可调节式玻璃加工清洗装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种可调节式玻璃加工清洗装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。现有的玻璃在生产的过程中，需要对其进行清洗，但是现有的清洗装置在对玻璃进行清洗的过程中，每次仅能进行玻璃的一面，翻转玻璃再次清洗另一面较为麻烦.
3.专利号为cn202021792488.3的专利文件公开了一种玻璃清洗结构，但该结构存在如下问题：喷淋结构位于装置的顶部因此玻璃的中部及底部不能得到很好的清洗，因此提出一种可调节式玻璃加工清洗装置以解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可调节式玻璃加工清洗装置，该可调节式玻璃加工清洗装置可以很好地解决上述问题。
5.为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种可调节式玻璃加工清洗装置，该可调节式玻璃加工清洗装置包括清洗箱；清洗箱的内部下端面上设有两个彼此平行的滑轨，所述滑轨上设有沿所述滑轨滑动的滑块，所述滑块的顶部与竖直设置的清洁板装置的底部端面连接；清洁板装置两侧的四个顶角及中心处分别设有一个喷水部件，所述喷水部件通过设置在所述清洁板装置的内导管与螺旋橡胶管的一端连通，所述螺旋橡胶管的另一端与设置在所述清洗箱外部的水泵部件的出液端联通；喷水部件的顶部设有用于插入螺栓部件的螺纹槽，所述螺栓部件的顶部接有压紧头，所述喷水部件内部设有与所述内导管连通的小导管，所述小导管与倾斜设置的倾斜喷嘴连通。滑轨上设有沿所述滑轨滑动的承载滑块，所述承载滑块的顶部接有固定凹槽部件，所述固定凹槽部件的两侧端面的前后两端分别设有一个侧夹紧转轴，所述侧夹紧转轴上分别接有一个弹性金属片，所述弹性金属片的内侧端面上分别设有一个橡胶块，所述清洗箱的内侧端面底部设有倾斜导水板。
6.该可调节式玻璃加工清洗装置具有的优点如下：
7.通过在清洗箱内部设置至少两个清洁板装置，并在清洁板装置的四个顶角及中心处分别设置一个喷水部件可以从各个角度各个位置对玻璃进行清洗，同时通过设置滑块和滑轨可以在使用时推动清洁板装置使玻璃在两个清洁板装置之间被加紧，这样可以适应不同厚度的玻璃使用。通过设置固定凹槽部件、承载滑块、弹性金属片、侧夹紧转轴、滤水部件、橡胶块及倾斜导水板可以利用固定凹槽部件上的弹性金属片将玻璃板夹紧固定，闭关可以利用侧夹紧转轴的结构转动弹性金属片来改变玻璃板两侧的橡胶块夹紧玻璃板的位置，这样就可以很好的对不同尺寸的玻璃板均进行很好的固定。
附图说明
8.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
9.图1示意性地示出了根据本技术一个实施例的可调节式玻璃加工清洗装置的俯视图。
10.图2示意性地示出了根据本技术一个实施例的可调节式玻璃加工清洗装置的清洁板装置的结构示意图。
11.图3示意性地示出了根据本技术一个实施例的可调节式玻璃加工清洗装置的喷水部件的结构示意图。
12.图4示意性地示出了根据本技术一个实施例的可调节式玻璃加工清洗装置的喷水部件的结构示意图。
13.图5示意性地示出了根据本技术一个实施例的可调节式玻璃加工清洗装置的侧面的结构示意图。
14.图6示意性地示出了根据本技术一个实施例的可调节式玻璃加工清洗装置的固定凹槽部件处的的结构示意图。
15.其中：1、清洗箱；2、清洁板装置；3、滑块；4、把手；5、水泵部件；6、螺旋橡胶管；7、喷水部件；8、内导管；9、压紧头；10、螺栓部件；11、倾斜喷嘴；12、外螺纹结构；13、小导管；14、滑轨；15、固定凹槽部件；16、承载滑块；17、弹性金属片；18、侧夹紧转轴；19、滤水部件；20、橡胶块；21、倾斜导水板。
具体实施方式
16.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
17.在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本技术的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
18.为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
19.根据本技术的一个实施例，提供一种可调节式玻璃加工清洗装置，如图1-5 所示，包括清洗箱1；清洗箱1的内部下端面上设有两个彼此平行的滑轨4，所述滑轨4上设有沿所述滑轨4滑动的滑块3，所述滑块3的顶部与竖直设置的清洁板装置2的底部端面连接。
