一种活性焦脱硫脱硝解吸气废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气活性焦脱硫脱硝技术领域，特别是一种活性焦脱硫脱硝解吸气废水处理系统。


背景技术：

2.随着国家环保要求的不断提高，控制以二氧化硫为代表的大气污染物将直接影响我国的大气环境质量，目前烟气治理及富气的资源化回收，均会产生一系列的脱硫废水。由于脱硫废水悬浮物含量高且颗粒细小，并且含有如铜、锌、氟化物、硫化物等二类污染物，以及重金属离子如镉、汞、铬、铅、镍等一类污染物，对环境有很强的污染性，目前大部分无独立的废水处理装置，所产生废水经简单中和无法回用或外排，必须送往钢铁流程中其他工段进行消耗，一般送去高炉冲渣或焖渣使用，由于废水中含有氯离子，长期使用会对设备产生腐蚀，并且影响主流程产品质量。
3.脱硫废水处理方法目前主要采用化学沉淀法去除脱硫废水污染物，但该方法运行费用高，对氯盐等可溶性盐分和硒等重金属离子去除率有限，其出水悬浮颗粒物和cod等也往往不能稳定达标排放，容易造成二次污染，不易自动控制，运行结果并不理想。而且氯离子在偏酸性水环境中腐蚀性较大，处理后的废水无法回用，随着环保要求的提高，该方法的应用受到限制，处理后废水中仍含有大量的氯离子，cod值偏高，仍无法回用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，提供了一种活性焦脱硫脱硝解吸气废水处理系统，本系统可以对脱硫脱硝过程中产生的废水进行处理，并达到废水排放标准后循环使用，避免了废水排放对环境的污染，并祛除了废水回用至钢铁其他工段会对设备腐蚀的隐患。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种活性焦脱硫脱硝解吸气废水处理系统，包括调节曝气氧化罐、反应絮凝池、沉淀池、板框压滤机、纳滤分盐浓缩装置、蒸发结晶器和干燥装袋装置，调节曝气氧化罐、反应絮凝池、沉淀池、纳滤分盐浓缩装置和蒸发结晶器按照水流方向依次设置并连接，所述的板框压滤机与沉淀池底部连接，所述的沉淀池底部产生的浓液进入板框压滤机产出滤渣，所述的沉淀池上部的上清液进入纳滤分盐浓缩装置分离出氯离子溶液和硫酸根离子溶液，氯离子溶液进入蒸发结晶器后产生氯化钠，所述的干燥装袋装置与蒸发结晶器的底部连接，氯化钠经干燥装袋装置进行干燥后并装袋。
6.进一步的，所述的调节曝气氧化罐内部设置有曝气管，所述的曝气管与风机连接，所述风机将空气通过曝气管鼓吹至调节曝气氧化罐内。
7.进一步的，所述的反应絮凝池内设置有搅拌机。
8.进一步的，所述的反应絮凝池包括反应池和絮凝池，所述的反应池和絮凝池分区分级设置，反应絮凝池的分区分级为现有技术，本专利中不做保护。
9.进一步的，所述的板框压滤机还与纳滤分盐浓缩装置连接，板框压滤机产生的压
滤水与沉淀池上部的上清液混合。
10.优选的，所述的纳滤分盐浓缩装置包括分盐装置和反渗透装置，所述的分盐装置将含氯离子溶液与硫酸根离子溶液分离，分离出的硫酸根离子溶液回用，氯离子溶液经反渗透装置浓缩后进入蒸发结晶器，氯离子溶液经反渗透装置产生的水也作为除盐水。
11.优选的，所述的蒸发结晶器为三效蒸发结晶器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本系统可以将该活性焦脱硫脱硝解吸气产生的废水进行处理，并达到废水排放标准后循环使用，避免了废水排放对环境的污染，并祛除了废水回用至钢铁其他工段会对设备腐蚀的隐患。
14.2.通过设置板框压滤机，将沉淀池底部浓液压出滤渣，可以作为烧结或其他工段作为燃料使用；通过设置纳滤分盐浓缩装置，可以将氯化钠与硫酸钠溶液分离，硫酸钠溶液的量为原废水了的10％，大大减少的废水量，并将硫酸钠溶液中的氯离子降低至500ppm-1000ppm以下，该部分水可送往高炉冲渣，不会对高炉系统产生影响，氯化钠溶液经反渗透装置进一步浓缩以降低后续的蒸汽耗量，反渗透产水水质可达到除盐水水质。
