一种处理含油废水的油水分离装置的制作方法

1.本发明涉及油水分离设备技术领域，具体为一种处理含油废水的油水分离装置。


背景技术：

2.油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的，随着第三产业的发展，酒店、餐厅、宾馆业随之增加，厨余污水排放中的油污，由于没有得到分离回收，直接排入周边的江河湖泊，容易造成下水管道堵塞，导致水环境严重污染，餐厅油水分离器应运而生，现有的油水分离器通常通过压缩空气分离油液或聚结滤芯分离油水，分离效率不高且效果不理想，而且聚结滤芯容易堵塞且清洁不方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种处理含油废水的油水分离装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种处理含油废水的油水分离装置，包括装置主体、过滤桶、一级油水分离机构和二级油水分离腔，所述装置主体底部固定设有多条支撑腿，所述装置主体顶部螺纹连接有旋盖，所述装置主体顶部侧壁贯穿连接有进水管，所述过滤桶通过进水管与所述装置主体内部相连通，所述过滤桶内可拆卸设有隔渣篓，所述进水管位于所述装置主体内的一端固定连接有冲击管，所述冲击管内设有高压水泵并固定连接在装置主体内壁上，所述装置主体内壁固定设有用于使油滴分离的冲击回流板，所述装置主体内壁位于所述冲击回流板下方固定设有锥形导流板，所述锥形导流板底部开有导水圆槽，所述一级油水分离机构设于所述导水圆槽内，所述一级油水分离机构包括外桶和内桶，所述外桶侧壁环形阵列开有第一排水槽，所述内桶侧壁环形阵列开有第二排水槽，所述内桶嵌设在所述外桶内并使第一排水槽与第二排水槽错开设置，所述装置主体内壁固定设有用于固定所述一级油水分离机构的支撑机构，所述二级油水分离腔设于所述支撑机构下方，所述二级油水分离腔底部设有离心机构，所述二级油水分离腔顶部侧壁贯穿设有排油管，所述排油管上设有排油管阀，所述二级油水分离腔底部侧壁贯穿设有出水管，所述出水管上设有出水管阀，所述二级油水分离腔底部贯穿设有排污管，所述排污管上设有排污管阀。
5.优选的，所述隔渣篓包括漏网和放置环，所述漏网为一端开放的圆柱形结构，所述放置环环设在所述漏网开口端，所述过滤桶内壁固定设有安装环，所述漏网与所述安装环内壁滑动连接，所述放置环与所述安装环相抵触。
6.优选的，所述冲击回流板设有两块，一块所述冲击回流板设在所述装置主体内壁与所述冲击管相对的一侧，另一块所述冲击回流板设在所述装置主体内壁与其中一块相对面且靠下位置，两块所述冲击回流板相对的一面为弧面。
7.优选的，所述第一排水槽与所述第二排水槽数量一致，所述第二排水槽的宽度小
于所述第一排水槽之间的间隔，所述第二排水槽的长度大于所述第一排水槽的长度。
8.优选的，所述外桶端面开有嵌槽，所述内桶与所述嵌槽转动连接，该连接为间隙连接，所述内桶的高度大于所述嵌槽的深度。
9.优选的，所述外桶顶部内壁铰接有提手带，所述内桶顶端内壁固定设有转动架，所述转动架由多条金属条构成。
10.优选的，所述支撑机构包括支撑板、支撑环和固定设在支撑环上的限位环，所述支撑板固定均匀设在所述支撑环侧壁，所述支撑板远离所述支撑环的一端与所述装置主体内壁固定连接，所述外桶底部开有用于卡入所述限位环的限位环槽，所述外桶与所述导水圆槽滑动连接且最高处与所述导水圆槽最高处持平。
11.优选的，所述离心机构包括电机、离心轴和离心叶片，所述电机固定设在所述装置主体底部内，所述电机输出端与所述离心轴固定连接，所述离心叶片对称设在所述离心轴上并沿所述离心轴均匀设有多个。
