一种即热净水机的制作方法

1.本技术涉及生活电器技术领域，具体涉及一种即热净水机。


背景技术：

2.随着经济发展和生活水平的提升，消费者对健康用水、饮水也越来越重视，对水的使用要求也越来越高。而净水机作为一种能够按水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，受到越来越多的消费者的认可和青睐。
3.目前市场上出现了一种多功能的即热净水机，使消费者既能够同时接取常温净水和热水，并逐渐取代单一净水功能的老式净水机。这种即热净水机通常包括过滤装置、加热装置等实现过滤和加热的功能单元，但是，当过滤装置和加热装置同时集成于一个净水机时，受空间结构的限制以及安装工艺等方面的要求，在有限的空间内对净水机的各个组成部分的布置，特别是用于实现常温水排放、热水排放、废水排放、水流转接或截断等功能的管路布置提出了很高的要求。然而现有的此类即热净水机的对于管路的布置形式千差万别，且存在诸多缺陷，现有技术中，由于布置不合理，存在管路结构和布局走向复杂、占用空间大、装配过程繁琐等缺陷，给即热净水机的生产制造及安装、可靠使用等带来极大的困扰。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种即热净水机，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
5.本技术所采用的技术方案为：
6.一种即热净水机，包括过滤装置、加热装置及水路切换装置，所述过滤装置具有原水进口、净水出口和废水出口，所述加热装置具有热水出口；所述水路切换装置包括水路板和设置于所述水路板且用于切换水路连通状态的阀组件，所述水路板集成有总排放口、能够与所述原水进口连通的原水入口、能够与所述废水出口连通的废水排放口，所述总排放口用于连通所述热水出口和所述即热净水机的供水口并用于连通所述净水出口和所述供水口；所述原水入口、所述废水排放口、所述总排放口均位于所述水路板的第一侧，且所述原水入口、所述废水排放口、所述总排放口的轴线方向相互平行并沿一字型排列。
7.本技术中的即热净水机还具有下述附加技术特征：
8.所述加热装置集成于所述水路板，所述水路板上还集成有抽水泵、第一逆止阀以及第二逆止阀。
9.所述即热净水机还包括保温装置，所述保温装置的出水口经所述抽水泵与所述加热装置的进水口连通，所述水路板设有将所述热水出口和所述保温装置的进水口连通的第一分流支路、以及将所述热水出口和所述总排放口连通的第二分流支路，所述净水出口能够经所述第一分流支路连通所述保温装置或经所述第二分流支路连通所述总排放口。
10.所述第一分流支路和所述第二分流支路一体连接，所述阀组件包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀设于所述第一分流支路，所述第二电磁阀设于所述第二分流
支路，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀择一开启。
11.所述水路板上设有用于将所述净水出口和所述第一分流支路、所述第二分流支路连接的净水接头，所述第一逆止阀设于所述净水接头内；所述水路板上还设有用于将所述热水出口和所述第一分流支路、所述第二分流支路连接的热水接头，所述第二逆止阀设于所述热水接头内。
12.所述即热净水机还包括增压泵，自所述原水入口进入的水经所述增压泵增压后输送至所述原水进口，所述阀组件还包括设置在所述原水入口和所述增压泵之间的水流路径上的第三电磁阀、以及设置在所述废水出口和所述废水排放口之间的水流路径上的第四电磁阀；所述第一电磁阀和所述第二电磁阀设于所述水路板的第二侧，所述第三电磁阀和所述第四电磁阀设于所述水路板的与所述第二侧相对的第三侧。
13.所述即热净水机还包括围绕所述抽水泵的周向延伸布置的周向减震件，所述抽水泵通过所述周向减震件固定于所述水路板。
14.所述水路板设有第一支撑座，所述周向减震件与所述第一支撑座可拆卸地连接并与所述水路板之间形成减震间隙。
15.所述水路板设有第二支撑座，所述加热装置可拆卸地安装于所述第二支撑座并与所述水路板之间形成隔热间隙。
16.所述水路板还设有用于限定管路走向的限位环筋，所述限位环筋与所述加热装置间隔设置。
17.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术效果为：
