一种清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗机。


背景技术：

2.目前主营产品中部分需要喷漆，对于喷漆工艺过程中需要控制喷漆的位置面积，在此会使用一种盖板，盖板属于周转循环使用产品，材质为不锈钢，盖板在喷漆产线使用过后需要经过清洗方能二次循环使用，此前有3类清洗方案：1)在水池内捞洗，气枪吹干，此种清洗方式的工作条件恶劣，效率低下；2)旋转冲洗，气枪吹干，此种清洗方法为：将盖板固定在旋转轴上，喷淋冲洗，再手动取下盖板用人工持气枪吹干，此方法略微改善了清洗现场工作环境，但效率较低，并需要人工配合；3)水旋转涤荡清洗，利用叶片搅动池内积水使之高速流动，将盖板放在筐中浸入水池实现清洗，此方法有效提高了工作效率，但用水量巨大，容易造成车间地面污水挥洒，且不利于节能减排。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种清洗机，实现自动化清洗，清洗效率高，清洗彻底。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种清洗机，其包括机架以及设置在所述的机架上的输送机构、喷淋机构与风干机构，
6.所述的输送机构用于将待清洗产品向所述的喷淋机构与所述的风干机构输送，所述的输送机构包括多个输送辊，所述的输送辊的轴向与输送方向垂直，相邻两个所述的输送辊之间保持间隙；
7.所述的喷淋机构与所述的风干机构沿输送方向前后设置，所述的喷淋机构包括喷淋部件以及用于向所述的喷淋部件输送液体的送液组件，所述的喷淋部件位于输送方向的上方和\或下方，所述的喷淋部件包括与所述的送液组件连通的连接部、与所述的连接部连通的喷淋部，所述的喷淋部包括基台、凸出于所述的基台的凸台，所述的基台上开设有出液孔，所述的出液孔朝向位于所述的输送机构上的产品，所述的凸台具有弧形侧壁，该侧壁与所述的出液孔相对，所述的送液组件用于向所述的出液孔供送液体；
8.所述的风干机构包括喷头以及用于向所述的喷头输送气体的气源，所述的喷头位于输送方向的上方和\或下方，所述的喷头的喷气口朝向位于所述的输送机构上的产品。
9.优选地，所述的基台的横截面为扇形。
10.优选地，所述的凸台连接在所述的基台的一侧。
11.优选地，所述的喷头包括本体及喷管，所述的本体具有中空空间，所述的本体具有相对的第一端与第二端，所述的本体的直径自第一端向第二端逐渐增大，所述的本体的第二端较所述的第一端靠近所述的输送辊；所述的喷管部分位于中空空间内并可在该空间内摆动，所述的喷管与气源连通。
12.优选地，所述的喷管由塑料材质制成；所述的本体由金属或塑料材质制成。
13.优选地，所述的机架包括容纳腔体，所述的喷淋部件、喷头、输送带的至少部分均位于所述的容纳腔体内，所述的容纳腔体具有进口、出口，所述的进口位于输送方向的前端，所述的出口位于输送方向的后端。
14.优选地，所述的送液组件包括储液罐，所述的储液罐与所述的容纳腔体连通，所述的储液罐、所述的容纳腔体与所述的喷淋部件之间通过循环管路连通。
15.优选地，所述的送液组件还包括增压泵，所述的增压泵设置在所述的储液罐与所述的容纳腔体连通的循环管路上。
16.优选地，所述的容纳腔体包括顶面、底面以及连接在所述的顶面与所述的底面之间的环形侧面，所述的环形侧面上开设有所述的进口、出口，所述的喷淋部件设置在所述的顶面和\或所述的底面，所述的喷头设置在所述的顶面和\或所述的底面。
17.优选地，所述的输送机构还包括第一输送链、第二输送链、主动轴、从动轴、传动带、驱动电机，所述的第一输送链与所述的第二输送链沿输送方向延伸，多个所述的输送辊连接在所述的第一输送链与所述的第二输送链之间；所述的主动轴、从动轴的轴向与输送方向垂直，所述的第一输送链、第二输送链绕设在所述的主动轴、从动轴上，所述的驱动电机与所述的主动轴通过所述的传动带传动连接。
18.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
19.本实用新型提供的清洗机，喷淋机构与风干机构顺序设置，喷淋部件可对产品进行无死角快速清洗，喷头可对产品进行无死角快速风干；喷淋机构与风干机构无缝衔接，免去中间产品人工搬运环节，节省了人力成本，提高清洗效率。
附图说明
20.附图1为本实用新型提供的清洗机的第一视角的结构图；
21.附图2为本实用新型提供的清洗机的第二视角的结构图；