12.优选的，所述二级油水分离腔远离所述出水管的侧壁上，且位于所述出水管和排油管之间贯穿设有回流管，所述回流管远离所述二级油水分离腔的一端位于所述过滤桶上方，所述回流管内设有回流泵并与所述装置主体外壁固定连接，所述回流管为可拼接水管。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过漏网、放置环和安装环的设置，当隔渣篓杂质堆积时，方便对隔渣篓进行清洁，提高清洁便利性；通过冲击管、高压水泵和冲击回流板的设置，使含油废水中的油滴浮现，利于一级油水分离机构进行油水分离；通过外桶、内桶、第一排水槽、第二排水槽、转动架和提手带的设置，对含油废水起到油水分离作用，使大部分油脂留在一级油水分离机构内，当含油废水过于粘稠时，可通过转动架转动内桶适当调整第一排水槽与第二排水槽之间的重合度以此来增大过水间隙，避免含油废水淤堵，提高装置实用性，且清洁时通过提手带将一级油水分离机构取出，倒出一级油水分离机构内的油脂，将内桶和外桶分开即可深度进行清洁，清洁方便；通过离心机构、回流管和回流泵的设置，离心机构加速油水分层，回流管将油水分隔层的废水回流进行重新油水分离，使二级油水分离腔排出的水几乎不存在油脂，大大提高油水分离效率；本发明可将含油废水的油水高效率分离，且装置清洁简单方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实施例外观结构示意图；
16.图2是本实施例主视剖视图；
17.图3是本实施例a处放大图；
18.图4是本实施例隔渣篓图；
19.图5是本实施例冲击回流板处结构示意图；
20.图6是本实施例一级油水分离机构；
21.图7是本实施例一级油水分离机构底部视图；
22.图8是本实施例一级油水分离机构爆炸图；
23.图9是本实施例支撑机构处结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、装置主体；2、旋盖；3、支撑腿；4、过滤桶；5、进水管；6、隔渣篓；61、漏网；62、放置环；7、安装环；8、冲击管；9、高压水泵；10、冲击回流板；11、锥形导流板；12、一级油水分离机构；121、外桶；122、内桶；13、支撑机构；131、支撑板；132、支撑环；133、限位环；14、限位环槽；15、第一排水槽；16、嵌槽；17、第二排水槽；18、转动架；19、提手带；20、二级油水分离腔；21、离心机构；211、电机；212、离心轴；213、离心叶片；22、排油管；23、排油管阀；24、出水管；25、出水管阀；26、排污管；27、排污管阀；28、回流管；29、回流泵；30、导水圆槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种处理含油废水的油水分离装置，包括装置主体1、过滤桶4、一级油水分离机构12和二级油水分离腔 20，装置主体1底部固定设有多条支撑腿3，装置主体1顶部螺纹连接有旋盖 2，装置主体1顶部侧壁贯穿连接有进水管5，过滤桶4通过进水管5与装置主体1内部相连通，过滤桶4内可拆卸设有隔渣篓6，进水管5位于装置主体 1内的一端固定连接有冲击管8，冲击管8内设有高压水泵9并固定连接在装置主体1内壁上，装置主体1内壁固定设有用于使油滴分离的冲击回流板10，装置主体1内壁位于冲击回流板10下方固定设有锥形导流板11，锥形导流板 11底部开有导水圆槽30，一级油水分离机构12设于导水圆槽30内，一级油水分离机构12包括外桶121和内桶122，外桶121侧壁环形阵列开有第一排水槽15，内桶122侧壁环形阵列开有第二排水槽17，内桶122嵌设在外桶121 内并使第一排水槽15与第二排水槽17错开设置，装置主体1内壁固定设有用于固定一级油水分离机构12的支撑机构13，二级油水分离腔20设于支撑机构13下方，二级油水分离腔20底部设有离心机构21，二级油水分离腔20 顶部侧壁贯穿设有排油管22，排油管22上设有排油管阀23，二级油水分离腔20底部侧壁贯穿设有出水管24，出水管24上设有出水管阀25，二级油水分离腔20底部贯穿设有排污管26，排污管26上设有排污管阀27。
28.具体的，隔渣篓6包括漏网61和放置环62，漏网61为一端开放的圆柱形结构，放置环62环设在漏网61开口端，过滤桶4内壁固定设有安装环7，漏网61与安装环7内壁滑动连接，放置环62与安装环7相抵触，将放置环 62置于安装环7上，漏网61顺着安装环7内壁滑入过滤桶4，隔渣篓6即可稳定的安装在过滤桶4内对含油废水中的杂质进行过滤，当隔渣篓6内杂质堆积时，可将隔渣篓6取出清洁，提高清洁便利性。
29.具体的，冲击回流板10设有两块，一块冲击回流板10设在装置主体1 内壁与冲击管8相对的一侧，另一块冲击回流板10设在装置主体1内壁与其中一块相对面且靠下位置，两块冲击回流板10相对的一面为弧面，含油废水在高压水泵9的加压下喷向一块冲击回流板10，冲击回流板10再将含油废水反射到另一块冲击回流板10上，两块冲击回流板10的弧形面设置使含油废水产生一定的来回运动，产生离心力和惯性力，含油废水在离心力、惯性
