电解锰极板的节能型循环清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及电解锰生产技术领域，尤其涉及一种电解锰极板的节能型循环清洗系统。


背景技术：

2.电解金属锰是一种重要的冶金、化工原材料。为了提高电解锰的质量，需要对电解锰极板进行清洗。目前大部分采用人工操作，或者采用多个水槽进行设备清洗，在清洗过程中需要多次的搬动或吊运，不同程度的造成电解锰极板的损伤。另外在清洗时，需要大量的水冲刷，对水资源浪费较大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种能够连续流水线式清洗电解锰极板，且对清洗用水能够循环利用的电解锰极板的节能型循环清洗系统。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种电解锰极板的节能型循环清洗系统，它包括清洗主机以及位于清洗主机一侧的循环过滤系统；所述清洗主机包括骨架以及安装在骨架上的传动系统；所述骨架内依次设有第一清洗工位、第一吹干工位、超声波工位、第二清洗工位、第二吹干工位以及热风烘干工位；所述循环过滤系统包括对第一清洗工位进行水处理的第一过滤系统、对超声波工位进行水处理的超声过滤系统以及对第二清洗工位进行水处理的第二过滤系统；所述传动系统包括装配在骨架上的链轮组以及安装在链轮组上的网链，网链间隔设有挡板。
5.所述骨架包括上下相连的下部骨架、中部骨架和上部骨架，传动系统安装在中部骨架和下部骨架上。
6.所述链轮组包括被动轮组和主动轮组，被动轮组包括位于骨架一端的第一被动轮组、位于第一被动轮组下部的第二被动轮组、位于主动轮组下部的第三被动轮组以及位于超声波工位内的第四被动轮组和第五被动轮组，第四被动轮组和第五被动轮组导向使网链沿水槽底部运行；所述主动轮组位于骨架另一端，电机减速机安装主动轮组的一端，驱动网链运行。
7.所述传动系统还包括安装在第一被动轮组与第二被动轮组之间的张紧装置。
8.所述第一清洗工位通过高压水喷射清洗；所述第一过滤系统包括第一水箱，管道连接在第一水箱的第一水泵，第一水泵的出水端连接有第一过滤器，第一过滤器的出水口连接第一清洗工位的高压水喷射清洗管道。
9.所述第一吹干工位以及第二吹干工位管道通入压缩空气。
10.所述超声波工位通过布置在水槽底部的超声波发生器进行超声波清洗，超声波发生器位于网链下部；所述超声过滤系统水箱，管道连接在水箱的水泵，水泵的出水端连接有过滤器，过滤器的出水口连接在超声波工位的水槽侧壁。
11.所述第二清洗工位通过高压水喷射清洗；所述第二过滤系统包括第二水箱，管道连接在第二水箱的第二水泵，第二水泵的出水端连接有第二过滤器，第二过滤器的出水口连接第二清洗工位的高压水喷射清洗管道。
12.所述热风烘干工位包括热风包，热风包的一侧设有风机，底部设有位于网链上下两侧的风刀；风机的进风口通过管道伸入到骨架内。
13.本实用新型有如下有益效果：
14.1、将电解锰极板放入到第一清洗工位或者通过与之对接的传动带进入到第一清洗工位的网链上，网链匀速前进或者步进式前进，逐步的将电解锰极板依次通过第一清洗工位、第一吹干工位、超声波工位、第二清洗工位、第二吹干工位以及热风烘干工位，对电解锰极板流水化清洗，清洗过程中电解锰极板无需再次搬运，并且网链设有挡板，限制电解锰极板在随网链移动过程中出现滑动，特别是在超声波工位处，避免了电解锰极板进出超声波工位出现的磕碰。清洗主机一侧设有循环过滤系统，分工位的对使用过的清洗液进行过滤循环使用，整个清洗过程不浪费水资源，节能环保。
15.2、骨架包括上下相连的下部骨架、中部骨架、上部骨架，传动系统安装在中部骨架和下部骨架上。结构简单，便于制作。在制造过程中，可先对中部骨架和下部骨架的传动系统及水槽进行制作装配，下一步在进行上部骨架的制作装配，便于施工。
16.3、超声波发生器与超声波控制器电连，超声波发生器发出频率为45khz左右超声波，除污效果好。
