一种γ能谱仪用样品盒清洗装置的制作方法

一种
γ
能谱仪用样品盒清洗装置
技术领域
1.本实用新型属于放射性物质检测领域，特别涉及一种对γ能谱仪用的样品盒进行清洗的装置。


背景技术：

2.目前，固体样品如地质、建材、固废等样品的放射性检测主要使用γ能谱法，主要步骤为在低本底样品盒中制备样品后，放入高纯锗γ能谱仪中测定；目前国内同行业所通用的低本底样品盒为塑料材质，定制尺寸；可做一次性使用，但成本较高；此类样品盒通过清洗后，不存在样品交叉污染情况，可反复利用，大大降低实验室运行成本；目前实验室清洗低本底样品盒主要是手工清洗，洗完自然晾干。批量样品测量时要消耗大量人工进行样品盒清洗，样品盒周转效率低，降低实验室检测效率。


技术实现要素：

3.针对样品盒清洗及干燥方面的不足，本实用新型提出一种针对此类样品盒的清洗烘干装置，可以提高清洗效率，降低人工成本；具体的技术方案是，一种γ能谱仪用样品盒清洗装置，其特征在于：所述的清洗装置为箱式结构，包括干燥区、清洗区和设备区；所述的干燥区和清洗区和设备区上下布置，分层设置；所述的干燥区位于清洗区的上层，与清洗区连接，并采用上隔板与清洗区隔离；所述的清洗区设置在干燥区的下部，并位于设备区的上部；所述的清洗区的上端与干燥区连接，下端与设备区连接；所述的清洗区与干燥区有上隔板隔离；所述的清洗区与设备区有下隔板隔离；所述的设备区设置在清洗区的下方，与清洗区连接，并有下隔板相隔离。
4.进一步的，所述的干燥区为矩形空腔体结构，包括干燥外壳、干燥门、出风口、吹风系统、干燥样品笼和样品笼支撑装置；所述的干燥外壳设置在干燥区的外围，由薄壁板材制成有开口的薄壁空腔体；所述的干燥门安装在干燥外壳的开口处，干燥门的一个侧边与干燥外壳铰接，另一个侧边安装有与干燥外壳配合的把手和锁紧装置；所述的干燥门能够封闭和开启干燥外壳的开口，并能够实现干燥门与干燥外壳的锁紧和释放；所述的出风口设置在干燥外壳上，并位于干燥外壳的侧壁上能够连通干燥外壳的内腔和外部空间；所述的吹风系统安装在干燥外壳上，与干燥外壳连接，吹风系统进风口一端通过管道与设备区内的送风设备的出口连通，出风口一端与干燥外壳的内腔连通，并指向干燥区内的样品盒区域；所述的干燥样品笼放置在样品笼支撑装置上，与样品笼支撑装置接触，并能够在样品笼支撑装置上滑动用于抽出到干燥门外或从外部通过干燥门进入到干燥区内腔；所述的干燥样品笼有一个以上；所述的样品笼支撑装置设置在干燥外壳的侧壁上，并位于干燥外壳的内腔，能够支撑和稳定样品笼；所述的样品笼支撑装置有多个，其数量与干燥样品笼的数量匹配。
5.进一步的，所述的清洗区包括清洗外壳、清洗门、喷淋系统、出水口、沉沙盒、样品笼和推拉槽；所述的清洗外壳由清洗侧壁围挡而成，并与上隔板和下隔板组合形成单侧开
口的薄壁空腔体；所述的清洗门设置在清洗外壳的一个侧面，能够覆盖清洗外壳的开口；所述的清洗门的一侧边与清洗外壳的开口处一个侧边铰接，另一侧安装有锁紧装置和把手，能够关闭和开启清洗门，并能够将清洗门与清洗外壳锁定；所述的喷淋系统安装在上隔板和下隔板上，有多个出水喷头，喷头的位置与样品笼上的样品盒的位置对应；所述的喷淋系统的进水口通过管道与设备区的供水设备的出水口连接；所述的出水口设置在清洗区的下部区域，能够连通清洗区内腔和外部，将喷淋水引导到喷淋区外部；所述的沉沙盒安装在清洗区内腔底部，并设置有沥水装置，并能够将喷淋清洗后的沉渣积存；所述的沉沙盒能够从清洗门取出；所述的样品笼安装在推拉槽上，与推拉槽接触，并能够沿推拉槽移动，通过清洗门进出清洗区；所述的推拉槽设置在清洗外壳的侧壁上，推拉方向的一端位于清洗门一侧，为凸起或者凹陷结构，能够卡接或者托起样品笼并保证样品笼能够在推拉槽上移动。
