一种油田水质过滤分离设备的制作方法

文档序号:31685279发布日期:2022-09-30 19:04阅读:62来源:国知局
一种油田水质过滤分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及过滤分离设备技术领域,更具体地说,涉及一种油田水质过滤分离设备。


背景技术:

2.油田用水主要为原油脱水后的水,用于油田作业,因此,油田用水中含有大量的杂质、浮油、油泥等物质,需要经过滤分离设备进行过滤分离,经过处理的水再用于油田作业。
3.由于油田用水中含有大量的杂质、浮油、油泥等物质,传统的过滤分离设备不能很好的将浮油进行过滤,导致经过滤后的水中含有大量的浮油,会对管道、供水设备、储水设备及注水井地层造成很大的污染,减少了设备的使用寿命,因此,本领域技术人员提供了一种油田水质过滤分离设备,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素:

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种油田水质过滤分离设备,其优点在于对油田用水多次过滤浮油,减少了浮油对设备的影响,有效延长了设备的使用寿命。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种油田水质过滤分离设备,包括第一分离箱,所述第一分离箱的左侧连通有第一进水管,所述第一分离箱的底部连通有第二分离箱,所述第一分离箱的顶部设置有可拆卸的连接块,所述连接块的底部固定连接有连接杆,所述连接杆贯穿第一分离箱并固定连接有过滤机构,所述第二分离箱的左侧设置有辅助机构,所述辅助机构贯穿第二分离箱并延伸至第二分离箱的内部,所述第二分离箱的内顶壁固定连接有第一连接板,所述第二分离箱的顶部设置有与第一分离箱相连通的回收机构,所述第二分离箱的右侧连通有出水管。
9.进一步的,所述第一连接板的底部固定连接与第二分离箱底部相接触的滤板,所述滤板的内部填充有石英砂和活性炭,所述第二分离箱的内壁与第一连接板的左侧壁和滤板的左侧壁形成油水分离腔。
10.进一步的,所述回收机构包括水泵,所述水泵的底部连通有吸水管,所述吸水管贯穿第二分离箱并延伸至第二分离箱的内部,所述水泵的顶部连通有第二进水管,所述第二进水管贯穿第一分离箱并延伸至油水分离腔的内部。
11.进一步的,所述过滤机构包括连接环,所述连接环的底部固定连接有过滤网箱,所述过滤网箱依次贯穿第一分离箱和第二分离箱并延伸至油水分离腔的内部。
12.进一步的,所述过滤网箱的表面设置有可更换的吸油板,所述吸油板的材质为羊毛毡材料构件。
13.进一步的,所述辅助机构包括伺服电机和第二连接板,所述伺服电机固定安装在第二分离箱的左侧,所述第二连接板和第二分离箱的内顶壁固定连接,所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆贯穿第二分离箱并与第二连接板转动连接。
14.进一步的,所述丝杆的表面螺纹连接有刮板,所述第二连接板的左侧固定连接有限位杆,所述限位杆滑贯穿刮板并与第二分离箱的内壁固定连接。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
17.(1)本方案通过设置过滤机构、辅助机构和回收机构、可对浮油进行多次过滤将大量的浮油吸附,减少水中的浮油占比,提高了过滤效果,减少了浮油对设备的影响,有效延长了设备的使用寿命,油田用水通过第一进水管进入第一分离箱的内部,在过滤机构的作用下,可将油田用水中的污泥、机械杂质阻隔在过滤网箱的内部,而水中的浮油被吸油板吸收,工作人员只需定期更换吸油板即可,经过滤机构过滤后的水进入第二分离箱内,此时水中还是含有部分为吸收干净的浮油以及少量的漂浮物,在辅助机构的作用下,这部分浮油和漂浮物由于自身密度较小,漂浮在水面上,在刮板的作用下,逐渐向油水分离腔的右侧汇集,通过回收机构,可将这部分浮油和漂浮物和一部分水一同抽取进入第一分离箱内,再经过滤机构进行二次过滤,多次往复过滤后,浮油被吸油板吸收,漂浮物被过滤网箱阻隔,提高了过滤的效果,避免浮油对设备的正常使用造成影响,有效延长了设备的使用寿命;
18.(2)通过设置油水分离腔,利用了浮油和漂浮物密度比水小的特性,达到了分离浮油和水的效果,同时利于辅助机构以及回收机构的工作,增强了过滤效果,同时滤板的设置可对经过滤后的水再次进行过滤,内部的活性炭和石英砂可吸附大量的有害物质和杂质,进一步提高了过滤效果,避免这些有害物质和杂质长时间粘附形成污垢影响设备的正常使用,进一步延长了设备的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图;
20.图2为本实用新型的正视剖面图;
21.图3为本实用新型的过滤机构的结构示意图;
22.图4为本实用新型的俯视剖面图。
23.图中标号说明:
24.1、第一分离箱;2、第一进水管;3、连接块;4、第二分离箱;5、过滤机构;6、辅助机构;7、水泵;8、第一连接板;9、出水管;301、连接杆;501、连接环;502、过滤网箱;503、吸油板;601、伺服电机;602、丝杆;603、限位杆;604、刮板;605、第二连接板;701、吸水管;702、第二进水管;801、滤板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4,本实用新型实施例中,一种油田水质过滤分离设备,包括第一分离箱1,第一分离箱1的左侧连通有第一进水管2,第一分离箱1的底部连通有第二分离箱4,第一分离箱1的顶部设置有可拆卸的连接块3,连接块3的底部固定连接有连接杆301,连接杆301贯穿第一分离箱1并固定连接有过滤机构5,第二分离箱4的左侧设置有辅助机构6,辅助机构6贯穿第二分离箱4并延伸至第二分离箱4的内部,第二分离箱4的内顶壁固定连接有第一连接板8,第二分离箱4的顶部设置有与第一分离箱1相连通的回收机构,第二分离箱4的右侧连通有出水管9,通过设置过滤机构5的作用下,可将油田用水中的污泥、机械杂质、浮油和漂浮物进行过滤,通过设置回收机构和辅助机构6可对水进行多次过滤,加强对浮油和漂浮物的过滤,提高了过滤效果。
27.参阅图2,第一连接板8的底部固定连接与第二分离箱4底部相接触的滤板801,滤板801的内部填充有石英砂和活性炭,第二分离箱4的内壁与第一连接板8的左侧壁和滤板801的左侧壁形成油水分离腔,通过设置油水分离腔,利用了浮油和漂浮物密度比水小的特性,浮油和漂浮物位于水的表面,达到了分离浮油和水的效果,同时利于辅助机构6以及回收机构的工作,增强了过滤效果,滤板801的设置可对经过滤后的水再次进行过滤,内部的活性炭和石英砂可吸附大量的有害物质和杂质,进一步提高了过滤效果,避免这些有害物质和杂质长时间粘附形成污垢影响设备的正常使用。
28.参阅图1和图2,回收机构包括水泵7,水泵7的底部连通有吸水管701,吸水管701贯穿第二分离箱4并延伸至第二分离箱4的内部,水泵7的顶部连通有第二进水管702,第二进水管702贯穿第一分离箱1并延伸至油水分离腔的内部,通过启动水泵7,在水泵7的作用下,通过吸水管701,将油水分离腔内部水表面的浮油和漂浮物以及一部分表面的水吸入,在通过第二进水管702导入第一分离箱1内。
29.参阅图2和图3,过滤机构5包括连接环501,连接环501的底部固定连接有过滤网箱502,过滤网箱502依次贯穿第一分离箱1和第二分离箱4并延伸至油水分离腔的内部,过滤网箱502可对通过第一进水管2和第二进水管702导入第一分离箱1内部的水中的污泥和漂浮物等杂质进行阻隔。
30.参阅图2和图3,过滤网箱502的表面设置有可更换的吸油板503,吸油板503的材质为羊毛毡材料构件,羊毛毡材料构件的吸油板503具有亲油疏水的特性,可在水从第一分离箱1流向第二分离箱4的过程中吸附水中的浮油。
31.参阅图4,辅助机构6包括伺服电机601和第二连接板605,伺服电机601固定安装在第二分离箱4的左侧,第二连接板605和第二分离箱4的内顶壁固定连接,伺服电机601的输出端固定连接有丝杆602,丝杆602贯穿第二分离箱4并与第二连接板605转动连接,通过启动伺服电机601,使伺服电机601带动丝杆602往复旋转。
32.参阅图4,丝杆602的表面螺纹连接有刮板604,第二连接板605的左侧固定连接有限位杆603,限位杆603滑贯穿刮板604并与第二分离箱4的内壁固定连接,在丝杆602往复旋转的过程中,带动刮板604直线往复运动,从而使刮板604推动表面的浮油和漂浮物向油水分离腔的右侧移动,汇集的浮油和漂浮物可提高回收机构的工作效率,限位杆603的设置用于防止刮板604随丝杆602一同旋转。
33.本实用新型的工作原理是:油田用水通过第一进水管2进入第一分离箱1的内部,在过滤机构5的作用下,可将油田用水中的污泥、机械杂质阻隔在过滤网箱502的内部,而水
中的浮油被吸油板503吸收,工作人员只需定期通过连接块3取出过滤机构5更换吸油板503即可,经过滤机构5过滤的水进入第二分离箱4内,此时水中还是含有部分为吸收干净的浮油以及少量的漂浮物,在辅助机构6的作用下,这部分浮油和漂浮物由于自身密度较小,漂浮在水面上,在刮板604的作用下,逐渐向油水分离腔的右侧汇集,通过回收机构,可将这部分浮油和漂浮物和一部分水一同抽取进入第一分离箱1内,再经过滤机构5进行二次过滤,多次往复过滤后,浮油充分被吸油板503吸收,漂浮物被过滤网箱502阻隔,提高了过滤的效果,避免浮油对设备的正常使用造成影响,有效延长了设备的使用寿命,而油水分离腔底部的水经过滤板801可对一些较小的杂质和有害物质吸附,再通过出水管9排出,进一步提高了过滤的效果,避免这些有害物质和杂质长时间粘附形成污垢影响设备的正常使用,进一步延长了设备的使用寿命。
34.需要说明的是,以上说明中伺服电机601和水泵7等均为现有技术应用较为成熟的器件,具体型号可根据实际的需要选择,同时伺服电机601和水泵7供电可为内置电源供电,也可为市电供电,具体的供电方式视情况选择,在此不做赘述。
35.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1