退役风电叶片切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种退役风电叶片切割装置。


背景技术：

2.风电叶片具有一定的服役期，退役风电叶片的回收处理与再利用成为急需解决的问题。风电叶片主要由玻璃纤维、碳纤维、环氧树脂或巴沙木等材料构成，具有优异的性能，退役后的风电叶片仍能保持其较佳的力学性能，但这也给退役风电叶片的回收处理带来了一定的难度。
3.现有对于退役风电叶片的处理方法主要有掩埋、焚烧、化学处理、粉碎和破切后再利用等方法。由于材料本身的性质，风电叶片在自然环境中极难降解，掩埋会占用大量土地资源，并且会留下严重的环境隐患；焚烧法热值低，燃烧不完全，容易结焦和产生有毒有害气体，需要专门的气体净化处理系统；化学处理包括热解、裂解和定向解聚等方法，热解和裂解法能耗高，产品杂质多，不易提纯；粉碎法一般是将风电叶片粉碎成小块或粉料后进行焚烧或者作为建筑水泥、沥青等材料的添料，经济附加值不高。
4.采用切割的方法将退役风电叶片切割为多个小块，多个小块可以用于包装箱、包装架及托盘等的制作中，切割再利用法可以保留风电叶片本身的材料性能，发挥风电叶片的剩余价值，但切割再利用法对于切割设备要求较高。现有技术中对于退役风电叶片的切割，多采用人工手提锯和推台锯的方法，切割质量不佳，切割效率低，作业人员劳动强度大。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种退役风电叶片切割装置，用以解决现有针对退役风电叶片的切割设备，存在切割质量不佳、切割效率低的问题。
6.本实用新型提供一种退役风电叶片切割装置，包括：行走台、滑台、行走架、夹持机构、压紧机构以及切割机构；
7.所述行走台与所述行走架连接，能够沿第一方向运动；所述滑台与所述行走台连接，能够沿第二方向运动；所述第一方向与所述第二方向相互垂直；
8.所述夹持机构设于所述滑台，用于夹持风电叶片的一端，所述风电叶片的纵向方向与所述第一方向一致；
9.所述压紧机构设于所述滑台，用于沿竖直方向对所述风电叶片施加压紧力；
10.所述切割机构设于所述行走架的一侧，在所述行走台沿所述第一方向运动的过程中，所述切割机构用于沿所述风电叶片的纵向方向切割所述风电叶片。
11.根据本实用新型提供的一种退役风电叶片切割装置，所述夹持机构包括多个夹具，所述多个夹具间隔设于所述滑台；
12.所述夹具包括第一夹持板、第二夹持板、连接件和第一驱动件；所述第一夹持板与所述滑台连接，所述第二夹持板与所述第一夹持板间隔设置，所述第二夹持板通过所述连接件与所述第一驱动件连接；
13.所述第一驱动件能够驱动所述第二夹持板朝向靠近或者远离所述第一夹持板的方向运动。
14.根据本实用新型提供的一种退役风电叶片切割装置，所述夹具还包括止挡块；
15.所述止挡块设于所述第一夹持板面向所述第二夹持板的一侧，所述止挡块用于与所述风电叶片的一端的端面相抵接。
16.根据本实用新型提供的一种退役风电叶片切割装置，所述夹持机构还包括多个第一调压阀；
17.所述第一调压阀与所述第一驱动件一一对应连接，用于调节所述第一夹持板和所述第二夹持板对所述风电叶片的夹紧力。
18.根据本实用新型提供的一种退役风电叶片切割装置，所述压紧机构包括第二驱动件和压板；
19.所述滑台背离所述行走台的一侧设有支架，所述支架包括竖杆和横杆，所述竖杆的底端与所述滑台连接，所述竖杆的顶端与所述横杆连接；