6.更进一步的，所述的清洗门的位置与干燥门位于同一侧。
7.进一步的，所述的设备区设置在清洗区的下部与清洗区连接，包括设备外壳、供水设备、送风设备、电控设备、进水口和进风口；所述的设备外壳由底座、侧壁结合下隔板组成；所述的底座设置在设备外壳的底部，能够安装和支撑设备区内安装在设备；所述的侧壁设置在底座上方并位于下隔板的下部，能够支撑和连接底座与下隔板；所述的侧壁是立柱或者立板；所述的供水设备安装在底座上，与底座连接；所述的供水设备的进水口与外部水源连接，出水口通过管道与清洗区的喷淋系统连接；所述的送风设备的出风口通过管道与干燥区内的吹风系统的进风口连接；所述的电控设备安装在底座或者侧壁上或者下隔板的下方，包括电源控制模块，温度控制模块，时间控制模块；所述的电源控制模块与市电电源连接并和所有用电设备连接；所述的温度控制模块与电加热系统连接并于电源控制模块连接，能够结合电源控制模块控制送风温度；所述的时间控制模块与电控模块连接，能够结合电源控制模块控制供水设备、送风设备以及电加热系统的工作时间；所述的进水口安装在侧壁上，外端与外部水源连接，内端与供水设备的进水口连接；所述的进风口安装在侧壁上，外端与大气连通，内端与送风设备的进风口连接。
8.更进一步的，所述的送风设备上还附加有电加热系统，所述的电加热系统安装在送风设备的进风处或者出风管道上，能够调节送风温度；所述的电加热系统还包括温度传感器，所述的温度传感器安装在送风管道或者干燥区的吹风系统中，所述的电加热系统还与电控设备连接。
9.有益效果
10.本实用新型的有益效果在于，清洗与干燥功能设计，可以同时满足样品盒的清洗与干燥，提高样品盒的周转效率；样品盒笼状模块设计，可满足批量样品盒使用，且摆放有序，不易混乱；降低批量样品盒的清洁工作强度，提高工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图
12.图2是本实用新型的样品笼的结构示意图；
13.1.设备区，2.送风设备，3.供水设备，4.下隔板，5.沉沙盒，6.喷淋系统，7.清洗样品笼，8.上隔板，9.吹风系统，10.干燥样品笼，11.出风口，12.干燥区，13.清洗区，71.框架，72.样品盒座。
具体实施方式
14.为了更好地说明本实用新型的技术方案，现结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式，如图1，图2，本例中选用设备区1和清洗区13和干燥区12都采用相同横截面尺寸的矩形立方体；为了散热方便，采用设备区1的侧壁为带有散热孔或者格栅的形式；设备区1采用平板型底板，并在底板上安装送风设备2和供水设备3，选用本行业通用的带有加热功能的风机作为送风设备2，选用本行业通用的水泵作为供水设备3；将所述的送风设备2和供水设备3安装并固定在设备区1的底板上，在设备区1的侧壁上设置进气口，并将送风设备2的进风口与该进气口通过本行业的风管连接，为了保证吹风的清洁，在进风管上安装本行业通用的滤清器对进入送风设备2的空气进行过滤；将所述的送风设备2的电气部分与电控设备连接；将所述的送风设备2的出风口处安装电加热系统，