一种净化装置以及筛网制作系统的制作方法

1.本实用新型涉及筛网加工领域，尤其是涉及一种净化装置以及筛网制作系统。


背景技术：

2.粉末冶金生产过程中，为确保粉末颗粒的均匀性，常需要用筛网筛分。筛网的制作目前一般采用绷网机辅助进行粘结，其制作过程主要包括以下步骤：选好网框与丝网，将网框固定在绷网机的网框托举机构上，再将丝网通过丝网夹持机构绷紧平铺在网框上，用502胶水将丝网与网框粘牢，待502胶水干燥后，切断网框外边四周的丝网，松开绷网机张力，完成筛网制造。
3.行业标准下，上述制作筛网的过程必须是在洁净的室内进行，而黏合剂的主要成分为有机化合物，具有强烈的刺激性气味，容易污染室内空气环境；同时，对铺设好的筛网进行修边操作，也会产生细小不锈钢钢丝和胶水凝固后的微小异物，如果未能及时将其收集，会直接落在地面上或附着在铺好的成品筛网上，既影响卫生环境，又严重影响产品质量。然而现有技术中尚缺乏能够收集并处理筛网制作过程中产生的碎屑与废气的装置。
4.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型公开了一种净化装置以及筛网制作系统，以解决现有技术中缺乏能够收集并处理筛网制作过程中产生的碎屑与废气的装置的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型在一方面提供了一种净化装置包括贯通连接的收集部件和排放部件；
7.所述收集部件呈从上至下逐渐变窄的空腔结构，且其顶部开口；
8.所述排放部件包括依次连通设置的输出管道、排屑管道和排风管道；
9.所述输出管道上设置有与所述收集部件的底部贯通连接的进口，所述排屑管道和所述排风管道上均设置有与外界连通的出口，且所述排屑管道的内部设置有过滤部件。
10.本方案提供的净化装置包括贯通连接的收集部件和排放部件，收集部件为从上至下逐渐变窄的空腔结构，能通过收集部件顶部的开口收集筛网制作过程中黏合剂产生的气体、修边操作时产生的细小不锈钢钢丝和胶水凝固后的微小异物。
11.排放部件包括相互连通的输出管道、排屑管道和排风管道，输出管道上设置有与收集部件连接的进口，废气和碎屑会先进入进口，再依次流经输出管道、排屑管道和排风管道，排屑管道和排风管道上均设置有与外界连通的出口，且排屑管道的内部设置有过滤部件，过滤部件能有效阻止碎屑的外排，以及防止室外的其他异物倒灌，碎屑能够从排屑管道的出口排到外界，废气能够从排风管道的出口排到外界，以便后续统一处理，从而使得室内环境更为干净，室内气体更为清洁卫生。在其他优选的实施例中，所述输出管道和所述排风管道的管径均小于所述排屑管道的管径；
12.自分别连接输出管道和排风管道的方向，排屑管道的两端管径渐缩。
13.具体应用中，碎屑和废气会依次流经输出管道、排屑管道和排风管道，废气通过设置在排风管道的下游的出风口处排出，因碎屑和胶水凝固物多为固态或液态物质，而废气为气态，为提升系统整个承载力的平衡性能，本方案中将输出管道和排风管道的管径均设置为小于排屑管道的管径，且自分别连接输出管道和排风管道的方向，即排屑管道的两端管径逐渐向外渐缩，并分别与两端管径较小的输出管道和排风管道连接。
14.在其他优选的实施例中，所述出口包括设置在排风管道下游的出风口，以及设置在排屑管道侧壁的排料口，废气从出风口排出，碎屑从排料口排出。
15.在其他优选的实施例中，过滤部件沿着排屑管道径向设置，且过滤部件的边缘和排屑管道的内壁贴合；过滤部件的两侧均设置有排料口。过滤部件的设置能有效阻止碎屑的外排，以及防止室外的其他异物倒灌。
16.在其他优选的实施例中，所述输出管道内设置有风机，风机能及时将碎屑以及黏合剂产生的废气排出。
17.在其他优选的实施例中，所述排屑管道的内部设置有能够防止碎屑回流的单向阀，且所述单向阀位于过滤部件和风机之间。
18.本技术另一方面提供了一种包括该净化装置的筛网制作系统，其还包括与收集部件的顶部开口贯通连接但不接触的绷网装置；所述绷网装置的底部高度高于所述收集部件的顶部高度，便于碎屑能完全进入收集部件内。
19.收集部件能及时收集绷网装置中黏合剂产生的气体、修边操作时产生的细小不锈钢钢丝和胶水凝固后的微小异物，并通过输出管道、排屑管道和排风管道排出到外界，以便后续统一处理，从而使得室内环境更为干净，室内气体更为清洁卫生。
20.在其他优选的实施例中，所述绷网装置的底部与收集部件的顶部均为正多边形，且绷网装置的底部边长比收集部件的顶部边长小50mm～150mm，即收集部件的顶部能完全承托上方的筛网。
