一种烟气干燥污泥的装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种烟气干燥污泥的装置。


背景技术：

2.由于城市人口的急剧增长以及工业化的飞速发展，产生了大量的城市生活污水和工业废水，污泥作为污水处理厂的附属产物，其产量也随之逐年增加，加重了污水处理厂污泥处理的负担，同时对人类赖以生存的生态环境产生巨大的污染与破坏。污泥具有含水率高、颗粒细、比重小、体积大等难以处理的特点，而且污泥中含有大量的有机残片、细菌菌体、重金属、无机颗粒、胶体等，给污泥的处理带来二次污染等问题。因此，开发新型污泥处理技术，实现污泥处理的减量化、无害化、资源化利用成为当前发展低碳经济的重要研究方向。
3.目前，污泥热处理利用是各种污泥处置方法中较为成熟的技术工艺之一，它能较大程度地达到污泥的减量化、无害化、稳定化，并且能利用其低位热值。但是对污泥的预干燥处理需要消耗大量的热量，并且会产生有害气体、残渣等二次污染，导致成本高、能耗高、二次污染难治理等问题。因此，如何节能、有效、清洁的实现高含水率污泥的资源化利用十分重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种烟气干燥污泥的装置，以利用烟气余热对污泥进行干燥，并将干燥后的污泥直接送入磨煤装置中碾磨，送至炉膛燃烧，实现污泥的资源化、清洁化利用。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种烟气干燥污泥的装置，包括
6.干燥塔，所述干燥塔内设置有雾化单元，用于将湿污泥雾化为污泥液滴，且所述干燥塔靠近底部一侧设置有烟气进气口；
7.烟气输送装置，与所述干燥塔的烟气进气口连通，以使烟气进入所述干燥塔内对所述污泥液滴进行干燥；
8.磨煤装置，与所述干燥塔连通，用于接收并处理干燥后的污泥。
9.优选的，在上述烟气干燥污泥的装置中，所述干燥塔内还设置有换热单元，所述换热单元位于所述雾化单元底部，且所述换热单元与所述烟气输送装置连通。
10.优选的，在上述烟气干燥污泥的装置中，所述干燥塔内还设置有污泥接收单元，所述污泥接收单元位于所述换热单元底部，且所述污泥接收单元通过气力输送泵与所述磨煤装置连通。
11.优选的，在上述烟气干燥污泥的装置中，所述雾化单元内设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴固定于所述干燥塔顶部；
12.进一步优选的，所述雾化喷嘴为气液两相流雾化喷嘴，且所述雾化喷嘴连接有储气罐。
13.优选的，在上述烟气干燥污泥的装置中，所述雾化喷嘴底部设置有喷淋托盘，所述喷淋托盘上设置有若干小孔。
14.优选的，在上述烟气干燥污泥的装置中，所述干燥塔顶部连接有除尘装置，用于处理换热后的烟气。
15.优选的，在上述烟气干燥污泥的装置中，所述除尘装置为布袋除尘器。
16.优选的，在上述烟气干燥污泥的装置中，所述磨煤装置包括落煤管和磨煤机，所述污泥接收单元通过所述落煤管进入所述磨煤机与原煤混合。
17.优选的，在上述烟气干燥污泥的装置中，所述烟气输送装置包括静电除尘器，所述静电除尘器与所述干燥塔的烟气进气口连通。
18.优选的，在上述烟气干燥污泥的装置中，所述静电除尘器与脱硝反应器出口连通。
19.本实用新型提供了一种烟气干燥污泥的装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
20.(1)湿污泥与压缩空气在雾化喷嘴中充分雾化为小粒径液滴，与逆流而上的废热烟气进行传热传质；同时雾化喷嘴下方布置的多孔喷淋托盘增加了烟气与污泥液滴的接触时间，使得换热效果更加显著；干污泥在重力的作用下落入污泥接收装置，经气力输送泵直接送入磨煤机中碾磨制粉，送入炉膛燃烧，能显著改善厂区环境；
21.(2)本实用新型烟气干燥污泥装置涉及到的工艺流程简单、实用，节能效果显著，可有效实现污泥的资源化、清洁化利用，具有潜在的规模化工业应用前景。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例烟气干燥污泥装置的工作流程示意图。
