一种用于炼油化工生产的油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种用于炼油化工生产的油水分离装置。


背景技术：

2.目前，目前，在化工生产中，会设置很多蓄水池，但是随着化工生产的进行，蓄水池内部所储存的水表面会覆盖油，常规的处理方法是人工利用工具来撇去油，整个操作过程不仅费时费力，而且还存在油水分离效率低的问题。
3.现有专利(公开号cn210237192u)一种化工生产用油水分离装置，包括在地面上开设的蓄水槽，所述蓄水槽的内部设有箱体，所述箱体的一外侧壁跟蓄水槽的内壁之间固定连接有第一隔板，且所述第一隔板的顶部固定连接有梯形箱体，所述箱体的一侧、第一隔板的底部和蓄水槽的三者形成的区域设为油水分离仓，所述第一隔板上开设有开口，所述开口的内部安装有纤维网板，所述梯形箱体的底部与纤维网板相连通，所述梯形箱体的顶部连通有进液管。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上专利虽然可以利用进液管设置在梯形箱体底部，油水混合物在重力作用下，油水混合物在接触梯形箱体底部的开口时分别受到梯形箱体底部开口侧壁和纤维网板的双重撞击、纤维网板的吸附油滴以及在发泡器本体通过输气管在油水分离仓供气时使得残余的油滴进行吹扫的三重作用，从而来提高在化工生产中蓄水槽中油水分离的效率，但是：1.上专利虽然可以提高了油水抽离的效率，但是从油水液体上侧抽走的油内还是含有大量的水汽，导致油水分离不纯。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于炼油化工生产的油水分离装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于炼油化工生产的油水分离装置，包括物料导管，所述物料导管下侧固定连接有三组等距分布的分接管，每组所述分接管下侧均安装有分离箱，每组所述分离箱下侧中间均安装有出料管，每组所述出料管下侧安装有导水管，每组所述分离箱上侧安装有电动推杆，每组所述电动推杆下侧均安装有定位环，每组所述定位环内侧均安装有软管，每组所述定位环右侧均安装有水浸传感器，每组所述分离箱右侧上端安装有抽泵，每组所述抽泵的进水口分别与三组所述软管另一端固定连接，每组所抽泵的出水口均通过水管安装有分接头，所述分接头另一端安装有加热锅炉。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水浸传感器信号输出端与控制处理器信号输入端连接，所述控制处理器信号输出端分别与所述电动推杆和抽泵信号输入端连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，每组所述软管上侧均安装有提环，每组所述提环上侧均安装有弹簧，每组所述弹簧另一端均与所述分离箱内壁固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热锅炉下侧安装有加热台。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热锅炉上侧中间安装有透气管。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，每组所述分接管和所述出料管中间均安装有电磁阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过大量的油水液体依次进入三组分离箱后，会驱动电动推杆将软管的进油口缓缓向下移动，对液体上表面的油进行抽离，直到定位环右侧的水浸传感器检测到油水液体下侧的水时，会停止油水的抽离，同时再驱动加热台对加热锅炉内侧的油进行加热，有效的驱除分离油内含有的水分，提高了油水分离的纯度。
14.2.本实用新型由于设置有提环和弹簧，可以对每组抽油的软管进行限位，避免电动推杆在进行上下移动时对软管造成折叠。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种用于炼油化工生产的油水分离装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于炼油化工生产的油水分离装置的软管结构示意图。
18.图中：1、物料导管；2、分接管；3、分离箱；4、出料管；5、导水管；6、电动推杆；7、定位环；8、软管；9、水浸传感器；10、抽泵；11、分接头；12、加热锅炉；13、提环；14、弹簧；15、加热台；16、透气管；17、电磁阀。
具体实施方式
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于炼油化工生产的油水分离装置，包括物料导管1，所述物料导管1下侧固定连接有三组等距分布的分接管2，每组所述分接管2下侧均安装有分离箱3，每组所述分离箱3下侧中间均安装有出料管4，每组所述出料管4下侧安装有导水管5，每组所述分离箱3上侧安装有电动推杆6，每组所述电动推杆6下侧均安装有定位环7，每组所述定位环7内侧均安装有软管8，每组所述定位环7右侧均安装有水浸传感器9，每组所述分离箱3右侧上端安装有抽泵10，每组所述抽泵10的进水口分别与三组所述软管8另一端固定连接，每组所抽泵10的出水口均通过水管安装有分接头11，所述分接头11另一端安装有加热锅炉12，通过物料导管1、分接管2、分离箱3、出料管4、导水管5、电动推杆6、定位环7、软管8、水浸传感器9、抽泵10、分接头11和加热锅炉12，当大量的油水液体依次进入三组分离箱3后，会驱动电动推杆6将软管8的进油口缓缓向下移动，对液体上表面的油进行抽离，直到定位环7右侧的水浸传感器9检测到油水液体下侧的水时，会停止油水的抽离，同时再驱动加热台15对加热锅炉12内侧的油进行加热，有效的驱除分离油内含有的水分，提高了油水分离的纯度。
20.本实施例中，所述水浸传感器9信号输出端与控制处理器信号输入端连接，所述控制处理器信号输出端分别与所述电动推杆6和抽泵10信号输入端连接，可以检测是否将油
完全抽出。
21.本实施例中，每组所述软管8上侧均安装有提环13，每组所述提环13上侧均安装有弹簧14，每组所述弹簧14另一端均与所述分离箱3内壁固定连接，可以对每组抽油的软管8进行限位，避免电动推杆6在进行上下移动时对软管8造成折叠。。
22.本实施例中，所述加热锅炉12下侧安装有加热台15，可以对加热锅炉12内的油进行加热。
23.本实施例中，所述加热锅炉12上侧中间安装有透气管16，可以将蒸发的水汽排出。
24.本实施例中，每组所述分接管2和所述出料管4中间均安装有电磁阀17，可以对每组分离箱3进行控制。
25.在一种用于炼油化工生产的油水分离装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种用于炼油化工生产的油水分离装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.使用时，通过物料导管1、分接管2、分离箱3、出料管4、导水管5、电动推杆6、定位环7、软管8、水浸传感器9、抽泵10、分接头11和加热锅炉12，当大量的油水液体依次进入三组分离箱3后，会驱动电动推杆6将软管8的进油口缓缓向下移动，对液体上表面的油进行抽离，直到定位环7右侧的水浸传感器9检测到油水液体下侧的水时，会停止油水的抽离，同时再驱动加热台15对加热锅炉12内侧的油进行加热，有效的驱除分离油内含有的水分，提高了油水分离的纯度，同时在每组软管8上侧均安装的提环13上侧均安装有弹簧14，且每组弹簧14另一端均与分离箱3内壁固定连接，可以对每组抽油的软管8进行限位，避免电动推杆6在进行上下移动时对软管8造成折叠。