21.在其他优选的实施例中，所述收集部件和所述绷网装置之间设置有孔径为30mm～60mm的多孔板。废气和碎屑能通过多孔板上的孔洞直接进入输出管道内。
22.在其他优选的实施例中，所述收集部件的底部为圆形，且其直径与所述输出管道的管径尺寸一致，便于将收集部件和输出管道紧密连接。
23.在其他优选的实施例中，所述输出管道和所述排风管道的管径相同，且均为所述排屑管道的管径的1/5～1/2。
24.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
25.本技术提供的净化装置以及筛网制作系统，净化装置包括贯通连接的收集部件和排放部件，收集部件能及时收集制作筛网过程中黏合剂产生的气体、修边操作时产生的细小不锈钢钢丝和胶水凝固后的微小异物，且收集部件的底部贯通连接有排放部件，收集部件内收集的废气和碎屑能及时进入排放部件内，并排出到外界，以便后续统一处理，从而使得室内环境更为干净，室内气体更为清洁卫生。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的一种具体的筛网制作系统的主视图；
28.图2为本实用新型提供的一种具体的筛网制作系统的俯视图。
29.附图标记
30.100、绷网装置；
31.200、收集部件；201、多孔板；
32.300、排放部件；301、输出管道；3011、风机；302、排屑管道；3021、排料口；3022、过滤部件；3023、单向阀；303、排风管道；3031、出风口。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的上述以及其他特征和优点更加清楚，下面结合附图进一步描述本实用新型。应当理解，本文给出的具体实施例是出于向本领域技术人员解释的目的，仅是示例性的，而非限制性的。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域
的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
39.实施例一
40.如图1和图2所示，本实施例提供了一种净化装置，包括依次连接的收集部件200和排放部件300；
41.收集部件200呈从上至下逐渐变窄的空腔结构；
42.排放部件300包括依次连通设置的输出管道301、排屑管道302和排风管道303；
43.输出管道301上设置有与收集部件200的底部贯通连接的进口，排屑管道302和排风管道303上均设置有与外界连通的出口，且排屑管道302的内部设置有过滤部件3022。
44.本方案提供的净化装置包括依次连接的收集部件200以及排放部件300，绷网装置100上安装有网框支撑机构，绷网装置100用于固定网框以及后续制作筛网，绷网装置100的底部贯通连接有收集部件200，收集部件200设置在网框支撑机构的下方，能及时收集黏合剂产生的气体、修边操作时产生的细小不锈钢钢丝和胶水凝固后的微小异物，且收集部件200为从上至下逐渐变窄的空腔结构，整体形态类似漏斗状，从而导致碎屑不会在收集部件200的侧壁积聚。
45.收集部件200的底部贯通连接有排放部件300，排放部件300上设置有与收集部件200连通的进口，以及与外界连通的出口，出口能够排出碎屑和废气，收集部件200内收集的废气以及碎屑能及时从进口进入排放部件300内，并通过出口排出到外界，以便后续统一处理，从而使得室内环境更为干净，室内气体更为清洁卫生。
46.输出管道301上设置有与收集部件200的底部贯通连接的进口，收集部件200内的物质会从进口处进入输出管道301内，排屑管道302和排风管道303上均设置有与外界连通的出口，碎屑能够从排屑管道302的出口排到外界，废气能够从排风管道303的出口排到外界，且排屑管道302的内部设置有过滤部件3022，过滤部件3022可以为防尘网，防尘网的设置能有效阻止碎屑外排，以及防止室外其他异物倒灌。
47.在上述实施例的基础之上，本技术的其他一些实施例还可以是在上述具体实施例的基础上，所进行的以下一项或者多项组合的进一步增加或者限定。
48.实施例二
49.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种净化装置，本实施例是在上述实施例一的技术基础上进行的改进，相比上述实施例一，区别之处在于：在本实施例中，输出管道301和排风管道303的管径均小于排屑管道302的管径；自分别连接输出管道301和排风管道303的方向，排屑管道302的两端管径渐缩。