23.在图中：
24.1为湿污泥料仓、2为螺杆泵、3为雾化喷嘴、4为喷淋托盘、5为干燥塔、6为静电除尘器、7为污泥接收单元、8为气力输送泵、9为磨煤机、10为落煤管、11为原煤仓、12为储气罐、13为除尘装置、14为雾化单元、15为换热单元。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.参照附图1，本实用新型实施例公开了一种烟气干燥污泥的装置，包括干燥塔5、烟气输送装置和磨煤装置。
30.其中所述干燥塔5内从上至下依次设置有雾化单元14、换热单元15和污泥接收单元7。
31.在本实用新型一些实施例中，所述雾化单元14内设置有雾化喷嘴3，所述雾化喷嘴3固定于所述干燥塔5顶部，且所述雾化喷嘴3连接有储气罐12，用于向雾化喷嘴3内引入压缩空气，将进入干燥塔5内的湿污泥雾化为污泥液滴；
32.具体的，所述雾化喷嘴3可以为气液两相流雾化喷嘴。
33.所述雾化喷嘴3底部设置有喷淋托盘4，用于间隔雾化单元14和换热单元15；且所述喷淋托盘4上设置有若干小孔，用于废热烟气向上排出及污泥液滴的下落，同时喷淋托盘4还会承接部分污泥液滴，增加烟气与污泥液滴的接触时间，提高湿污泥的干燥效率。
34.在本实用新型一些实施例中，所述换热单元15底部一侧开设有烟气进气口，换热单元15通过烟气进气口与烟气输送装置连接，以使烟气进入所述干燥塔5内，污泥液滴与废热烟气在换热单元15进行热量交换。
35.在本实用新型一些实施例中，所述烟气输送装置包括静电除尘器6，废热烟气经过静电除尘器6进行处理后通过管道输送至干燥塔5内进行热量交换。
36.具体的，废热烟气的来源可以为脱硝反应器等产生废热烟气的设备中，具体可根据工厂内实际情况进行选择确定。
37.在本实用新型一些实施例中，污泥接收单元7呈漏斗状位于干燥塔5底部，用于收集由重力作用下落的且经过换热后的干污泥；污泥接收单元7底部设置有污泥出口，污泥出口与磨煤装置连接，通过气力输送泵8将干污泥输送至磨煤装置内。
38.在本实用新型一些实施例中，干燥塔5顶部设置有烟气出口，且烟气出口连通至除尘装置13，经过换热后的烟气依次经过喷淋托盘4的小孔、烟气出口至除尘装置13内进行后续处理。
39.具体的，除尘装置13可以为布袋除尘器，具体可以根据实际情况进行选择替换。
40.在本实用新型一些实施例中，磨煤装置包括原煤仓11、落煤管10和磨煤机9，原煤仓11中的原煤通过落煤管10进入磨煤机9内，同时污泥接收单元7通过气力输送泵8将干污泥输送至落煤管10，进而进入磨煤机9内与原煤混合碾磨制粉，送入炉膛燃烧，有效的避免了污泥恶臭气味的污染，显著改善周围环境。
41.本实用新型上述烟气干燥污泥的装置的工作过程为：
42.(1)湿污泥经螺杆泵2从湿污泥料仓1进入干燥塔5内，在雾化喷嘴3中经压缩空气雾化后形成粒径2－4mm的污泥液滴；
43.(2)来自脱硝反应器的废热烟气经静电除尘器6后，由烟气进气口自下而上进入干燥塔5内，废热烟气与污泥液滴形成逆流，废热烟气与污泥液滴在换热单元15进行换热，换热后的烟气经过喷淋托盘4上的小孔后由干燥塔5顶部排出，进入布袋除尘器进行后续处理，干燥后的污泥在重力作用下落入污泥接收单元7；
44.(3)干燥后的污泥经气力输送泵8由污泥接收单元7输送至落煤管10，进入磨煤机9
中碾磨制粉，与原煤混合后送入炉膛燃烧利用。
45.综上所述，本实用新型实施例从脱硝反应器出口引出废热烟气经静电除尘器后，自下而上进入干燥塔，对湿污泥进行干燥；湿污泥经螺杆泵送至雾化喷嘴，在雾化喷嘴中经压缩空气雾化；在雾化喷嘴下面设置一层多孔喷淋托盘，增加气液接触时间、均布气流；干燥后的污泥在重力的作用下落入污泥接收单元，经气力输送泵直接送至落煤管，进入磨煤机中碾磨制粉，送入炉膛燃烧。本实用新型工艺流程简单、实用，节能效果显著，可有效实现污泥的燃料化利用；同时干污泥直接进入磨煤机，可减少对厂区环境的污染，实现污泥的清洁化利用，本实用新型具有潜在的规模化工业应用前景。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。