以灵活根据水量需求分节安装。
36.(6)设备的选址和运输优势：设备整体运输长度相对较小，相同处理量规格对比下，远小于常规集装箱式设备长度，方便运输。特别适应山区、丘陵以及场站建设位置不足的农村地区。
37.(7)降低人力成本的优势：设备和集成高效实用的智慧水务，可实现远程操作控
制、可实现无人值守、定期巡检。
38.(8)设备节能降耗的优势：气提设备的设计使用以及整体设备的变频控制可以进一步的做到节省能耗、降低运行费用。
39.(9)设备的地区工艺优势：在污水中有机成分较高，bod5/codcr＝0.5，可生化性较好时，采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是最经济的。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
41.图1本实用新型所述生活污水厌氧降流式重力滤池一体化设备工艺流程图；
42.图2本实用新型所述的降流式反硝化滤池局部结构示意图；
43.图3为溢流堰剖面图；
44.图4为溢流堰平面图；
45.图5为导流管与拦网组件连接结构图；
46.图6为拦网组件结构展开示意图。
47.附图标记：
48.1、好氧接触氧化反应池；2、降流式反硝化滤池；3、沉淀池；4、清水池；5、进水
49.管；6、产水管；7、pac加药装置；8、碳源加药装置；9、污泥回流管；10、气泵； 11、好氧曝气组件；12、拦网组件a；13、拦网组件b；14、导流组件；15、mbbr填料；16、紫外线消毒器；
50.21、滤料组件；22、滤池曝气组件；23、降流式反硝化滤池溢流堰；24、反冲洗进气管；
51.21-1、滤料层；21-2、承托层；22-1、滤料上层曝气管；22-2、滤料下层曝气管； 31、导流筒；32、斜管填料组件；33、沉淀池溢流堰；
52.a、1号不锈钢花孔版；b、2号不锈钢花孔版；c、3号不锈钢花孔版；
53.在所述产水管6上设置水泵及紫外线消毒器16，通过水泵将达标水进行排放或系统回用，在此之前对达标水进行紫外线消毒。
54.所述气泵可选择罗茨风机或高压涡旋风机，通过气包和曝气总管对各池体设备提供压缩空气，并将对应管路安装电动阀。
55.进一步的，好氧接触氧化反应池1内还包括拦网组件a12、拦网组件b13、导流组件14、mbbr填料15，mbbr填料15设置于好氧接触氧化反应池1内部，装填率为15％
‑ꢀ
40％，拦网组件a12安装于好氧接触氧化反应池1与降流式反硝化滤池2上部联通口上，导流组件14安装于拦网组件a12上；拦网组件b13安装于进水管5口，导流组件 14使用dn300花孔钢管。拦网组件如图6所示，通过1号不锈钢花孔版a、2号不锈钢花孔版b、3号不锈钢花孔版c，组合焊接为拦网组件。
56.所述滤池曝气组件22由滤料上层曝气管22-1、滤料下层曝气管22-2组成，滤料上层曝气管22-1与滤料下层曝气管22-2分别连接在反冲洗进气管24上。所述滤料组件21包括滤料层21-1、承托层21-2，承托层21-2上方设置滤料层21-1，滤料上层曝气管22
‑ꢀ
1设置于
滤料层21-1上方，滤料下层曝气管22-2穿插于承托层21-2中。所述滤料上层曝气管22-1与滤料下层曝气管22-2使用单孔膜空气扩散管或空气穿孔管。
57.降流式反硝化滤池2内设置降流式反硝化滤池溢流堰23，降流式反硝化滤池溢流堰 23安装于降流式反硝化滤池2上部，与降流式反硝化滤池2上部进水口连接。
58.好氧曝气组件11由好氧曝气管与曝气盘组成，好氧曝气管与曝气盘连接，好氧曝气管通过所述管道与气泵连接。另一种设施方式中，所述好氧曝气组件11可以由穿孔曝气管方阵组成，开孔位置位于穿孔曝气管斜下方45
°
。
具体实施方式
59.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
60.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
61.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
62.再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
63.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
64.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
66.如图1-图6所示，一种生活污水厌氧降流式重力滤池一体化设备，包括：