20.根据本技术的一个实施例，该可调节式玻璃加工清洗装置的清洁板装置2 两侧的四个顶角及中心处分别设有一个喷水部件7，所述喷水部件7通过设置在所述清洁板装置2的内导管8与螺旋橡胶管6的一端连通，所述螺旋橡胶管6 的另一端与设置在所述清洗箱1外部的水泵部件5的出液端联通。
21.根据本技术的一个实施例，该可调节式玻璃加工清洗装置的喷水部件7的顶部设有用于插入螺栓部件10的螺纹槽，所述螺栓部件10的顶部接有压紧头9，所述喷水部件7内部设有与所述内导管8连通的小导管13，所述小导管13与倾斜设置的倾斜喷嘴11连通。
22.根据本技术的一个实施例，该可调节式玻璃加工清洗装置的滑轨上设有沿所述滑轨滑动的承载滑块16，所述承载滑块16的顶部接有固定凹槽部件15，所述固定凹槽部件15的两侧端面的前后两端分别设有一个侧夹紧转轴18，所述侧夹紧转轴18上分别接有一个弹性金属片17，所述弹性金属片17的内侧端面上分别设有一个橡胶块20，所述清洗箱1的内侧端面底部设有倾斜导水板21，所述清洗箱1的侧端面底部通过导管结构与滤水部件19的进液端连通，滤水部件19的与蓄水部件连通，水泵部件5的进液端与蓄水部件连通。其中倾斜导水板21位于所述滑轨14的下方，如图6所示，每一个固定凹槽部件15上均设有四个弹性金属片17，且每一个弹性金属片17均可以绕侧夹紧转轴18转动，使用时可以将玻璃板底部插入固定凹槽部件15的顶部并利用玻璃板两侧的四个弹性金属片17压紧玻璃板，同时承载滑块16的宽度小于滑块3的宽度，橡胶块 20利用螺纹结构可拆卸的固定在弹性金属片17上。
23.根据本技术的一个实施例，该可调节式玻璃加工清洗装置的清洗箱1内部设有至少两个清洁板装置2。
24.根据本技术的一个实施例，该可调节式玻璃加工清洗装置的清洁板装置2 为长方形中空板结构。
25.根据本技术的一个实施例，该可调节式玻璃加工清洗装置的螺旋橡胶管6 分布于所述清洗箱1的底部，且所述清洗箱1的侧端面底部设有用于穿过所述螺旋橡胶管6的开口。
26.根据本技术的一个实施例，该可调节式玻璃加工清洗装置的压紧头9为半球状橡胶结构。
27.根据本技术的一个实施例，该可调节式玻璃加工清洗装置的压紧头9为圆锥形橡胶结构。
28.根据本技术的一个实施例，该可调节式玻璃加工清洗装置的压紧头9圆盘形橡胶结构。
29.根据本技术的一个实施例，该可调节式玻璃加工清洗装置的倾斜喷嘴11为内径小于五毫米的管状结构，且所述倾斜喷嘴11的一端与所述内导管8连通，另一端从所述外螺纹结构12的侧端面伸出，所述喷水部件7上均匀设有至少四个倾斜喷嘴11，且所述倾斜喷嘴11的倾斜角度为四十五度。
30.根据本技术的一个实施例，该可调节式玻璃加工清洗装置的喷水部件7的底部设有外螺纹结构12，所述清洁板装置2上设有用于插入所述外螺纹结构12 的内螺纹槽结构，每一个所述内螺纹槽结构均与所述内导管8连通。
31.根据本技术的一个实施例，该可调节式玻璃加工清洗装置使用时可以将需要清洗的玻璃板放置于清洗箱1内部的两个清洁板装置2之间，滑轨14的外部可以套设有橡胶套，这样就可以避免玻璃底部与滑轨14之间发生磕碰损坏，之后利用把手4带动清洁板装置2运动并使两个清洁板装置2加紧玻璃板之后可以利用水泵部件进行喷水，水会从清洁板装置2的四个顶角及中心处的喷水部件7喷出，倾斜喷嘴11倾斜设置可以方便水流喷射更大的范围，同时可以根据具体玻璃板的情况选择使用的压紧头9，若玻璃板为高度易碎玻璃的话可以选择如图4所示的压紧头9的结构，这种结构接触面积大玻璃板破碎风险小，但由于接触面积大会有较大的面积无法被清洗，同时也可以选用如图3所示的压紧头9该结构的性能至于两者之间。
32.根据本技术的一个实施例，该可调节式玻璃加工清洗装置通过在清洗箱1 内部设
置至少两个清洁板装置2，并在清洁板装置2的四个顶角及中心处分别设置一个喷水部件7可以从各个角度各个位置对玻璃进行清洗，同时通过设置滑块3和滑轨14可以在使用时推动清洁板装置2使玻璃在两个清洁板装置2之间被加紧，这样可以适应不同厚度的玻璃使用。通过设置固定凹槽部件15、承载滑块16、弹性金属片17、侧夹紧转轴18、滤水部件19、橡胶块20及倾斜导水板21可以利用固定凹槽部件15上的弹性金属片17将玻璃板夹紧固定，闭关可以利用侧夹紧转轴18的结构转动弹性金属片17来改变玻璃板两侧的橡胶块20 夹紧玻璃板的位置，这样就可以很好的对不同尺寸的玻璃板均进行很好的固定。
33.以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。