一种钢板加工的铁屑粉碎机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板加工的铁屑粉碎机构。


背景技术：

2.随着经济社会的不断发展，钢材的需求量也在不断的增加，钢板是钢材的一种，为了能够使得钢板适用于不同的工作环境，因此需要对钢板进行切割，激光切割机具有高效的切割效率，因此广泛适用激光切割机对钢板进行切割，因此激光切割机数量剧增，在激光切割机切割钢板后，会有大量的熔渣凝结于机床剑栅上(俗称齿条)，更换剑栅成本高，且齿条必须定期进行清理，如齿条不清理会影响产品质量，例如会导致背板附渣太多。
3.现有钢板加工的铁屑粉碎机构，如申请号为cn201920730961.6名称为“一种铁屑粉碎机”的中国专利，公开了一种铁屑粉碎机，属于铁屑处理装置技术领域；该装置包括驱动装置和粉碎箱，所述粉碎箱内设有相互交叉布置的两组粉碎齿辊组，其中每组粉碎齿辊组包括两根平行布置的粉碎齿辊；所述粉碎齿辊的转动由驱动装置驱动；本实用新型的一种铁屑粉碎机解决了传统粉碎机的驱动方式，利用一个驱动装置带动两根粉碎齿辊转动有效的提高了铁屑粉碎效果，提高粉碎效率，该设计所采用的设计方案突破传统的驱动方式，用于粉碎的齿辊可均由驱动装置带动，也有利于粉碎机现场环境。
4.现有技术的不足之处在于：现有的铁屑熔渣处理粉碎装置在使用时，粉碎过后的碎渣不便于收集，在收集过程中铁屑渣容易紧贴在收集板上，收纳不及时，长时间堆积可能会出现收集装置出现堵塞的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢板加工的铁屑粉碎机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工的铁屑粉碎机构，包括承载框，所述承载框上设置有多组支撑腿，所述承载框内滑动设置有剑栅本体，所述承载框内部的两侧上均设置有除渣组件，两所述除渣组件分别位于在剑栅本体的两侧上，所述承载框底部设置有一用于接料的盛料框，还包括有一撞击组件，所述撞击组件设置在位于盛料框的一侧，还包括驱动电机，所述驱动电机用于驱使除渣组件进行除渣作业的同时还驱使撞击组件规律地撞击盛料框。
7.进一步地，所述撞击组件包括安装板，所述安装板与承载框固定连接，所述安装板上滑动设置有一撞击齿板，所述撞击齿板上设置有盖板，所述盖板与安装板之间设置有多组复位弹簧，所述驱动电机转动轴上设置有一间歇齿轮，所述间歇齿轮与撞击齿板啮合。
8.进一步地，所述安装板上开设有一通槽，所述撞击齿板滑动设置在通槽内。
9.进一步地，所述除渣组件包括多组呈对称设置的转动支杆，每个所述转动支杆上均设置有淬火齿轮，且每个所述转动支杆底部上均设置有驱动齿轮，其中相对称两所述驱动齿轮啮合。
10.进一步地，每侧多组所述转动支杆之间均设置有传动组件，所述传动组件包括传动链条，且每个所述转动支杆上均设置有传动齿轮，所述传动链条与多组所述传动齿轮啮合。
11.进一步地，所述盛料框底部上设置有出料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板加工的铁屑粉碎机构，通过承载框、剑栅本体、除渣组件、盛料框、撞击组件、驱动电机之间的配合，驱动电机用于驱使除渣组件进行除渣作业的同时还驱使撞击组件规律地撞击盛料框，从而便于下料，防止粉碎后的铁渣堆积，使用效果好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的整局部另一视角结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的撞击组件安装位置结构示意图。
17.附图标记说明：1、承载框；2、支撑腿；3、剑栅本体；4、除渣组件；401、转动支杆；402、淬火齿轮；403、驱动齿轮；5、盛料框；6、撞击组件；601、安装板；602、撞击齿板；603、间歇齿轮；604、盖板；605、通槽；606、复位弹簧；7、驱动电机；801、传动齿轮；802、传动链条；9、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板加工的铁屑粉碎机构，包括承载框1，承载框1上设置有多组支撑腿2，承载框1内滑动设置有剑栅本体3，承载框1内部的两侧上均设置有除渣组件4，两除渣组件4分别位于在剑栅本体3的两侧上，承载框1底部设置有一用于接料的盛料框5，还包括有一撞击组件6，撞击组件6设置在位于盛料框5的一侧，还包括驱动电机7，驱动电机7用于驱使除渣组件4进行除渣作业的同时还驱使撞击组件6规律地撞击盛料框5。