17.4、对清洗后的电解锰极板的两下两侧进行烘干，风机的进风口通过管道伸入到骨架内，循环利用系统内的热风，节约能源。热风包内安装有多组可干烧的翅片加热器，当温度达到后，由于是循环利用系统内的热风，可根据温度控制翅片加热器的工作通断，减少翅片加热器的通电数量，恒定温度，节约能源。
附图说明
18.图1为本实用新型主机结构示意图。
19.图2为本实用新型俯视结构示意图。
20.图3为本实用新型网链结构示意图。
21.图中，骨架10，下部骨架11，中部骨架12，上部骨架13，水槽14；
22.传动系统20，被动轮组21，第一被动轮组211，第二被动轮组212，第三被动轮组213，第四被动轮组214，第五被动轮组215，主动轮组22，网链23，挡板231，张紧装置24，电机减速机25；
23.第一清洗工位31，第一吹干工位32，超声波工位33，超声波发生器331，第二清洗工位34，第二吹干工位35，热风烘干工位36，热风包361，风刀362；风机363；
24.循环过滤系统40，第一过滤系统41，第一水箱411，第一水泵412，第一过滤器413，超声过滤系统42，水箱421，水泵422，过滤器423，第二过滤系统43，第二水箱431，第二水泵432，第二过滤器433，电控柜50。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
26.参见图1-3，一种电解锰极板的节能型循环清洗系统，它包括清洗主机以及位于清洗主机一侧的循环过滤系统40；所述清洗主机包括骨架10以及安装在骨架10上的传动系统20；所述骨架10内依次设有第一清洗工位31、第一吹干工位32、超声波工位33、第二清洗工位34、第二吹干工位35以及热风烘干工位36；所述循环过滤系统40包括对第一清洗工位31进行水处理的第一过滤系统41、对超声波工位33进行水处理的超声过滤系统42以及对第二清洗工位34进行水处理的第二过滤系统43；所述传动系统20包括装配在骨架10上的链轮组以及安装在链轮组上的网链23，网链23间隔设有挡板231。通过上述结构，将电解锰极板放入到第一清洗工位31或者通过与之对接的传动带进入到第一清洗工位31的网链23上，网链23匀速前进或者步进式前进，逐步的将电解锰极板依次通过第一清洗工位31、第一吹干工位32、超声波工位33、第二清洗工位34、第二吹干工位35以及热风烘干工位36，对电解锰极板流水化清洗，清洗过程中电解锰极板无需再次搬运，并且网链23设有挡板231，挡板231连接在网带链板向内伸出的弯板上，限制电解锰极板在随网链23移动过程中出现滑动，特别是在超声波工位33处，避免了电解锰极板进出超声波工位33出现的磕碰。清洗主机一侧设有循环过滤系统40，分工位的对使用过的清洗液进行过滤循环使用，整个清洗过程不浪费水资源，节能环保。
27.在优选的方案中，所述骨架10包括上下相连的下部骨架11、中部骨架12和上部骨架13，传动系统20安装在中部骨架12和下部骨架11上。结构简单，便于制作。传动系统20安装在中部骨架12和下部骨架11上，在制造过程中，可先对中部骨架12和下部骨架11的传动系统及水槽14进行制作装配，下一步在进行上部骨架13的制作装配，便于施工。
28.在优选的方案中，所述链轮组包括被动轮组21和主动轮组22，被动轮组21包括位于骨架10一端的第一被动轮组211、位于第一被动轮组211下部的第二被动轮组212、位于主动轮组22下部的第三被动轮组213以及位于超声波工位33内的第四被动轮组214和第五被动轮组215，第四被动轮组214和第五被动轮组215导向使网链23导向沿水槽14底部运行；所述主动轮组22位于骨架10另一端，电机减速机25安装主动轮组22的一端，驱动网链23运行。主动轮组22驱动整个网链23的运行，各个被动轮控制网链23的运行方向。第一被动轮组211与主动轮组22使网链23在水槽14上部运行，第二被动轮组212和第三被动轮组213使网链23在水槽14底部运行，特别的，第四被动轮组214为两组，位于超声波工位33水槽14上方的两侧，第五被动轮组215也为两组，位于超声波工位33水槽14底部的两侧，与其它被动轮组不同的是，第五被动轮组215为连接在骨架10上的半轴，进一步地说，为了使电解锰极板能够通过超声波工位33，第五被动轮组215不能是长轴完整连接的，中部是断开的，如图2中剖视结构所示，其余的轮组均是整轴贯穿连接的。