力和冲击力的作用下，水汽带动油滴上浮，使大油滴浮现，利于一级油水分离机构12的油水分离。
30.具体的，第一排水槽15与第二排水槽17数量一致，第二排水槽17的宽度小于第一排水槽15之间的间隔，保证第二排水槽17能完全被第一排水槽 15之间的间隔挡住，以此来拦住油滴，分离油水，第二排水槽17的长度大于第一排水槽15的长度，使第二排水槽17高出外桶121的端面，利于含油废水流入一级油水分离机构12。
31.具体的，外桶121端面开有嵌槽16，内桶122与嵌槽16转动连接，该连接为间隙连接，使含油废水中的大部分油可以被留在一级分流机构12内，而水则通过内桶122和外桶121之间的缝隙流走，内桶122的高度大于嵌槽16 的深度，方便取出内桶122。
32.具体的，外桶121顶部内壁铰接有提手带19，方便拿取外桶121进行清洁，内桶122顶端内壁固定设有转动架18，转动架18由多条金属条构成，转动转动架18调节外桶121和内桶122之间的流水间隙，当含油废水过于粘稠时，可适当调整第一排水槽15与第二排水槽17之间的重合度以此来增大过水间隙。
33.具体的，支撑机构13包括支撑板131、支撑环132和固定设在支撑环132 上的限位环133，支撑板131固定均匀设在支撑环132侧壁，支撑板131远离支撑环132的一端与装置主体1内壁固定连接，外桶121底部开有用于卡入限位环133的限位环槽14，外桶121与导水圆槽30滑动连接且最高处与导水圆槽30最高处持平，使一级油水分离机构12在装置主体1内保持稳定，外桶121与导水圆槽30最高处持平利于含油废水从高出外桶121的第二排水槽 17进入一级油水分离机构12内。
34.具体的，离心机构21包括电机211、离心轴212和离心叶片213，电机 211固定设在装置主体1底部内，电机211输出端与离心轴212固定连接，离心叶片213对称设在离心轴212上并沿离心轴212均匀设有多个，电机211 带动离心轴212旋转，从而带动离心叶片213转动，对含油废水进行快速搅拌产生离心力，使含油废水迅速分层。
35.具体的，二级油水分离腔20远离出水管24的侧壁上，且位于出水管24 和排油管22之间贯穿设有回流管28，回流管28远离二级油水分离腔20的一端位于过滤桶4上方，回流管28内设有回流泵29并与装置主体1外壁固定连接，启动回流泵29，将油水分层处的废水通过回流管28输送到过滤桶4内再一次进行分离，提高油水分离度，回流管28为可拼接水管，方便回流管28 的拼接与拆卸。
36.本实施例的一个具体应用实施例为：
37.本装置在使用时，将含油废水从过滤桶4处通入，含油废水中的杂质被留在隔渣篓6内，含油废水从进水管5进入装置主体1，在高压水泵9的加压下，从冲击管8喷出喷向一块冲击回流板10，冲击回流板10再将含油废水反射到另一块冲击回流板10上，两块冲击回流板10的弧形面设置使含油废水产生一定的来回运动，产生离心力和惯性力，含油废水在离心力、惯性力和冲击力的作用下，水汽带动油滴上浮，使大油滴浮现，含油废水顺着锥形导流板11流入一级油水分离机构12，大油滴被留在一级油水分离机构12内，水和少部分油通过外桶121和内桶122之间的缝隙流走流入二级油水分离腔 20，实现油水初分离，若含油废水过于粘稠时，可通过转动架18转动内桶122 适当调整第一排水槽15与第二排水槽17之间的重合度以此来增大过水间隙，避免粘稠的含油废水在一级油水分离机构12内淤堵不通，提高装置的实用性，在离心机构21的离心作用下，含油废水迅速分层，水在下层，油在上层，
油水分层部分的水通过回流管28回流到过滤桶4内再次进行分离，水从出水管 24排走，油从排油管22拍走，实现最终油水分离，且油水分离度高，清洁时，可将排污管阀27打开进行排污，将隔渣篓6取出清洁，旋开旋盖2，提起提手带19取出一级油水分离机构12，倒出一级油水分离机构12内的油脂，再将外桶121和内桶122分开，便于清洁。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。