22.附图3为本实用新型提供的清洗机的爆炸图(去除机架)；
23.附图4为本实用新型提供的清洗机的喷淋部件与支撑面的爆炸图；
24.附图5为本实用新型提供的清洗机的喷淋部件的结构图；
25.附图6为本实用新型提供的清洗机的喷头与支撑面的结构图；
26.附图7为本实用新型提供的清洗机的喷头的结构图。
27.以上附图中：1-输送辊，2-喷淋部件，21-连接部，22-基台，23-凸台，24-出液孔，3-喷头，4-储液罐，5-主动轴，6-齿轮，7-第一输送链，8-第二输送链，9-机架，10-储液罐。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参见图1至图7所示的清洗机，清洗机可用于清洗模盖(盖板、盖体)或其它产品。清洗机包括机架9以及设置在机架9上的输送机构、喷淋机构与风干机构，清洗时，待清洗产品在输送机构上先经过喷淋机构喷淋水洗，再经过风干机构风干烘干。
32.输送机构用于将待清洗产品向喷淋机构与风干机构输送，输送机构包括多个输送辊1，待产品产品位于输送辊1上，输送辊1的轴向与输送方向垂直，相邻两个输送辊1之间保持间隙，保持间隙的目的是喷淋机构可对产品的上面和下面进行喷淋水洗，风干机构可对产品的上面和下面进行风干烘干。
33.参见图3，输送机构的具体结构如下：其还包括第一输送链7、第二输送链8、主动轴5、从动轴、传动带、驱动电机，第一输送链7与第二输送链8沿输送方向延伸，多个输送辊1连接在第一输送链7与第二输送链8上并连接在两者之间；主动轴5、从动轴的轴向与输送方向垂直，第一输送链7、第二输送链8绕设在主动轴5、从动轴上，主动轴5、从动轴沿输送方向前后设置，主动轴5一端设置有齿轮6，传动带绕设在驱动电机的驱动轴与主动轴5上的齿轮6上，电机驱动带动传动带移动，再带动主动轴5转动，进而带动第一输送链7、第二输送链8同时移动以输送待清洗产品。
34.喷淋机构包括喷淋部件2以及用于向喷淋部件2输送液体的送液组件，喷淋部件2位于输送方向的上方和\或下方，即喷淋部件2位于输送方向的上方，或者喷淋部件2位于输送方向的下方，或者输送方向的上方、下方均设置有喷淋部件2。
35.喷淋部件2的结构如下：包括与送液组件连通的连接部21、与连接部21连通的喷淋部，连接部21外可设置外螺纹，可旋入对应的支撑面上，连接部21上开设开孔。喷淋部包括基台22、凸出于基台22的凸台23，基台22上开设有与连接部21开孔连通的出液孔24，出液孔24朝向位于所述的输送机构上的产品，出液孔24为圆孔为最优，凸台23具有弧形侧壁，该侧壁与出液孔24相对，出液孔24与该侧壁的顶部相对为最优，液体通过出液孔24向弧形侧壁喷射扩散形成较大面积的喷流，当该水流喷射在产品的一面可对产品进行大面积清洗，清洗更彻底。在图5中，基台22的横截面为扇形为最优，可形成扇形喷射水流，喷射面积更大；凸台23的上部为圆面。
36.进一步地，凸台23连接在基台22的一侧，即凸台23的一侧与基台22的一侧连接，基台22表面与凸台23弧形侧壁之间形成较大的喷流区域，喷出的水流可沿喷流区域扩散成较大面积的射流，射流冲向产品则可清洗的产品区域较大。
37.进一步地，出液孔24靠近基台22表面与凸台23弧形侧壁连接处，即出液孔24更靠近凸台23弧形侧壁，由该出液孔24喷出的液流直接喷向凸台23弧形侧壁，再由凸台23弧形侧壁反射至产品上，便于较快形成扩散的喷射流。
38.进一步地，喷淋部件2设置多个，当多个喷淋部件2呈多排分布时，每一排的喷淋部
件2连接形成的直线与输送方向垂直，相邻两排的喷淋部件2在设置时，一排的喷淋部件2的弧形侧壁与与之相邻的另一排的喷淋部件2的弧形侧壁相对设置，两排的喷淋部件2形成的喷射流面积较大，可对产品进行无死角冲洗，清洗速度快，清洗效果彻底。
39.风干机构的结构如下：包括喷头3以及用于向喷头3输送气体的气源，喷气孔朝向位于输送机构上的产品，喷头3位于输送方向的上方和\或下方，即喷头3位于输送方向的上方，或者喷头3位于输送方向的下方，或者输送方向的上方和下方均设置有喷头3。
40.如图6和图7，喷头3包括本体及喷管，本体具有中空空间，本体具有相对的第一端(图7中a所指)与第二端(图7中b所指)。喷管一端位于中空空间内(当喷头3部分位于中空空间内时，喷管一端端部距离本体第二端开孔一定距离，即喷管不会伸出中空空间)，喷管的另一端与气源连通，喷管的直径一致，喷管的直径略小于本体的第一端开孔直径，喷管的喷气口靠近本体的第二端。气源可提供高压气体，当进行风干时，在高压气体的反向推力下，喷管在本体的中空空间内摆动甩动，气体由喷管沿第一端、第二端呈放射状喷向输送辊1上的产品，单个喷头3能实现直径50mm左右圆形的吹干区域，吹干区域大，高压气体可将产品上的水滴雾化驱离以吹干产品，类似龙卷风吹干技术。本体还可起到隔音降噪作用，并坚固美观。