并通过管道与吹风系统9的进风口连接，将电加热系统与电控设备连接；将所述的供水设备3的进水口通过水管与外部水源连接，出水口通过管道与喷淋系统6的进水口连接；选用本行业通用的具有动力控制和温度控制和时间控制功能的电控箱作为电控设备，将电控设备安装在设备区1内的底板上，与底板固定连接，并通过导线分别与市电电源、送风设备2、供水设备3、电加热系统和温度传感器连接，温度传感器安装在干燥区12内，能够采集干燥区12内腔的温度信息，并传递给电控设备；选用本领域通用的钢板分别作为下隔板4和上隔板8，将所述的下隔板4安装在设备区1和清洗区13之间并于设备区1和清洗区13的侧壁紧密固定连接；将所述的上隔板8安装在清洗区13和干燥区12之间，并与清洗区13和干燥区12的侧壁密闭连接；本例中选用设置在位于清洗门两侧的一对清洗区13的侧壁内侧（也就是位于清洗区13内腔一侧）设置条形凸起，作为清洗区的推拉槽，能够承载清洗样品笼7，并保证清洗样品笼7能够在该推拉槽上滑动；本例中选用清洗样品笼7和干燥样品笼10采用相同结构和尺寸，这样能够增加通用性，减少品种管理；本例中选用清洗样品笼7由框架71和卡位72组成，其中卡位72为5x5矩阵排列，一次能够容纳25只样品盒；所述的清洗样品笼7和干燥样品笼10的骨架宽度和长度和高度分别与清洗区13和干燥区12的内腔的宽度和长度相匹配，并与推拉槽和样品笼支撑装置的高度相匹配；本例中选用本行业通用的多喷头式喷淋系统作为本例的喷淋系统6，将所述的喷淋系统6安装在清洗区13的内腔的上隔板8和下隔板4上，能够从上下两个方向向样品盒喷射水流；本例中选用本行业通用的托盘式沉淀盒作为沉沙盒5，将所述的沉沙盒5放置在下隔板4的上面，并将沉沙盒5底部的漏水孔汇集通到设置在下隔板4或者清洗区13侧壁底部的排水口通过管道排除清洗区13外部，如果为了节省用水，可以排出到水处理池，处理后再利用；本例中选用在干燥区12内腔，位于干燥门两侧的侧壁上设置三对样品笼支撑装置，能够同时容纳三个干燥样品笼10同时工作；本例中选用本行业通用的多头吹风系统作为吹风系统9，将所述的吹风系统9安装在干燥区12的出风口11所在的干燥区侧壁的相对侧壁上，也就是吹风系统9的吹风方向朝向出风口11的位置；将吹风系统9与送风设备2的出风口连接；同时选用本行业通用的柜门分别作为干燥门盒清洗门，并采用本行业通用的安装方法进行安装盒连接，并安装把手盒锁紧装置；本例中选用干燥门和清洗门位于同一侧；这样就完成了本实用新型的实施。
15.应用时，将待清洗的样品盒装入清洗样品笼7内，放入清洗区13的推拉槽上，推入清洗区13内部，关闭清洗门并锁紧，开启供水设备3，喷淋系统6从上下两面对清洗样品笼7上的样品盒进行冲洗，达到设定时间后自动关闭，打开清洗门，取出清洗样品笼7，够三个时
放入干燥区12内，启动送风设备2，通过管道和吹风系统9向干燥样品笼10吹温度30
°
c左右的温热风，并通过出风口11排除干燥区12外部，同时将干燥样品笼10上携带的水分吹干，达到设定时间后，电控设备停止送风设备2工作；同时根据温度传感器采集的干燥区12内的温度信息，如果超过温度设定区间的上限，就停止电加热系统工作，如果低于设定温度区间的下限，就启动电加热系统，保持干燥区12内的温度在设定温度区间工作；达到干燥时间后，打开干燥门，取出干燥区12内的干燥样品笼10，就可以将干燥后的样品盒重新应用；在干燥区12 工作时，可以保持清洗区13同时工作。