20.所述第二驱动件的固定端与所述横杆连接，所述第二驱动件的驱动端与所述压板铰接；所述第二驱动件能够驱动所述压板沿竖直方向移动，所述压板用于与所述风电叶片的外壁面相抵接。
21.根据本实用新型提供的一种退役风电叶片切割装置，所述第二驱动件与所述压板的数量均为多个，所述第二驱动件与所述压板一一对应连接；
22.所述多个第二驱动件间隔设于所述横杆，所述第二驱动件的固定端与所述横杆活动连接。
23.根据本实用新型提供的一种退役风电叶片切割装置，所述压紧机构还包括多个第二调压阀；
24.所述第二调压阀与所述第二驱动件一一对应连接，用于调节所述压板对所述风电叶片的压紧力。
25.根据本实用新型提供的一种退役风电叶片切割装置，所述压板面向所述风电叶片的一侧呈弧状。
26.根据本实用新型提供的一种退役风电叶片切割装置，所述压板面向所述风电叶片的一侧设有橡胶垫。
27.根据本实用新型提供的一种退役风电叶片切割装置，所述切割机构包括两个切割单元；
28.所述两个切割单元错位布设，所述两个切割单元的切割面位于同一竖直面内；所述两个切割单元中的一者以第一预设厚度切割所述风电叶片，另一者以第二预设厚度切割所述风电叶片，所述第一预设厚度和所述第二预设厚度的总和不小于所述风电叶片的厚度。
29.本实用新型提供的退役风电叶片切割装置，行走台能够沿第一方向运动，滑台与行走台滑动连接，滑台能够沿第二方向运动，夹持机构夹紧风电叶片的一端，压紧机构沿竖直方向压紧风电叶片，通过行走台沿第一方向的往复运动、滑台沿第二方向的移动以及锯片的旋转运动完成多次切割作业，切割质量高且切割效率快。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型提供的退役风电叶片切割装置的结构示意图；
32.图2是本实用新型提供的退役风电叶片切割装置的作业示意图；
33.图3是本实用新型提供的夹具的结构示意图之一；
34.图4是本实用新型提供的夹具的结构示意图之二；
35.附图标记：1：行走架；2：第一电机；3：夹具；301：第一夹持板；302：第二夹持板；303：连接件；304：第一驱动件；305：止挡块；4：行走台；5：第二滑轨；6：滑台；7：竖杆；8：第二电机；9：第一滑轨；10：挡板；11：横杆；12：第二驱动件；13：压板；14：垫板；15：切割单元；16：第三电机；17：风电叶片。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合图1至图4描述本实用新型实施例的退役风电叶片切割装置。
39.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的退役风电叶片切割装置，包括：行走台4、滑台6、行走架1、夹持机构、压紧机构以及切割机构；行走台4与行走架1连接，能够沿第一方向运动；滑台6与行走台4连接，能够沿第二方向运动；第一方向与第二方向相互垂直；夹持机构设于滑台6，用于夹持风电叶片17的一端，风电叶片17的纵向方向与第一方向一致；压紧机构设于滑台6，用于沿竖直方向对风电叶片17施加压紧力；切割机构设于行走架1的一侧，在行走台4沿第一方向运动的过程中，切割机构用于沿风电叶片17的纵向方向切割风电叶片17。
40.具体地，行走架1为框架结构，行走架1包括两根间隔平行布设的纵梁和两根间隔平行布设的横梁，两根纵梁和两根横梁依次首尾相接围合成行走架1，行走架1的长度和宽度尺寸根据实际需求设置。可以理解的是纵梁的长度尺寸远大于横梁的长度尺寸，定义纵梁所在的方向为第一方向，横梁所在的方向为第二方向。
