一种木质纤维生产装置的防尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及木质纤维生产装置防尘技术领域，具体为一种木质纤维生产装置的防尘结构。


背景技术：

2.木质纤维易分散在保温材料中形成三维空间结果，并能吸附自重6-8倍的水分。这种结和特点提高了材料的和易性能，操作性能，抗滑坠性能，加快了施工速度；木质纤维尺寸稳定性和热稳定性在保温材料中起到了很好的保温抗裂作用；木质纤维的传输水分功能使得浆料表面与基层界面水化反应充足，从而提高了保温材料的表面强度、与基层的粘结强度和材料强度的均匀性。
3.现有的木质纤维在生产中需要使用切片机将净枝条破碎成小碎片。
4.目前的切片机的进料口没有防尘结构，导致将枝条破碎后的粉尘从进料口散出，影响工作人员的健康。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种木质纤维生产装置的防尘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种木质纤维生产装置的防尘结构，所述木质纤维生产装置的防尘结构包括：
8.进料口，设置在切片机表面；
9.防尘竖板，固定在进料口顶端表面；
10.固定盖板，固定在防尘竖板内壁上端；
11.活动盖板，设置在防尘竖板内部上方；
12.防尘卡合件，包括密封条、密封槽以及卡合件，密封槽开设在活动盖板靠近固定盖板一端表面，且横截面呈“匚”字形结构，密封条设置在密封槽内部，且对活动盖板和固定盖板接触面密封防尘；及
13.导向限位件，设置在防尘竖板表面，且对活动盖板限位。
14.优选的，所述活动盖板表面设置有转轴，转轴贯穿活动盖板且两端均与防尘竖板转动连接，且转轴位于活动盖板远离固定盖板一侧表面。
15.优选的，所述活动盖板宽度加固定盖板宽度等于防尘竖板内壁宽度，活动盖板长度等于固定盖板长度及防尘竖板内壁长度。
16.优选的，所述卡合件包括弹簧、弹簧一端连接的卡合板、另一端连接的顶持槽以及卡合槽，卡合槽开设在固定盖板靠近活动盖板一端表面，顶持槽开设在活动盖板靠近固定盖板一端表面，且卡合槽与顶持槽横截面均呈“匚”字形结构，密封槽设置有两组，且卡合槽与顶持槽位于两组密封槽之间。
17.优选的，所述导向限位件包括连接杆、连接杆连接的把手、连接杆配合的固定槽以
及导向限位槽，固定槽开设在活动盖板两侧表面，连接杆穿过固定槽与顶持槽连接，导向限位槽开设在防尘竖板外侧表面，且贯穿防尘竖板设置。
18.优选的，所述把手直径大于连接杆直径，且把手与连接杆同轴心设置。
19.优选的，所述导向限位槽包括防尘限位槽、导向槽及进料限位槽，防尘限位槽呈水平状，进料限位槽呈垂直状，导向槽呈弧状结构，且弧长等于四分之一圆，且导向槽两端分别与防尘限位槽和进料限位槽连接，且防尘限位槽及进料限位槽长度大于固定槽长度。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型通过把手带动连接杆从进料限位槽滑动经过导向槽直至防尘限位槽，此时带动活动盖板顺时针转动90
°
，从而使得活动盖板与固定盖板接触，然后松开把手，则弹簧顶持卡合板进入卡合槽内部，带动连接杆在防尘限位槽内部远离导向槽，从而对活动盖板限位固定，密封槽与密封条配合则对活动盖板和固定盖板接触面密封防尘，防止切片机在工作时粉尘飞出。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为图1在a处结构的放大示意图；
24.图3为防尘件的立体结构示意图；
25.图4为防尘件的剖视立体结构示意图；
26.图5为图4在b处结构的放大示意图。
27.图中：切片机1、进料口2、防尘竖板3、活动盖板4、固定盖板5、把手6、连接杆7、导向限位槽8、防尘限位槽801、导向槽802、进料限位槽803固定槽9、转轴10、卡合槽11、顶持槽12、卡合板13、弹簧14、密封槽15、密封条16。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种木质纤维生产装置的防尘结构，木质纤维生产装置的防尘结构包括：进料口2，设置在切片机1表面；防尘竖板3，固定在进料口2顶端表面；固定盖板5，固定在防尘竖板3内壁上端；活动盖板4，设置在防尘竖板3内部上方；防尘卡合件，包括密封条16、密封槽15以及卡合件，密封槽15开设在活动盖板4靠近固定盖板5一端表面，且横截面呈“匚”字形结构，密封条16设置在密封槽15内部，且对活动盖板4和固定盖板5接触面密封防尘；及导向限位件，设置在防尘竖板3表面，且对活动盖板4限位；活动盖板4表面设置有转轴10，转轴10贯穿活动盖板4且两端均与防尘竖板3转动连接，且转轴10位于活动盖板4远离固定盖板5一侧表面；活动盖板4宽度加固定盖板5宽度等于防尘竖板3内壁宽度，活动盖板4长度等于固定盖板5长度及防尘竖板3内壁长度。
31.本实用新型可进一步设置为，卡合件包括弹簧14、弹簧14一端连接的卡合板13、另
一端连接的顶持槽12以及卡合槽11，卡合槽11开设在固定盖板5靠近活动盖板4一端表面，顶持槽12开设在活动盖板4靠近固定盖板5一端表面，且卡合槽11与顶持槽12横截面均呈“匚”字形结构，密封槽15设置有两组，且卡合槽11与顶持槽12位于两组密封槽15之间。
32.本实用新型可进一步设置为，导向限位件包括连接杆7、连接杆7连接的把手6、连接杆7配合的固定槽9以及导向限位槽8，固定槽9开设在活动盖板4两侧表面，连接杆7穿过固定槽9与顶持槽12连接，导向限位槽8开设在防尘竖板3外侧表面，且贯穿防尘竖板3设置；把手6直径大于连接杆7直径，且把手6与连接杆7同轴心设置；导向限位槽8包括防尘限位槽801、导向槽802及进料限位槽803，防尘限位槽801呈水平状，进料限位槽803呈垂直状，导向槽802呈弧状结构，且弧长等于四分之一圆，且导向槽802两端分别与防尘限位槽801和进料限位槽803连接，且防尘限位槽801及进料限位槽803长度大于固定槽9长度。
33.当通过防尘竖板3对进料口2内部加料完成后，握住把手6带动连接杆7从进料限位槽803滑动经过导向槽802直至防尘限位槽801，此时带动活动盖板4顺时针转动90
°
，从而使得活动盖板4与固定盖板5接触，然后松开把手6，则弹簧14顶持卡合板13进入卡合槽11内部，带动连接杆7在防尘限位槽801内部远离导向槽802，从而对活动盖板4限位固定，密封槽15与密封条16配合则对活动盖板4和固定盖板5接触面密封防尘，防止切片机1在工作时粉尘飞出。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。