18.1.本技术所提供的即热净水机中：(1)水路切换装置包括水路板和设置于水路板且用于切换水路连通状态的阀组件，水路板集成有总排放口、原水入口、废水排放口，且总排放口用于将净水出口、热水出口和即热净水机的供水口相连，即通过一个水路板集成有包括用于进原水、排放常温净水或热水、排放废水在内的所有的水口，实现了功能的集成，也有助于过滤装置、加热装置等功能单元以及水路切换装置在即热净水机内的模块化拆装，而且，将总排放口、原水入口、废水排放口等水口集成于一块水路板，使得各水口之间的连通均可以在水路板上进行，避免了各个水口之间通过管路跨板连通，简化了管路结构；(2)相较于现有技术中净水机分别通过常温水排放口和热水排放口等两个水口分别排放常温净水和热水的方式，本技术采用一个总排放口与热水出口和净水出口连接，省却了一个排放口，简化了水路板的结构和管路结构，减少了安装过程中管路、水口及阀组件以及各个功能单元之间产生的相互干涉和相互避让，有助于管路的合理布置，从而有助于促进即热净水机整机的集成性和小型化；(3)原水入口、废水排放口、总排放口等三个水口均位于水路板的第一侧且该三个水口的轴线方向相互平行并沿一字型排列，布局合理美观，方便了管路的连接，避免了装配过程中需要反复、多角度移动即热净水机整机，降低了安装难度，也避免了与这些水口处连接的各个管路之间产生相互干涉，尤其是减少了与这些水口连接的外接管路在装配过程中容易产生的相互干涉，使安装后的管路结构和布局更加合理有序。
19.2.作为本技术的一种优选方式，通过使加热装置集成于水路板，避免了在即热净水机的壳体或骨架结构上设置用于安装加热装置的空间和结构，进一步提升了即热净水机结构的紧凑性和小型化，并且水路板上还集成有抽水泵、第一逆止阀以及第二逆止阀，抽水
泵可以用于从加热装置或者过滤装置等储水容器内抽水，第一逆止阀和第二逆止阀可以用于实现水路的单向导通，进一步扩充了水路板能够实现的功能，提升水路板的功能集成性。
20.3.作为本技术的一种优选方式，保温装置的出水口经抽水泵与加热装置的进水口连通，热水出口和保温装置的进水口通过第一分流支路连通，热水出口和总排放口通过第二分流支路连通，使得第一分流支路、保温装置、抽水泵、加热装置形成闭环加热保温模式，加热装置加热后的热水可以进入保温装置进行保温，保温水再次加热时可以缩短升温时间，实现大流量热水供水。
21.4.作为本技术的一种优选方式，通过使第一分流支路和第二分流支路一体连接，即第一分流支路和第二分流支路共用水路流道，相较于各自独立水路流道的方式而言，减少了第一分流支路和第二分流支路的外接管路的数量和水路接头的数量，进一步简化了水路板的结构，提升了水路板的集成性。
22.5.作为本技术的一种优选方式，通过将第一电磁阀和第二电磁阀设于水路板的第二侧，第三电磁阀和第四电磁阀设于水路板的与第二侧相对的第三侧，使得四个电磁阀在水路板的两相对侧分散布置，相对平衡了水路板两相对侧的受力，既降低了水路板单侧的承载负担，避免了水路板一侧被压溃，又合理的利用了空间，避免所有的电磁阀集中在水路板的同一侧带来的结构臃肿性。
23.6.作为本技术的一种优选方式，通过在抽水泵的周向设置周向减震件，可以利用周向减震件吸收抽水泵工作时产生的大部分震动以降低抽水泵运行中的噪音，使得即热净水机工作时产生的噪音得到进一步降低，提升用户体验感。
24.进一步地，通过使周向减震件与第一支撑座可拆卸地连接，便于在抽水泵发生损坏或周向减震件发生老化时能够拆下进行维修或换新处理。周向减震件与水路板之间形成减震间隙，减少了抽水泵的震动向水路板的传播，从而进一步提升了减振降噪效果。
25.7.作为本技术的一种优选方式，通过使加热装置可拆卸地安装于第二支撑座并与水路板之间形成隔热间隙，一方面，便于在加热装置发生损坏时能够拆下进行维修或换新处理，另一方面，隔热间隙的存在能够减少加热装置向水路板的热量传递，降低即热净水机工作时整机的温升。
26.进一步地，通过使用于限定管路走向的限位环筋与加热装置间隔设置，能够合理规划管路的走向，避免管路游离而被加热装置烫坏。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
28.图1为本技术中实施例所提供的即热净水机的结构示意图；
29.图2为本技术中实施例所提供的水路切换装置的结构示意图一；
30.图3为本技术中实施例所提供的水路切换装置的结构示意图二；
31.图4为图3中a-a处的剖视图；
32.图5为本技术中实施例所提供的即热净水机的水路连接示意图；