67.好氧接触氧化反应池1、降流式反硝化滤池2、沉淀池3、清水池4、进水管5、产水管6、pac加药装置7、碳源加药装置8、好氧曝气组件11、滤料组件21、滤池曝气组件22、反冲洗进气管24、污泥回流管9、导流筒31、斜管填料组件32、沉淀池溢流堰33、气泵10，进水管5伸
入好氧接触氧化反应池1下部，好氧曝气组件11设置于好氧接触氧化反应池1底部，好氧接触氧化反应池1出水口与降流式反硝化滤池2上部进水口联通，降流式反硝化滤池2内设置滤料组件21、滤池曝气组件22，降流式反硝化滤池2底部出水口通过管道连接至导流筒31上部，导流筒31设置于沉淀池3上部，斜管填料组件32安装于沉淀池3中部，斜管填料组件32与沉淀池溢流堰33连接，沉淀池溢流堰33与清水池4上部连通，产水管6伸入清水池4下部，污泥回流管9一端伸入沉淀池3底部排泥口，另一端分为两个分支，分别伸入好氧接触氧化反应池1、降流式反硝化滤池2内部，碳源加药装置8通过管道连接至污泥回流管9的降流式反硝化滤池2分支上，pac加药装置7连接到进水管5上；
68.气泵10通过管道分别连接pac加药装置7、好氧曝气组件11、碳源加药装置8；
69.气泵10通过反冲洗进气管24连接滤池曝气组件22；
70.气泵10通过管道与伸入沉淀池的污泥回流管9连接，形成气提结构。
71.在所述产水管6上设置水泵及紫外线消毒器16，通过水泵将达标水进行排放或系统回用，在此之前对达标水进行紫外线消毒。
72.所述气泵可选择罗茨风机或高压涡旋风机，通过气包和曝气总管对各池体设备提供压缩空气，并将对应管路安装电动阀。
73.进一步的，好氧接触氧化反应池1内还包括拦网组件a12、拦网组件b13、导流组件14、mbbr填料15，mbbr填料15设置于好氧接触氧化反应池1内部，装填率为15％
‑ꢀ
40％，拦网组件a12安装于好氧接触氧化反应池1与降流式反硝化滤池2上部联通口上，导流组件14安装于拦网组件a12上；拦网组件b13安装于进水管5口，导流组件 14使用dn300花孔钢管。拦网组件如图6所示，通过1号不锈钢花孔版a、2号不锈钢花孔版b、2号不锈钢花孔版c，组合焊接为拦网组件。
74.所述滤池曝气组件22由滤料上层曝气管22-1、滤料下层曝气管22-2组成，滤料上层曝气管22-1与滤料下层曝气管22-2分别连接在反冲洗进气管24上。所述滤料组件 21包括滤料层21-1、承托层21-2，承托层21-2上方设置滤料层21-1，滤料上层曝气管22-1设置于滤料层21-1上方，滤料下层曝气管22-2穿插于承托层21-2中。所述滤料上层曝气管22-1与滤料下层曝气管22-2使用单孔膜空气扩散管或空气穿孔管。
75.降流式反硝化滤池2内设置降流式反硝化滤池溢流堰23，降流式反硝化滤池溢流堰 23安装于降流式反硝化滤池2上部，与降流式反硝化滤池2上部进水口连接。
76.好氧曝气组件11由好氧曝气管与曝气盘组成，好氧曝气管与曝气盘连接，好氧曝气管通过所述管道与气泵连接。另一种设施方式中，所述好氧曝气组件11可以由穿孔曝气管方阵组成，开孔位置位于穿孔曝气管斜下方45
°
。
77.设备工作原理：
78.本技术实际工作过程中，污水通过设备前端的格栅间、调节池从进水管5进入好氧接触氧化池1，池底安装设置完好氧曝气组件11后最后投加一定填充率的mbbr填料 15，好氧曝气组件11通过气泵10供气为好氧接触氧化池1提供足够的空气量，pac加药装置7为好氧接触氧化池1提供强化除磷的作用。降流式反硝化滤池2与好氧接触氧化池1连接，在经过降流式反硝化滤池溢流堰23的均匀布水在重力的作用下流经滤料组件21在水气分布系统的共同作用下通过下连通的方式依靠过水管从上进入沉淀池3 导流筒31进行进一步的沉淀过滤。在沉淀池3内经过处理的污水通过沉淀池斜管填料组件32进一步沉淀过滤后通过
沉淀池溢流堰33流入清水池4。污泥回流排泥管路系统在气提结构的作用下将污泥混合液回流至前端好氧接触氧化池1和降流式反硝化滤池 2，并根据设备运行情况将剩余污泥排放。碳源加药8系统接入污泥回流排泥管路系统中进入降流式反硝化滤池2的支路管道，为设备反应补充提供碳源。最终通过产水管6 及水泵将清水池4中的达标水排放或在系统中进行循环回用，可以于加药系统或各反应池的补水作业。
79.本实用新型所述生活污水厌氧降流式重力滤池一体化设备，占地面积小、便于操作与维护。所涉及到的管道可根据需要自行安装控制阀、流量计，控制阀、流量计的类型可根据实际需要自行选择。
80.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。