41.行走台4可以通过第一滑动机构与行走架1滑动连接，第一滑动机构包括第一滑轨9和第一滑块，例如两根纵梁的顶面分别设有一根第一滑轨9，行走台4面向行走架1的一侧
设有两个第一滑块，两个第一滑块与两根第一滑轨9相适配。第一滑动机构还包括第一电机2，第一电机2驱动第一滑块沿第一滑轨9滑动，由此行走台4通过第一滑动机构沿行走架1的第一方向运动。
42.滑台6可以通过第二滑动机构与行走台4滑动连接，第二滑动机构包括第二滑轨5，行走台4背离行走架1的一侧设有第二滑轨5，第二滑轨5的方向与第二方向一致，滑台6面向行走台4的一侧设有滑槽，滑槽与第二滑轨5相适配，滑槽和第二滑轨5的数量根据实际需求设置。第二滑动机构还包括第二电机8，第二电机8驱动滑台6沿第二滑轨5滑动，由此滑台6可以通过第二滑动机构沿第二方向运动，滑台6可以由行走台4的第一端向行走台4的第二端移动，定义行走台4远离切割机构的一端为行走台4的第一端，行走台4靠近切割机构的一端为行走台4的第二端。
43.夹持机构和压紧机构安装于滑台6背离行走台4的一侧。风电叶片17放置于行走台4上方，风电叶片17的凹面即风电叶片17的内壁面与行走台4相对，风电叶片17的凸面即风电叶片17的外壁面，风电叶片17的纵向方向即长度方向与第一方向一致，风电叶片17的横向方向即宽度方向与第二方向一致。定义风电叶片17靠近滑台6的一端为风电叶片17的第一端，风电叶片17远离滑台6的一端为风电叶片17的第二端，夹持机构用于夹持风电叶片17的第一端的内壁面和外壁面，风电叶片17的第二端悬出于行走架1外。压紧机构的自由端与风电叶片17的外壁面相抵接，对风电叶片17施加压紧力。通过夹持机构和压紧机构固定风电叶片17。本实用新型中的风电叶片17指退役后用于回收再利用的风电叶片。
44.切割机构位于行走架1的外侧，切割机构与夹持机构相对设置，切割机构包括锯片，通过第三电机16驱动锯片旋转，通过锯片的旋转运动和行走台4的进给运动对风电叶片17进行切割。
45.以下对退役风电叶片17切割装置的使用进行说明。定义行走架1远离切割机构的一端为行走架1的第一端，靠近切割机构的一端为行走架1的第二端。行走台4初始位置位于行走架1的第一端，滑台6位于行走台4的第一端，将风电叶片17放置于行走台4上方，夹持机构沿风电叶片17的纵向方向对风电叶片17的第一端进行夹紧，压紧机构沿竖直方向对风电叶片17施加压力，由此实现对风电叶片17的固定。
46.将待切割的风电叶片17沿其横向方向将其预分为多个回收单元，每个回收单元的宽度根据实际需求设置，锯片所在的切割工作面与风电叶片17的第二端的端面间隔预设距离，预设距离根据每个回收单元的宽度来设置。行走台4处于初始位置，行走台4由行走架1的第一端朝向行走架1的第二端运动，行走台4带动风电叶片17沿第一方向运动，锯片绕其轴线旋转运动，由此锯片沿风电叶片17的纵向方向对风电叶片17进行切割，直至风电叶片17完全与锯片分离，完成一个回收单元的切割。
47.一次切割结束后，行走台4返回至初始位置，滑台6沿第二方向移动，滑台6沿第二滑轨5移动一个回收单元的宽度的距离后停止，然后行走台4由初始位置沿第一方向朝向行走架1的第二端运动，直至风电叶片17完全与锯片分离，完成下一个回收单元的切割。每一次切割结束，行走台4返回至初始位置，由此通过行走台4沿第一方向的往复运动、滑台6沿第二方向的移动以及锯片的旋转运动完成多个回收单元的切割作业，实现对整个风电叶片17的切割。
48.在本实用新型实施例中，行走台4能够沿第一方向运动，滑台6与行走台4滑动连