33.图6为本技术中实施例所提供的水路切换装置的结构示意图三；
34.图7为本技术中实施例所提供的水路切换装置的结构示意图四；
35.图8为本技术中实施例所提供的水路切换装置的结构示意图五。
36.附图标记：
37.1过滤装置，2加热装置，31水路板，3111总排放口，3112原水入口，3113废水排放口，3121第一分流支路，3122第二分流支路，3131净水接头，3132热水接头，314第一支撑座，315第二支撑座，316限位环筋，317卡线部，32第一电磁阀，33第二电磁阀，34第三电磁阀，35第四电磁阀，36限位塞，37热水转接头，4抽水泵，5第一逆止阀，6第二逆止阀，7保温装置，8增压泵，9周向减震件。
具体实施方式
38.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
40.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.本技术的实施例中，提供了一种即热净水机，为便于说明和理解，本技术所提供的下述内容，均是在图示产品结构基础上进行的阐述。当然，本领域技术人员可以理解的是，上述结构仅作为一种具体的示例和示意性的说明，并不能构成对于本技术所提供技术方案的具体限定。
44.参照图1至图3所示，一种即热净水机，包括过滤装置1、加热装置2及水路切换装置，所述过滤装置1具有原水进口、净水出口和废水出口，所述加热装置2具有热水出口；所述水路切换装置包括水路板31和设置于所述水路板31且用于切换水路连通状态的阀组件，所述水路板31集成有总排放口3111、能够与所述原水进口连通的原水入口3112、能够与所述废水出口连通的废水排放口3113，所述总排放口3111用于连通所述热水出口和所述即热
净水机的供水口并用于连通所述净水出口和所述供水口；所述原水入口3112、所述废水排放口3113、所述总排放口3111均位于所述水路板31的第一侧，且所述原水入口3112、所述废水排放口3113、所述总排放口3111的轴线方向相互平行并沿一字型排列。
45.本领域技术人员能够理解的是，本技术的技术方案中，首先，水路切换装置包括水路板31和设置于水路板31且用于切换水路连通状态的阀组件，水路板31集成有总排放口3111、原水入口3112、废水排放口3113，且总排放口3111用于将净水出口、热水出口和即热净水机的供水口相连，即通过一个水路板31集成有包括用于进原水、排放常温净水或热水、排放废水在内的所有的水口，实现了功能的集成，也有助于过滤装置1、加热装置2等功能单元以及水路切换装置在即热净水机内的模块化拆装，而且，将总排放口3111、原水入口3112、废水排放口3113等水口集成于一块水路板31，使得各水口之间的连通均可以在水路板31上进行，避免了各个水口之间通过管路跨板连通，简化了管路结构。
46.其次，相较于现有技术中净水机分别通过常温水排放口和热水排放口等两个水口分别排放常温净水和热水的方式，本技术采用一个总排放口3111与热水出口和净水出口连接，省却了一个排放口，简化了水路板31的结构和管路结构，减少了安装过程中管路、水口及阀组件以及各个功能单元之间产生的相互干涉和相互避让，有助于管路的合理布置，从而有助于促进即热净水机整机的集成性和小型化。
47.此外，原水入口3112、废水排放口3113、总排放口3111等三个水口均位于水路板31的第一侧且该三个水口的轴线方向相互平行并沿一字型排列，布局合理美观，方便了管路的连接，避免了装配过程中需要反复、多角度移动即热净水机整机，降低了安装难度，也避免了与这些水口处连接的各个管路之间产生相互干涉，尤其是减少了与这些水口连接的外接管路在装配过程中容易产生的相互干涉，使安装后的管路结构和布局更加合理有序。
48.本技术对所述过滤装置1的结构不做具体限定，其可以为活性炭滤芯、pp滤芯、反渗透滤芯等等，优选的，可以使所述过滤装置1为反渗透滤芯，相较于传统的活性炭滤芯或pp滤芯(熔喷滤芯)等，反渗透滤芯的过滤效果更好，水质达到直饮纯水级别。
49.作为本技术的一种优选实施方式，如图2至图4所示，可以使所述加热装置2集成于所述水路板31，所述水路板31上还集成有抽水泵4、第一逆止阀5以及第二逆止阀6。
50.本领域技术人员能够理解的是，通过使加热装置2集成于水路板31，避免了在即热净水机的壳体或骨架结构上设置用于安装加热装置2的空间和结构，进一步提升了即热净水机结构的紧凑性和小型化，并且水路板31上还集成有抽水泵4、第一逆止阀5以及第二逆止阀6，抽水泵4可以用于从加热装置2或者过滤装置1等储水容器内抽水，第一逆止阀5和第二逆止阀6可以用于实现水路的单向导通，进一步扩充了水路板31能够实现的功能，提升水路板31的功能集成性。