15.3.蒸发结晶采用三效蒸发，冷却后产出合格水，蒸发结晶产生的氯化钠进入干燥装袋装置，通过热风将氯化钠中含水量进一步降低。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、调节曝气氧化罐，2、反应絮凝池，3、沉淀池，4、板框压滤机，5、纳滤分盐浓缩装置，6、蒸发结晶器，7、干燥装袋装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可
以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括调节曝气氧化罐1、反应絮凝池2、沉淀池3、板框压滤机4、纳滤分盐浓缩装置5、蒸发结晶器6和干燥装袋装置7，调节曝气氧化罐1、反应絮凝池2、沉淀池3、纳滤分盐浓缩装置5和蒸发结晶器6按照水流方向依次设置并连接，调节曝气氧化罐1内部设置有曝气管，所述的曝气管与风机连接，所述风机将空气通过曝气管鼓吹至调节曝气氧化罐1内。所述的反应絮凝池2内设置有搅拌机。反应絮凝池2包括反应池和絮凝池，所述的反应池和絮凝池分区分级设置，所述的板框压滤机4与沉淀池3底部连接，所述的沉淀池3底部产生的浓液进入板框压滤机4产出滤渣，所述的板框压滤机4还与纳滤分盐浓缩装置5连接，板框压滤机4产生的压滤水与沉淀池3上部的上清液混合。所述的沉淀池3上部的上清液进入纳滤分盐浓缩装置5分离出氯离子溶液和硫酸根离子溶液，所述的纳滤分盐浓缩装置5包括分盐装置和反渗透装置，所述的分盐装置将含氯离子溶液与硫酸根离子溶液分离，分离出的硫酸根离子溶液回用，氯离子溶液经反渗透装置浓缩后进入蒸发结晶器，氯离子溶液经反渗透装置产生的水作为除盐水。氯离子溶液进入蒸发结晶器6后产生氯化钠，所述的蒸发结晶器6为三效蒸发结晶器。干燥装袋装置7与蒸发结晶器6的底部连接，氯化钠经干燥装袋装置7进行干燥后并装袋。
24.本实用新型的工作原理为：废水进入调节曝气氧气罐，设有两级调节氧化，首先在调节曝气氧气罐内装入碳酸钠或氢氧化钠调节废水的ph值，将ph值调至8-9，并通过风机将空气通过曝气管进行曝气氧化，将废水的不稳定的亚硫酸盐转化为硫酸盐，调节后的废水进入反应絮凝池2，反应絮凝池2分为反应池和絮凝池，反应池和絮凝池分区分级设置，反应絮凝池2的分区分级为现有技术，本专利中不做保护，在不同的位置加入其他药剂或絮凝剂，并将ph值控制在7左右，去除废水中有害离子，防止氟离子、氯离子等对后续设备的腐蚀，药剂使在水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，通过互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物，从而使污染物更易于自然下沉而被除去，并在反应絮凝池2中设有搅拌器，使反应更加充分，提高絮凝效率，经反应絮凝池2后的废水进入沉淀池3，沉淀池3底部含固量较高的泥水混合物经泵送入板框压滤机4，经板框压滤机4压滤出的固体由于含碳量较高，可掺入固体燃料如煤粉中使用，压滤产生的过滤水返回废水系统与原废水混合进入纳滤分盐浓缩装置5，将氯化钠与硫酸钠溶液分离，硫酸钠溶液的量为原废水了的10％，大大减少的废水量，并将硫酸钠溶液中的氯离子降低至500ppm-1000ppm以下，该部分水可送往高炉冲渣，不会对高炉系统产生影响，氯化钠溶液经反渗透装置进一步浓缩以降低后续的蒸汽耗量，反渗透装置的产水水质可达到除盐水水质，浓缩后的氯化钠溶液进入蒸发结晶器6，蒸发结晶器6采用三效蒸发结晶器，设置三台蒸发器及三台气液分离器，上一级分离器出来蒸汽作为下一级蒸发的热源，第三级蒸汽经换热器冷却后产出合格水，三效蒸发结晶器为现有技术，本专利将不在赘述，蒸发结晶器6产生的氯化钠进入干燥装袋装置7，干燥装袋装置7的热源采用脱硫脱硝系统废热烟气，减少了蒸汽消耗，通过热风将氯化钠中含水量进一步降低，从而生成可销售的氯化钠。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。