接，滑台6能够沿第二方向运动，夹持机构夹紧风电叶片17的一端，压紧机构沿竖直方向压紧风电叶片17，通过行走台4沿第一方向的往复运动、滑台6沿第二方向的移动以及锯片的旋转运动完成多次切割作业，切割质量高且切割效率快。
49.如图1、图2、图3和图4所示，在可选的实施例中，夹持机构包括多个夹具3，多个夹具3间隔设于滑台6；夹具3包括第一夹持板301、第二夹持板302、连接件303和第一驱动件304；第一夹持板301与滑台6连接，第二夹持板302与第一夹持板301间隔设置，第二夹持板302通过连接件303与第一驱动件304连接；第一驱动件304能够驱动第二夹持板302朝向靠近或者远离第一夹持板301的方向运动。
50.具体地，第一夹持板301通过焊接或者螺接方式与滑台6连接，第二夹持板302与第一夹持板301沿竖直方向间隔设置。第一夹持板301的第一端与第二夹持板302的第一端相对，第二夹持板302的第二端与连接件303连接，连接件303的底端与第一夹持板301铰接，连接件303的顶端与第一驱动件304的固定端铰接，第一驱动件304的驱动端与第一夹持板301的第二端铰接。第一夹持板301和第二夹持板302形成有容纳风电叶片17的容纳空间。
51.第一驱动件304可以为油缸、气缸或电动推杆等能够进行伸缩运动的机构，例如第一驱动件304包括气缸和活塞杆，将此气缸和活塞杆分别定义为第一气缸和第一活塞杆。
52.风电叶片17的第一端的内壁面与第一夹持板301相贴合，第一活塞杆向外伸出，驱动第二夹持板302朝向靠近第一夹持板301的方向运动，直至第二夹持板302与风电叶片17的第一端的外壁面相贴合，第一活塞杆继续运动，直至第二夹持板302和第一夹持板301夹紧风电叶片17。第一活塞杆向内收回，驱动第二夹持板302朝向远离第一夹持板301的方向运动，可实现风电叶片17与第一夹持板301和第二夹持板302的分离。
53.多个夹具3沿滑台6的长度方向间隔设于滑台6上，滑台6的长度方向与第一方向一致，通过多个夹具3对风电叶片17的第一端的多个位置夹紧，可以避免在切割过程中风电叶片17窜动，保障切割机构沿切割轨迹线对风电叶片17进行精准切割。同时，在风电叶片17的形状不规则的情况下，通过调节第一活塞杆向外伸出的长度来调节第一夹持板301和第二夹持板302的间距，使得每个夹具3都能够对风电叶片17的相应位置进行夹紧，保障风电叶片17固定的牢固性。
54.在本实用新型实施例中，多个夹具3间隔设于滑台6上，第一驱动件304驱动第二夹持板302朝向靠近第一夹持板301的方向运动，直至第二夹持板302和第一夹持板301夹紧风电叶片17，通过多个夹具3对风电叶片17的第一端的多个位置进行夹紧，保障风电叶片17固定的牢固性，有利于提升切割质量。
55.如图3和图4所示，在可选的实施例中，夹具3还包括止挡块305；止挡块305设于第一夹持板301面向第二夹持板302的一侧，止挡块305用于与风电叶片17的一端的端面相抵接。
56.具体地，止挡块305安装于第一夹持板301背离滑台6的一侧，止挡块305与第一夹持板301的第一端间隔一定距离，第一夹持板301、第二夹持板302以及止挡块305围合成容纳风电叶片17的容纳空间。第一夹持板301和第二夹持板302夹紧风电叶片17的第一端的内壁面和外壁面，同时风电叶片17的第一端的端面与止挡块305相抵接，可以有效避免在切割的过程中风电叶片17沿横向方向发生窜动。
57.行走台4沿着第一方向朝向切割机构运动，锯片沿着纵向方向的切割轨迹线切割