29.在优选的方案中，所述传动系统20还包括安装在第一被动轮组211与第二被动轮组212之间的张紧装置24，在安装和使用过程中，用于张紧网链23。
30.在优选的方案中，所述第一清洗工位31通过高压水喷射清洗；所述第一过滤系统41包括第一水箱411，管道连接在第一水箱411的第一水泵412，第一水泵412的出水端连接有第一过滤器413，第一过滤器413的出水口连接第一清洗工位31的高压水喷射清洗管道。循环利用清洗液，节能环保。第一水泵412可以使立式泵，也可以使侵入式泵，第一过滤器413优选袋式过滤器，过滤效果好，耐高压。
31.在优选的方案中，所述第一吹干工位32以及第二吹干工位35管道通入压缩空气，
对工件表面进行压缩空气吹水，防止清洗液串液和烘干不彻底。在优选的方案中，第一吹干工位32为旋转吹气，通过吹气管道两端相反方向布置的两个喷嘴提供旋转动力，一根吹气管道即可覆盖较大面积，节约能源，吹水效果好；第二吹干工位35为多组吹水管道，尽可能将电解锰极板表面水渍吹干，便于下一工位对电解锰极板进行烘干，为节约能源，第二吹干工位35为脉冲式吹气。
32.在优选的方案中，所述超声波工位33通过布置在水槽14底部的超声波发生器331进行超声波清洗，超声波发生器331位于网链23下部；所述超声过滤系统4包括水箱421，管道连接在水箱421的水泵422，水泵422的出水端连接有过滤器423，过滤器423的出水口连接在超声波工位33水槽14侧壁。超声波发生器331与超声波控制器电连，优选的，超声波发生器331发出频率为45khz左右超声波，除污效果最佳。超声波发生器331位于网链23下部，电解锰极板从上方进过即可进行超声波清洗，清洗效率高。由于该工位的清洗液不需要压力，因此，水泵422可以是管道泵，过滤器423也可以是单袋的袋式过滤器，或者是过滤网兜。
33.在优选的方案中，所述第二清洗工位34通过高压水喷射清洗；所述第二过滤系统43包括第二水箱431，管道连接在第二水箱431的第二水泵432，第二水泵432的出水端连接有第二过滤器433，第二过滤器433的出水口连接第二清洗工位34的高压水喷射清洗管道，循环利用清洗液，节能环保。第二水泵432可以使立式泵，也可以使侵入式泵，第二过滤器433优选袋式过滤器，过滤效果好，耐高压。
34.在优选的方案中，所述热风烘干工位36包括热风包361，热风包361的一侧设有风机363，底部设有位于网链23上下两侧的风刀362；风机363的进风口通过管道伸入到骨架10内。对清洗后的电解锰极板的两下两侧进行烘干，风机363的进风口通过管道伸入到骨架10内，循环利用系统内的热风，节约能源。热风包361内安装有多组可干烧的翅片加热器，当温度达到后，由于是循环利用系统内的热风，可根据温度控制翅片加热器的工作通断，减少翅片加热器的通电数量，恒定温度，节约能源。
35.本实用新型的工作过程和原理：
36.将电解锰极板放入到第一清洗工位31或者通过与之对接的传动带进入到第一清洗工位31的网链23上，网链23匀速前进或者步进式前进，逐步的将电解锰极板依次通过第一清洗工位31、第一吹干工位32、超声波工位33、第二清洗工位34、第二吹干工位35以及热风烘干工位36，对电解锰极板流水化清洗，清洗过程中电解锰极板无需再次搬运，并且网链23设有挡板231，限制电解锰极板在随网链23移动过程中出现滑动，特别是在超声波工位33处，避免了电解锰极板进出超声波工位33出现的磕碰。清洗主机一侧设有循环过滤系统40，分工位的对使用过的清洗液进行过滤循环使用，整个清洗过程不浪费水资源，节能环保。