一种用于硅胶管生产的表面清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶管生产技术领域，具体为一种用于硅胶管生产的表面清理装置。


背景技术：

2.硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中，硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品。可用于电子工业的导电硅橡胶。
3.硅胶管在生产过程中，其内表面会附着有大量的杂质，由于杂质附着在内表面，从而导致清理困难，而现有技术中仍未有较好的方法进行解决。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于硅胶管生产的表面清理装置，具备快速清理硅胶管内壁杂质的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅胶管生产的表面清理装置，包括底板和硅胶管，所述底板上设置有安装架和控制器，所述底板上设置有卡合组件，所述底板的一侧固定连接有外接板，所述外接板上设置有清理组件，所述清理组件由推动组件和刮除组件组合而成，所述安装架上设置有杂质吹出组件。
6.作为本实用新型一种可选的方案，所述卡合组件包括下固定板，所述下固定板固定连接于所述底板的上表面，所述安装架的下表面固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆一端相对于所述下固定板的位置固定连接有上固定板，所述下固定板和所述上固定板的一侧均开设有半固定槽。
7.作为本实用新型一种可选的方案，所述推动组件包括侧板，所述侧板固定连接于所述外接板的上表面一侧，所述侧板的一侧固定连接有第二电推杆，所述刮除组件包括承接座，所述承接座与所述第二电推杆的一端固定连接，所述承接座上设置有伺服电机，所述伺服电机输出端相对于两个所述半固定槽轴心处的位置固定连接有刮除杆。
8.作为本实用新型一种可选的方案，所述底板上表面相对于所述刮除杆的位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有弧形板，所述弧形板套接于所述刮除杆的外侧，所述承接座的下表面固定连接有导向块，所述外接板上表面相对于所述导向块活动轨迹的位置开设有导向槽。
9.作为本实用新型一种可选的方案，所述杂质吹出组件包括卡合板，所述卡合板上设置有气泵，所述气泵上固定连接有连接管，所述卡合板上相对于所述连接管的位置开设有嵌入槽，所述卡合板一侧相对于所述半固定槽的位置开设有出气槽，所述出气槽和所述嵌入槽相互贯通。
10.作为本实用新型一种可选的方案，所述安装架的下表面固定连接有第三电推杆，
所述第三电推杆的一端固定连接有连接板，所述连接板上螺纹套接有固定栓，所述连接板通过所述固定栓与所述卡合板可拆卸连接。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.该用于硅胶管生产的表面清理装置，通过设置清理组件，可以将硅胶管内壁附着性强的杂质附着物进行清理，同时通过伺服电机带动刮除杆正转，可以进行第一次清理，再进行反转，可以进行第二次清理，通过两次清理效果叠加，可以大大的提高清理效果；通过设置杂质吹出组件，可以在硅胶管内壁杂质清理完成后，将内壁的杂质进行吹出，从而避免其二次附着，大大的增加了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型侧视结构示意图。
15.图3为本实用新型卡合板剖面结构示意图。
16.图中：1、底板；2、安装架；3、控制器；4、下固定板；5、第一电推杆；6、上固定板；7、半固定槽；8、外接板；9、侧板；10、第二电推杆；11、承接座；12、伺服电机；13、刮除杆；14、支撑杆；15、弧形板；16、导向块；17、导向槽；18、卡合板；19、气泵；20、连接管；21、出气槽；22、嵌入槽；23、第三电推杆；24、连接板；25、固定栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.请参阅图1-3，一种用于硅胶管生产的表面清理装置，包括底板1和硅胶管，底板1上设置有安装架2和控制器3，底板1上设置有卡合组件，底板1的一侧固定连接有外接板8，外接板8上设置有清理组件，清理组件由推动组件和刮除组件组合而成，安装架2上设置有杂质吹出组件。