20.具体的，该钢板加工的铁屑粉碎机构，其中包括承载框1，承载框1上设置有多组支撑腿2，起到支撑作用，承载框1内滑动设置有剑栅本体3，剑栅本体3滑动设置在承载框1内部，可以有效避免在粉碎铁渣时，碎渣乱飞的情况，使用效果好；其中承载框1内部的两侧上均设置有除渣组件4，除渣组件4分别位于在剑栅本体3的两侧上，通过除渣组件4对剑栅本体3进行除渣作业，提高该粉碎机构的实用性；其中承载框1底部设置有一用于接料的盛料框5，便于承接粉碎的铁渣，便于后期集中处理回收，使用效果好；其中还包括有一撞击组件6，撞击组件6设置在位于盛料框5的一侧，通过撞击组件6对盛料框5进行撞击，使得盛料框5
产生震动，还包括驱动电机7，驱动电机7用于驱使除渣组件4进行除渣作业的同时还驱使撞击组件6规律地撞击盛料框5，从而便于下料，防止粉碎后的铁渣堆积，使用效果好，进一步提高该粉碎机构的实用性。
21.撞击组件6包括安装板601，安装板601与承载框1固定连接，安装板601上滑动设置有一撞击齿板602，撞击齿板602上设置有盖板604，盖板604与安装板601之间设置有多组复位弹簧606，驱动电机7转动轴上设置有一间歇齿轮603，间歇齿轮603与撞击齿板602啮合。
22.优选的，其中撞击组件6包括安装板601，安装板601与承载框1固定连接，安装板601上滑动设置有一撞击齿板602，撞击齿板602上设置有盖板604，盖板604与安装板601之间设置有多组复位弹簧606，驱动电机7转动轴上设置有一间歇齿轮603，间歇齿轮603与撞击齿板602啮合，使用时，驱动电机7转动轴转动，带动间歇齿轮603转动，当间歇齿轮603与撞击齿板602啮合时，进而带动撞击齿板602滑动，在撞击齿板602滑动时进而带动盖板604滑动，盖板604滑动挤压挤压多组复位弹簧606.当间歇齿轮603不与撞击齿板602啮合时，复位弹簧606恢复弹性形变的过程带动盖板604远离安装板601，从而带动撞击齿板602远离盛料框5，当间歇齿轮603再次与撞击齿板602啮合时，再次带动撞击齿板602滑动，循环往复，从而通过撞击盛料框5，便于下料，使用效果好；其中撞击齿板602靠近盛料框5的一端开设有斜面，其中斜面与盛料框5相适配，使用效果好。
23.安装板601上开设有一通槽605，撞击齿板602滑动设置在通槽605内。
24.优选的，其中安装板601上开设有一通槽605，撞击齿板602滑动设置在通槽605内，便于撞击齿板602滑动。
25.除渣组件4包括多组呈对称设置的转动支杆401，每个转动支杆401上均设置有淬火齿轮402，且每个转动支杆401底部上均设置有驱动齿轮403，其中相对称两驱动齿轮403啮合。
26.优选的，其中除渣组件4包括多组呈对称设置的转动支杆401，每个转动支杆401上均设置有淬火齿轮402，且每个转动支杆401底部上均设置有驱动齿轮403，其中相对称两驱动齿轮403啮合，其中一个驱动齿轮403转动时，进而带动与之啮合的驱动齿轮403转动，进而带动转动支杆401转动，通过转动支杆401转动时进而带动淬火齿轮402转动，进行除渣作业，使用效果好。
27.每侧多组转动支杆401之间均设置有传动组件，传动组件包括传动链条802，且每个转动支杆401上均设置有传动齿轮801，传动链条802与多组传动齿轮801啮合。
28.优选的，其中其中一个转动支杆401与驱动电机7转动轴共轴连接，进而该转动支杆401上的传动齿轮801转动，通过传动链条802带动同侧多组传动齿轮801转动，进而带动驱动齿轮403转动，中一个驱动齿轮403转动时，进而带动与之啮合的驱动齿轮403转动，进而带动多组淬火齿轮402同步转动，进而对铁渣进行粉碎，使用效果好。
29.盛料框5底部上设置有出料口9。
30.工作原理：该钢板加工的铁屑粉碎机构，使用时，驱动电机7转动轴转动，带动其中一个转动支杆401转动，进而通过传动齿轮801与传动链条802之间的配合，带动多组淬火齿轮402同步转动，进出粉碎作业，与此同时，驱动电机7转动轴转动时带动间歇齿轮603转动，当间歇齿轮603与撞击齿板602啮合时，进而带动撞击齿板602滑动，在撞击齿板602滑动时进而带动盖板604滑动，盖板604滑动挤压挤压多组复位弹簧606.当间歇齿轮603不与撞击
齿板602啮合时，复位弹簧606恢复弹性形变的过程带动盖板604远离安装板601，从而带动撞击齿板602远离盛料框5，当间歇齿轮603再次与撞击齿板602啮合时，再次带动撞击齿板602滑动，循环往复，从而通过撞击盛料框5，便于下料，使用效果好；其中撞击齿板602靠近盛料框5的一端开设有斜面，其中斜面与盛料框5相适配，使用效果好。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。