50.具体应用中，制网过程中产生的碎屑和废气会先被收集部件200所收集，再依次流经输出管道301、排屑管道302和排风管道303，废气通过设置在排风管道303的下游的出风口3031处排出，因碎屑和胶水凝固物多为固态或液态物质，而废气为气态，为提升系统整个承载力的平衡性能，本方案中将输出管道301和排风管道303的管径均设置为小于排屑管道302的管径，输出管道301和排风管道303的管径可以相同，另外自分别连接输出管道301和排风管道303的方向，即排屑管道302的两端管径逐渐向外渐缩变小，并分别与两端管径较小的输出管道301和排风管道303连接，两者的连接处管径缓冲变化，使得结构更为牢固。
51.实施例三
52.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种净化装置，本实施例是在上述实施例一或实施例二的技术基础上进行的改进，相比上述实施例一或实施例二，区别之处在于：
53.在本实施例中，出口包括设置在排风管道303下游的出风口3031，以及设置在排屑管道302侧壁的排料口3021，胶水产生的废气从出风口3031排出，修边操作时产生的细小不锈钢钢丝和胶水凝固后的微小异物能够从排料口3021排出到外界。
54.需要说明的是，本实施例中排料口3021开口向下，更便于碎屑的排出，在其他实施例中，开口的位置也可做适当调整，在具体结构的俯视图中，排料口3021和部分输出管道301会被其他部件所遮掩，图2中以虚线示出的结构为遮掩部分，图2中排料口3021位置及形态仅为示例性，排料口可以为矩形或圆形等形状。
55.实施例四
56.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种净化装置，本实施例是在上述实施例三的技术基础上进行的改进，相比上述实施例三，区别之处在于：
57.在本实施例中，过滤部件3022沿着排屑管道302径向设置，且过滤部件3022的边缘和排屑管道302的内壁贴合，在过滤部件3022的两侧均设置有排料口3021。
58.筛网制作过程中产生的金属丝和胶水等异物能从一侧的排料口3021排出，制网机器停机时，管道内部会形成负压，容易将车间外粉尘及异物吸入管道内，此时室外倒灌的异物能从另一侧的排料口3021排出，排料口3021的位置和形状不做具体限定，但应尽量靠近过滤部件3022。
59.实施例五
60.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种净化装置，本实施例是在上述实施例二的技术基础上进行的改进，相比上述实施例二，区别之处在于：
61.在本实施例中，输出管道301内设置有风机3011，风机3011能及时将碎屑以及黏合剂产生的废气排出，另外，收集部件200设置在网框支撑机构的下方，碎屑能在自身重力作用下直接进入收集部件200内，而废气需要风机3011的辅助才能完全进入收集部件200内，且需要风机3011提供动力来将收集部件200内的碎屑和废气排出。
62.实施例六
63.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种净化装置，本实施例是在上述实施例五的技术基础上进行的改进，相比上述实施例五，区别之处在于：
64.在本实施例中，排屑管道302的内部设置有能够防止碎屑回流的单向阀3023，且单向阀3023位于过滤部件3022和风机3011之间。
65.单向阀3023和过滤部件3022分别位于靠近风机3011的近端和远端，筛网制作过程时，单向阀3023会处于正常工作状态，筛网制作机器关闭时，单向阀3023也同步关闭。
66.实施例七
67.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种筛网制作系统，包括上述实施例中任意一个实施例中提供的净化装置。
68.在本实施例中，该筛网制作系统还包括与收集部件200的顶部开口贯通连接但不接触的绷网装置100；绷网装置100的底部高度高于收集部件200的顶部高度，需要说明的是，此处具体是指收集部件200上口的高度低于绷网机的网框支撑机构，在本实施例中，收集部件200上口的高度低于绷网机的网框支撑机构50mm，网框支撑机构内绷紧固定有筛网，