20.在使用时，通过设置卡合组件，可以对硅胶管进行固定，通过设置清理组件，可以对硅胶管内壁粘接性强的附着物进行清理刮除，通过设置杂质吹出组件，可以将一些残留的附着物进行刮除，大大的提高了硅胶管内表面的清理精度。
21.卡合组件包括下固定板4，下固定板4固定连接于底板1的上表面，安装架2的下表面固定连接有第一电推杆5，第一电推杆5一端相对于下固定板4的位置固定连接有上固定板6，下固定板4和上固定板6的一侧均开设有半固定槽7；推动组件包括侧板9，侧板9固定连接于外接板8的上表面一侧，侧板9的一侧固定连接有第二电推杆10，刮除组件包括承接座11，承接座11与第二电推杆10的一端固定连接，承接座11上设置有伺服电机12，伺服电机12输出端相对于两个半固定槽7轴心处的位置固定连接有刮除杆13；底板1上表面相对于刮除杆13的位置固定连接有支撑杆14，支撑杆14上固定连接有弧形板15，弧形板15套接于刮除杆13的外侧，承接座11的下表面固定连接有导向块16，外接板8上表面相对于导向块16活动
轨迹的位置开设有导向槽17。
22.在使用时，首先通过卡合组件，可以将硅胶管进行固定，通过第二电推杆10推动承接座11移动，使得刮除杆13初步插入到硅胶管的内部，然后打开伺服电机12，通过伺服电机12带动刮除杆13进行转动，同时使得第二电推杆10进行移动，两者同步进行，从而可以将硅胶管内壁的附作物清理干净；当刮除杆13贯穿硅胶管一端外侧后，通过第二电推杆10收缩，伺服电机12带动刮除杆13反向转动，从而可以对硅胶管进行再次清理，大大的提高了硅胶管内壁的清理精度。
23.杂质吹出组件包括卡合板18，卡合板18上设置有气泵19，气泵19上固定连接有连接管20，卡合板18上相对于连接管20的位置开设有嵌入槽22，卡合板18一侧相对于半固定槽7的位置开设有出气槽21，出气槽21和嵌入槽22相互贯通；安装架2的下表面固定连接有第三电推杆23，第三电推杆23的一端固定连接有连接板24，连接板24上螺纹套接有固定栓25，连接板24通过固定栓25与卡合板18可拆卸连接。
24.在使用时，通过第三电推杆23带动连接板24向下运动，直至卡合板18上开设的出气槽21与硅胶管内腔处相卡合，此时打开气泵19，在连接管20和出气槽21的作用下，可以对硅胶管内腔进行鼓风，从而可以将一些微小的杂质吹出，进一步的提高了硅胶管内壁清理的精度。
25.工作原理：在对硅胶管内表面进行清理时，首先将硅胶管放置在下固定板4上开设的半固定槽7的内部，再通过控制器3对第一电推杆5进行控制，使得第一电推杆5带动上固定板6向下运动，从而使得上固定板6底部相对于硅胶管位置开设的另一个半固定槽7卡合在硅胶管的外侧，通过下固定板4和上固定板6的相互卡合，从而完成对硅胶管的固定；
26.接着，通过第二电推杆10推动承接座11移动，使得刮除杆13初步插入到硅胶管的内部，然后打开伺服电机12，通过伺服电机12带动刮除杆13进行转动，同时使得第二电推杆10进行移动，两者同步进行，从而可以将硅胶管内壁的附作物清理干净；
27.当刮除杆13贯穿硅胶管一端外侧后，通过第二电推杆10收缩，伺服电机12带动刮除杆13反向转动，从而可以对硅胶管进行再次清理，大大的提高了硅胶管内壁的清理精度；
28.此外，在承接座11移动时，通过导向块16在导向槽17内部滑动，可以对伺服电机12的运动轨迹进行限位，从而避免其发生偏移导致硅胶管内壁受损，同时通过设置支撑杆14和弧形板15，可以对刮除杆13进行承接，从而降低伺服电机12的磨损度；
29.当清理完成后，通过第三电推杆23带动连接板24向下运动，直至卡合板18上开设的出气槽21与硅胶管内腔处相卡合，此时打开气泵19，在连接管20和出气槽21的作用下，可以对硅胶管内腔进行鼓风，从而可以将一些微小的杂质吹出，进一步的提高了硅胶管内壁清理的精度。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。