51.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图1、图4和图5所示，所述即热净水机还包括保温装置7，所述保温装置7的出水口经所述抽水泵4与所述加热装置2的进水口连通，所述水路板31设有将所述热水出口和所述保温装置7的进水口连通的第一分流支路3121、以及将所述热水出口和所述总排放口3111连通的第二分流支路3122，所述净水出口能够经所述第一分流支路3121连通所述保温装置7或经所述第二分流支路3122连通所述总排放口3111。
52.本领域技术人员能够理解的是，保温装置7的出水口经抽水泵4与加热装置2的进
水口连通，热水出口和保温装置7的进水口通过第一分流支路3121连通，热水出口和总排放口3111通过第二分流支路3122连通，使得第一分流支路3121、保温装置7、抽水泵4、加热装置2形成闭环加热保温模式，加热装置2加热后的热水若未经总排放口3111排净，剩余的热水可以进入保温装置7进行保温，保温水再次加热时可以缩短升温时间，实现大流量热水供水。
53.此外，净水出口能够经第一分流支路3121连通保温装置7或经第二分流支路3122连通总排放口3111，当净水出口经第一分流支路3121连通保温装置7时，可以使过滤装置1经第一分流支路3121并途径保温装置7向加热装置2供送常温净水以便加热装置2对常温净水进行加热，当净水出口经第二分流支路3122连通总排放口3111时，可以使即热净水机的供水口排放常温净水。
54.进一步地，如图2至图5所示，还可以使所述第一分流支路3121和所述第二分流支路3122一体连接，所述阀组件包括第一电磁阀32和第二电磁阀33，所述第一电磁阀32设于所述第一分流支路3121，所述第二电磁阀33设于所述第二分流支路3122，所述第一电磁阀32和所述第二电磁阀33择一开启。
55.第一电磁阀32设于第一分流支路3121，其相当于补水电磁阀，当第一电磁阀32接通时，第一分流支路3121打开，第二分流支路3122关闭，过滤装置1可以向加热装置2内补充常温净水或者加热装置2内的热水可以流入保温装置7进行保温；第二电磁阀33设于第二分流支路3122，其相当于出水电磁阀，当第二电磁阀33接通时，第二分流支路3122打开，第一分流支路3121关闭，加热装置2可以经第二分流支路3122向总排放口3111供送热水或过滤装置1可以经第二分流支路3122向总排放口3111供送常温净水。
56.本领域技术人员能够理解的是，通过使第一分流支路3121和第二分流支路3122一体连接，即第一分流支路3121和第二分流支路3122共用水路流道，相较于各自独立水路流道的方式而言，减少了第一分流支路3121和第二分流支路3122的外接管路的数量和水路接头的数量，进一步简化了水路板31的结构，提升了水路板31的集成性。
57.作为一种优选示例，如图3和图4所示，可以在所述水路板31上设有用于将所述净水出口和所述第一分流支路3121、所述第二分流支路3122连接的净水接头3131，所述第一逆止阀5设于所述净水接头3131内；并且，还可以在所述水路板31上还设有用于将所述热水出口和所述第一分流支路3121、所述第二分流支路3122连接的热水接头3132，所述第二逆止阀6设于所述热水接头3132内。
58.本领域技术人员能够理解的是，通过将第一逆止阀5设于净水接头3131内，第二逆止阀6设于热水接头3132内，使得过滤装置1的净水出口向外单向导通，加热装置2的热水出口向外单向导通，避免了净水出口出水时常温纯水倒灌至加热装置2的热水出口，也避免了热水出口出水时热水倒灌至过滤装置1的净水出口。
59.优选地，如图3和图4所示，将第一逆止阀5安装入净水接头3131内后，第一逆止阀5的内端于净水接头3131的内壁相抵接，然后在净水接头3131的出口处安装限位塞36，通过限位塞36与第一逆止阀5的外端相抵接，从而实现第一止逆阀5沿净水接头3131轴向方向的限位，此外，将第二逆止阀6装入热水接头3232内后，第二逆止阀6的内端于热水接头3132的内壁相抵接，然后再热水接头3232的出口处安装有热水转接头37，热水转接头37用于将加热装置2的热水出口和热水接头3232连接，而且，热水转接头37与第二逆止阀6的外端抵接，