风电叶片17，切割过程中，风电叶片17沿横向方向发生窜动，不仅影响切割质量及切割效率，还可能损坏锯片。通过第一夹持板301和第二夹持板302夹紧风电叶片17，通过止挡块305防止风电叶片17横向窜动，有利于提升切割质量及切割效率，同时还有利于保障切割机构的使用寿命。
58.进一步地，行走台4的一侧设有挡板10，风电叶片17的一个横向端面与挡板10相抵接，在切割过程中挡板10可以避免风电叶片17沿着纵向方向发生窜动，有利于保障切割质量。
59.在本实用新型实施例中，止挡块305位于第一夹持板301的一侧，第一夹持板301、第二夹持板302以及止挡块305围合成容纳风电叶片17的容纳空间，通过第一夹持板301和第二夹持板302夹紧风电叶片17，通过止挡块305防止风电叶片17沿横向方向窜动，有利于提升切割质量及切割效率，同时还有利于保障切割机构的使用寿命。
60.在可选的实施例中，夹持机构还包括多个第一调压阀；第一调压阀与第一驱动件304一一对应连接，用于调节第一夹持板301和第二夹持板302对风电叶片17的夹紧力。
61.具体地，第一驱动件304包括第一气缸，第一调压阀与第一气缸连接，第一调压阀可以调节向第一气缸通入压缩空气的压力，使得第一夹持板301和第二夹持板302能够以第一预设压力值夹紧风电叶片17。多个第一调压阀与多个第一驱动件304一一对应连接，通过多个第一调压阀调节每个夹具3对风电叶片17的夹紧力，由此多个夹具3均能够以第一预设压力值的大小夹紧风电叶片17，第一预设压力值的大小根据风电叶片17的厚度等参数进行设置。
62.通过第一调压阀调节第一夹持板301和第二夹持板302对风电叶片17的夹紧力，使得每个夹具3都能够以第一预设压力值夹紧风电叶片17，保障风电叶片17固定的牢固性。还可以根据风电叶片17的厚度通过第一调压阀调节第一预设压力值的大小，使得夹具3能够匹配不同厚度的风电叶片17。
63.在本实用新型实施例中，第一调压阀与第一驱动件304一一对应连接，通过第一调压阀调节第一夹持板301和第二夹持板302对风电叶片17的夹紧力，使得多个位置的多个夹具3均能够夹紧风电叶片17，保障风电叶片17固定的牢固性。
64.如图1和图2所示，在可选的实施例中，压紧机构包括第二驱动件12和压板13；滑台6背离行走台4的一侧设有支架，支架包括竖杆7和横杆11，竖杆7的底端与滑台6连接，竖杆7的顶端与横杆11连接；第二驱动件12的固定端与横杆11连接，第二驱动件12的驱动端与压板13铰接；第二驱动件12能够驱动压板13沿竖直方向移动，压板13用于与风电叶片17的外壁面相抵接。
65.具体地，滑台6背离行走台4的一侧设有支架，支架呈l型，支架包括横杆11和竖杆7，横杆11的长度方向与第二方向一致，竖杆7的底面与滑台6连接，竖杆7的顶端与横杆11连接。
66.第二驱动件12可以为油缸、气缸或电动推杆等能够进行伸缩运动的机构，例如第二驱动件12包括气缸和活塞杆，将此气缸和活塞杆分别定义为第二气缸和第二活塞杆。第二气缸的固定端与横杆11连接，第二活塞杆的自由端与压板13铰接。
67.第二活塞杆向外伸出，驱动压板13沿着竖直方向朝向靠近风电叶片17的方向运动，直至压板13与风电叶片17的外壁面相贴合，第二活塞杆继续运动，压板13与第一活塞杆
的自由端铰接，压板13可以转动以适配风电叶片17不规则的形状，直至压板13与风电叶片17的外壁面相抵接，由此实现对风电叶片17的压紧。第二活塞杆向内收回，驱动压板13沿着竖直方向朝向远离风电叶片17的方向运动，可实现压板13与风电叶片17的分离。压紧机构的数量根据实际需求设置。