41.进一步地，本体的直径自第一端向其第二端逐渐增大，本体的第一端开孔直径小于本体的第二端开孔直径，如本体的纵截面呈锥形，第二端较第一端靠近输送辊1，喷管在本体的锥形空间内摆动幅度大，可对产品较大面积区域进行吹干，风干彻底，效果更好。
42.进一步地，本体由金属或塑料材质制成；喷管由塑料材质制成，塑料可为硅胶/乳胶，喷管有一定的柔软度，通气后喷管可在本体内无序甩动。
43.进一步地，喷头3设置多个，多个喷头3优选呈矩阵排列，来实现对产品的无死角快速风干，风干效率高，无需人力配合，有效的节省了人力。
44.喷管的本体内还可设置有缓冲罩，缓冲罩的外轮廓与本体的外轮廓一致，喷管位于缓冲罩内并可在缓冲罩内摆动，缓冲罩为喷管提供甩动空间。本体与缓冲罩中间通过小轴承连接紧固，缓冲罩可单独转动，转动是卸力达到缓冲目的。
45.本例中，喷淋机构与风干机构无缝衔接，免去中间产品人工搬运环节，节省了人力成本，传统方式是模盖冲洗完毕采用人工手持气枪对准模盖表面挥舞实现产品的风干，效率低下，噪音较高，现场工作条件恶劣。
46.本例中，机架9包括支撑架、设置在支撑架上的容纳腔体，喷淋部件2、喷头3均位于容纳腔体内，容纳腔体具有进口、出口，进口位于输送方向的前端，出口位于输送方向的后端，待清洗产品从进口进入腔体内，清洗风干后的产品从出口出来可进入回收箱中。输送带至少部分位于容纳腔体内，可在容纳腔体外将产品放在输送机构的上，便于放置产品。
47.容纳腔体包括顶面、底面以及连接在顶面与底面之间的环形侧面，环形侧面上开设有进口、出口，环形侧面包括前后相对设置的前侧面、后侧面，左右相对设置的左侧面、右侧面，进口开设在左侧面，出口开设在右侧面。
48.喷淋部件2设置在顶面和\或底面，当顶面和底面均设置喷淋部件2为最优，可对产品的上表面、下表面进行彻底清洗。当喷淋部件2设置在底面，连接部21连接在底面上，喷淋部连接在连接部21上；当喷淋部件2设置在顶面，连接部21连接在顶面上，喷淋部位于连接部21下。
49.喷头3设置在顶面和\或底面，当顶面和底面均设置喷头3为最优，可对产品的上表面、下表面进行彻底风干。当喷头3设置在顶面，本体的第一端连接在顶面，第二端朝向输送机构上的产品；当喷头3设置在底面，本体的第一端连接在底面，第二端朝向输送机构上的产品。
50.进一步地，送液组件包括储液罐104，储液罐104与容纳腔体连通，容纳腔体的底面开设出液口，储液罐104位于出液口下方，储液罐104、容纳腔体与喷淋部件2之间通过循环管路连通。储液罐104包括第一罐、第二罐，第一罐用于储存较为干净的水，第一罐与喷淋部件2之间通过循环管路连通，第二罐位于容纳腔体的出液口下方，第二罐用于收集从容纳腔体流出的废水，第二罐具有沉淀、过滤功能，废水在第二罐中进行沉淀后干净的水再通过管路流入第一罐内，实现水的循环使用，大大节约用水。
51.更进一步地，送液组件还包括增压泵，增压泵设置在储液罐104与容纳腔体连通的循环管路上，即增压泵连接在第一罐与第二罐之间，水流经过增压泵进行增压，出水压力能实现8kg/cm2，能够有效祛除产品表面顽固污渍并且不对模盖造成损伤。经沉淀过滤后的水进入增压泵，不会造成泵体的堵塞损毁，既保证了设备的正常使用寿命，又实现了资源的循环再利用，为节能减排做出有效改进举措。
52.本技术提供的清洗机实现90s一个循环，一个循环能够完成20-30片模盖产品的清洗，满载状态下最快能实现1200片/小时的模盖清洗速度，效率非常高。
53.使用本技术提供的清洗机进行清洗的具体实施方式如下：作业员通过进口，将模盖平放在输送辊1上，第一输送链、第二输送链运动，模盖向出口方向运动，先到到达喷淋区，喷淋部件2出水无死角对模盖进行高压冲洗，模盖产品在前进过程中无需停顿，直接冲洗干净，再移动到达快速风干区，由喷头3对模盖进行风干，模盖在前进运动的过程中就实现了快速风干，最后到达出口，作业员由出料口取走干净的模盖。在整个流程中，喷淋部件2的出水由储液罐104收集。
54.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。