从而实现第二止逆阀6沿热水接头3132轴向方向的限位。
60.作为一种优选示例，如图1、图3和图5所示，所述即热净水机还包括增压泵8，自所述原水入口3112进入的水经所述增压泵8增压后输送至所述原水进口，所述阀组件还包括设置在所述原水入口3112和所述增压泵8之间的水流路径上的第三电磁阀34、以及设置在所述废水出口和所述废水排放口3113之间的水流路径上的四电磁阀35；所述第一电磁阀32和所述第二电磁阀33设于所述水路板31的第二侧，所述第三电磁阀34和所述四电磁阀35设于所述水路板31的与所述第二侧相对的第三侧。
61.在即热净水机的过滤、加热等多重水流阻碍下，通过增压泵8的设置能够提升原水的入水压力，有助于提升即热净水机的单位时间内的供水量，实现快速出水。第三电磁阀34控制原水入口3112至原水进口的水流路径的连通和截断，第四电磁阀35控制废水出口至废水排放口3113的水流路径的连通和截断。
62.本领域技术人员能够理解的是，通过将第一电磁阀32和第二电磁阀33设于水路板31的第二侧，第三电磁阀34和四电磁阀35设于水路板31的与第二侧相对的第三侧，使得四个电磁阀在水路板31的两相对侧分散布置，相对平衡了水路板31两相对侧的受力，既降低了水路板31单侧的承载负担，避免了水路板31一侧被压溃，又合理的利用了空间，避免所有的电磁阀集中在水路板31的同一侧带来的结构臃肿性。
63.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图2所示，所述即热净水机还包括围绕所述抽水泵4的周向延伸布置的周向减震件9，所述抽水泵4通过所述周向减震件9固定于所述水路板31。
64.本领域技术人员能够理解的是，通过在抽水泵4的周向设置周向减震件9，可以利用周向减震件9吸收抽水泵4工作时产生的大部分震动以降低抽水泵4运行中的噪音，使得即热净水机工作时产生的噪音得到进一步降低，提升用户体验感。周向减震件9可以为硅胶减振垫、橡胶阻尼垫、减振棉垫等等。
65.进一步地，如图6和图8所示，所述水路板31设有第一支撑座314，所述周向减震件9与所述第一支撑座314可拆卸地连接并与所述水路板31之间形成减震间隙。
66.本领域技术人员能够理解的是，通过使周向减震件9与第一支撑座314可拆卸地连接，便于在抽水泵4发生损坏或周向减震件9发生老化时能够拆下进行维修或换新处理。周向减震件9与水路板31之间形成减震间隙，减少了抽水泵4的震动向水路板31的传播，从而进一步提升了减振降噪效果。
67.优选的，如图8所示，可以沿抽水泵4的轴向间隔设置两个周向减震件9，抽水泵4通过两个周向减震件9安装在第一支撑座314上，以获得更好的减震效果和安装稳定性。具体地，周向减震件9可以采用螺钉与第一支撑座314可拆卸地连接。
68.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图7和图8所示，所述水路板31设有第二支撑座315，所述加热装置2可拆卸地安装于所述第二支撑座315并与所述水路板31之间形成隔热间隙。
69.本领域技术人员能够理解的是，通过使加热装置2可拆卸地安装于第二支撑座315并与水路板31之间形成隔热间隙，一方面，便于在加热装置2发生损坏时能够拆下进行维修或换新处理，另一方面，隔热间隙的存在能够减少加热装置2向水路板31的热量传递，降低即热净水机工作时整机的温升。具体地，加热装置2可以采用螺钉与第二支撑座315可拆卸
地连接。
70.进一步地，如图7和图8所示，所述水路板31还设有用于限定管路走向的限位环筋316，所述限位环筋316与所述加热装置2间隔设置。
71.本领域技术人员能够理解的是，通过将用于限定管路走向的限位环筋316与加热装置2间隔设置，能够合理规划管路的走向，避免管路游离而与加热装置2接触进而被加热装置2烫坏。
72.作为本技术地一种优选实施方式，如图7所示，还可以在所述水路板31设有用于限位导线走向的卡线部317。通过卡线部317便于对与阀组件连接的线束进行整理，避免线束游离，使水路板31更加规整。
73.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
74.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
75.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。