68.进一步地，行走台4背离行走架1的一侧设有垫板14，垫板14与风电叶片17的内壁面相贴合，第二驱动件12驱动压板13向下运动，压板13与风电叶片17的外壁面相抵接，垫板14与风电叶片17的内壁面相抵接，有利于保障风电叶片17固定的牢固性。
69.在本实用新型实施例中，支架设于滑台6的一侧，第二驱动件12的固定端与支架的横杆11连接，第二驱动件12的驱动端与压板13铰接，第二驱动件12驱动压板13沿竖直方向朝向靠近风电叶片17的方向运动，使得压板13与风电叶片17的外壁面相抵接，实现对风电叶片17的压紧，保障风电叶片17固定的牢固性，进而有利于保障切割质量及切割效率。
70.如图1和图2所示，在可选的实施例中，第二驱动件12与压板13的数量均为多个，第二驱动件12与压板13一一对应连接；多个第二驱动件12间隔设于横杆11，第二驱动件12的固定端与横杆11活动连接。
71.具体地，多个第二驱动件12间隔设于横杆11，第二驱动件12能够沿着横杆11的长度方向移动，第二驱动件12的固定端可以与横杆11滑动连接。第二驱动件12的数量根据实际需求设置，例如第二驱动件12的数量为两个。两个第二驱动件12驱动两个压板13沿竖直方向运动，直至两个压板13分别与风电叶片17的外壁面的两个位置相抵接，定义两个压板13分别为第一压板13和第二压板13，第一压板13靠近风电叶片17的第一端，第二压板13靠近风电叶片17的第二端，有利于压力分布均匀。
72.第二驱动件12能够沿着横杆11的长度方向移动，使得压板13能够更好地与风电叶片17的外壁面相适配，使得压板13与风电叶片17的外壁面的接触面积最大化，从而有利于保障风电叶片17固定的牢固性。
73.进一步地，第二驱动件12能够沿着横杆11的长度方向移动，在多次切割过程中，风电叶片17的宽度逐渐变窄，第二驱动件12朝向风电叶片17的第一端的方向移动，有利于保障完成整个风电叶片17的切割。
74.在本实用新型实施例中，第二驱动件12沿着横杆11移动，能够使得压板13与风电叶片17的外壁面的接触面积最大化，多个第二驱动件12间隔设于横杆11上，多个第二驱动件12驱动多个压板13压紧风电叶片17，有利于保障风电叶片17固定的牢固性。
75.在可选的实施例中，压紧机构还包括多个第二调压阀；第二调压阀与第二驱动件12一一对应连接，用于调节压板13对风电叶片17的压紧力。
76.具体地，第二驱动件12包括第二气缸，第二调压阀与第二气缸连接，第二调压阀可以调节向第二气缸通入压缩空气的压力，使得压板13能够以第二预设压力值压紧风电叶片17。多个第二调压阀与多个第二驱动件12一一对应连接，通过多个第二调压阀调节每个压板13对风电叶片17的压紧力，由此多个压板13均能够以第二预设压力值的大小压紧风电叶片17，第二预设压力值的大小根据风电叶片17的厚度等参数进行设置。
77.通过第二调压阀调节压板13对风电叶片17的压紧力，使得每个压板13都能够以第二预设压力值压紧风电叶片17，保障风电叶片17固定的牢固性。还可以根据风电叶片17的厚度等参数通过第二调压阀调节第二预设压力值的大小，使得压紧机构能够匹配不同厚度
的风电叶片17。
78.在本实用新型实施例中，第二调压阀与第二驱动件12一一对应连接，通过第二调压阀调节压板13对风电叶片17的压紧力，使得多个位置的多个压板13均能够压紧风电叶片17，保障风电叶片17固定的牢固性。