筛网制作过程中产生的碎屑能掉落进入收集部件200内。
69.收集部件200能及时收集绷网装置中黏合剂产生的气体、修边操作时产生的细小不锈钢钢丝和胶水凝固后的微小异物，且收集部件200的底部贯通连接有排放部件300，收集部件200内收集的废气和碎屑能及时进入排放部件300内，并排出到外界，以便后续统一处理，从而使得室内环境更为干净，室内气体更为清洁卫生。
70.绷网装置100的底部与收集部件200的顶部均为正多边形，且绷网装置100的底部边长比收集部件200的顶部边长大50mm，绷网装置100内绷紧固定有筛网，收集部件200的上口径略大于其上方的筛网面积，即收集部件200的顶部能完全承托上方的筛网，便于碎屑能完全进入收集部件200内，能大限度地收集掉落的金属丝。
71.实施例八
72.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种筛网制作系统，本实施例是在上述实施例七的技术基础上进行的改进，相比上述实施例七，区别之处在于：
73.在本实施例中，收集部件200的顶部设置有多孔板201，且多孔板201上的每个孔洞的孔径为40mm，废气和碎屑能通过多孔板201上的孔洞直接进入输出管道301内，并被排出到系统外部。在一些实施例中，收集部件200的底部为圆形，且其直径与输出管道301的管径尺寸一致，便于两者的贯通连接。
74.在另一些实施例中，输出管道301和排风管道303的管径相同，且均为排屑管道302的管径的1/5，排屑管道302为更大管径的粗管道，便于容纳碎屑。
75.如图1和图2所示，在一具体的实施例中，收集部件200为漏斗状的收集斗，且收集斗的上口高度低于绷网机的网框支撑机构，收集斗上口为多孔板201，孔洞的孔径为30mm，多孔板201和筛网均为圆形，且多孔板201的直径比筛网直径大100mm，便于碎屑能完全进入收集部件200内，输出管道301和排风管道303的管径相同，输出管道301为带折弯的l型管道，竖直设置的一端接在收集斗的下口，水平设置的另一端与排屑管道302连接，排屑管道302的管径为排风管道303的管径的2.5倍，风机3011设在输出管道301的下游，排屑管道302内设置有单向阀3023和过滤部件3022，单向阀3023在风机3011和过滤部件3022之间，单向阀3023能防止碎屑和废气回流，过滤部件3022的两侧设置有供碎屑排出的排料口3021，排风管道303也为带折弯的l型管道，排风管道303一部分为水平设置的管道，另一部分为竖直设置且与外界连通的管道。
76.如图1和图2所示，在另一具体的实施例中，收集部件200的侧壁由四块倾斜设置且朝向底部聚拢的平板组成，收集部件200的顶部为正四方形，底部为圆形，绷网装置100包括绷网机以及网框支撑机构，网框固定在绷网机的网框支撑机构上，本实施例中的筛网为圆形，收集部件200的上口为正方形多孔板201，孔径为60mm的孔洞均匀阵列式设置在多孔板201上，且位于多孔板201中心位置处的孔洞正好位于收集部件200的下口的正上方，正方形多孔板201的边长至少比筛网直径大150mm，便于碎屑能完全进入收集部件200内，能有效收集掉落的钢丝及其他异物。输出管道301和排风管道303的管径和材质均相同，且输出管道301、排屑管道302和排风管道303的总长度为200mm，输出管道301为带折弯的l型管道，竖直设置的一端接在收集部件200的下口，水平设置的另一端与排屑管道302连接，排屑管道302的管径为排风管道303的管径的5倍，风机3011设在输出管道301的下游，风机3011起到类似鼓风机3011的作用，先将收集部件200内的碎屑和废气泵入，再从另一侧泵出进入排屑管道
302内，排屑管道302内设置有单向阀3023和过滤部件3022，单向阀3023在风机3011和过滤部件3022之间，单向阀3023能防止碎屑和废气回流，过滤部件3022为防尘网，其两侧对称设置有供碎屑排出的排料口3021，排风管道303也为带折弯的l型管道，排风管道303一部分为水平设置的管道，另一部分为竖直设置且与外界连通的管道，排风管道303上的出风口3031位置高于排屑管道302，有利于减少低处的异物倒灌量。
77.需要补充的是，本技术中所示出的排屑管道302为仓体结构，整体可拆卸安装，可定期拆卸并清理风机3011、单向阀3023以及过滤部件3022等装置。
78.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。