79.如图1和图2所示，在可选的实施例中，压板13面向风电叶片17的一侧呈弧状。
80.具体地，压板13面向风电叶片17的外壁面的一侧呈弧状，压板13的弧状面可以更好地匹配风电叶片17的外壁面，有利于增大压板13与风电叶片17的外壁面的接触面积。
81.进一步地，垫板14面向风电叶片17的内壁面的一侧呈弧状，垫板14的弧状面可以更好地匹配风电叶片17的内壁面，有利于增大垫板14与风电叶片17的内壁面的接触面积。
82.在本实用新型实施例中，压板13面向风电叶片17的一侧呈弧状，有利于增大压板13与风电叶片17的外壁面的接触面积，从而有利于提升风电叶片17固定的牢固性。
83.在可选的实施例中，压板13面向风电叶片17的一侧设有橡胶垫。
84.具体地，橡胶垫具有与压板13相适配的形状，橡胶垫可以通过沉头螺钉固定于压板13的一侧，在压板13与风电叶片17的外壁面相抵接时，橡胶垫夹设于压板13与风电叶片17之间。在对风电叶片17进行多次切割的过程中，需多次调整第二驱动件12的位置，使得压板13与风电叶片17的外壁面的相应位置接触，橡胶垫起到一定的缓冲作用，可以有效避免损伤风电叶片17，保障切割后的回收单元的质量。
85.进一步地，垫板14面向风电叶片17的内壁面的一侧也设有橡胶垫，在垫板14与风电叶片17的内壁面相抵接时，橡胶垫夹设于垫板14与风电叶片17的内壁面之间，可以有效避免损伤风电叶片17。
86.在本实用新型实施例中，压板13面向风电叶片17的一侧设有橡胶垫，在压板13与风电叶片17的外壁面相抵接时，橡胶垫夹设于压板13与风电叶片17之间，可以有效避免损伤风电叶片17，保障回收单元的质量。
87.如图1和图2所示，在可选的实施例中，切割机构包括两个切割单元15；两个切割单元15错位布设，两个切割单元15的切割面位于同一竖直面内；两个切割单元15中的一者以第一预设厚度切割风电叶片17，另一者以第二预设厚度切割风电叶片17，第一预设厚度和第二预设厚度的总和不小于风电叶片17的厚度。
88.具体地，切割单元15包括锯片，两个锯片沿第一方向间隔设置，两个锯片在第一方向上的间隔距离根据实际需求设置，两个锯片在竖直方向也间隔一定的距离，定义两个锯片分别为第一锯片和第二锯片。
89.在行走台4沿第一方向朝向靠近切割机构移动的过程中，第一锯片和第二锯片同步旋转运动，第一锯片和第二锯片的切割轨迹线位于同一平面内，第一锯片沿风电叶片17的纵向方向以第一预设厚度切割风电叶片17，第二锯片沿风电叶片17的纵向方向以第二预设厚度切割风电叶片17，第一预设厚度和第二预设厚度的总和大于等于风电叶片17的厚度，由此实现对风电叶片17的切割。第一预设厚度和第二预设厚度可以分别为风电叶片17的厚度的一半。
90.风电叶片17的强度和硬度较高，在切割厚度较大的风电叶片17时，单个锯片切割风电叶片17，锯片容易发生抖动、夹锯甚至崩齿等现象，影响切割质量。通过两个锯片同步切割风电叶片17，每个锯片切割风电叶片17厚度的一半，每个锯片受到的切割阻力小，有利
于保障切割质量，提升切割效率，同时有利于保障锯片的使用寿命。
91.进一步地，第一锯片和第二锯片可以沿着竖直方向移动，以适配风电叶片17的不规则形状。
92.在本实用新型实施例中，两个切割单元15沿纵向方向分别以第一预设厚度和第二预设厚度切割风电叶片17，有利于保障切割质量，提升切割效率，同时有利于保障切割单元15的使用寿命。
93.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。