一种中药渣粉碎回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎回收设备技术领域，尤其涉及一种中药渣粉碎回收装置。


背景技术：

2.中药渣粉碎回收装置是对中药渣进行粉碎回收的重要设备，通过人工手动对中药渣进行粉碎。
3.目前，现有技术公开了一种中药渣粉碎回收装置，包括驱动组件和多个刀片，通过驱动组件驱动多个刀片对中药渣进行粉碎。
4.采用上述方式，在中药渣进入破碎箱内后，会被多个刀片的带动下，沾附在破碎箱的内的筛网上，从而导致筛网堵塞，无法将粉碎好的中药渣排出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种中药渣粉碎回收装置，旨在解决现有的中药渣粉碎回收装置可能导致破碎箱内的筛网堵塞的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种中药渣粉碎回收装置，包括箱体和粉碎回收机构，所述箱体具有进料口和出料口，所述粉碎回收机构包括筛网、电机、转轴、转盘、多个锤片、多个刮板和回收组件；
7.所述筛网与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内侧壁，所述电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的外侧壁，所述转轴与所述电机输出端固定连接，所述转盘与所述转轴固定连接，并位于所述转轴远离所述电机的一侧，多个所述锤片分别与所述转盘固定连接，均位于所述转盘的外侧壁，多个所述刮板分别与多个所述锤片固定连接，并分别位于多个所述锤片的外侧壁，所述回收组件设置于所述箱体的外侧壁。
8.其中，所述粉碎回收机构还包括固定带，所述固定带与所述电机固定连接，并与所述箱体固定连接。
9.其中，所述粉碎回收机构还包括两个引流板，两个所述引流板分别与所述箱体固定连接，并分别位于所述箱体靠近所述筛网的一侧。
10.其中，所述回收组件还包括抽料风管、鼓风机、送料风管和旋风收料塔，所述抽料风管与所述出料口固定连接，并位于所述出料口的外侧壁，所述鼓风机与所述抽料风管固定连接，并位于所述抽料风管远离所述出料口的一侧，所述送料风管与所述鼓风机固定连接，并位于所述鼓风机远离所述抽料风管的一侧，所述旋风收料塔与所述送料风管固定连接，并位于所述送料风管远离所述鼓风机的一侧。
11.其中，所述回收组件还包括自动入袋机，所述自动入袋机与所述旋风收料塔固定连接，并位于所述旋风收料塔的底部。
12.其中，所述一种中药渣粉碎回收装置还包括复位机构，所述复位机构设置于所述进料口的一侧。
13.其中，所述复位机构包括扭簧和挡板，所述扭簧与所述箱体固定连接，并位于所述
箱体的内侧壁，所述挡板与所述扭簧固定连接，并位于所述扭簧的外侧壁。
14.本实用新型的一种中药渣粉碎回收装置，所述箱体为所述粉碎回收机构提供了安装条件，当需要对中药渣进行粉碎回收时，将中药渣从所述进料口处倒入，启动所述电机，所述电机工作驱动所述转轴转动，所述转轴带动所述转盘转动，所述转盘带动多个所述锤片转动，多个所述锤片中药渣进行粉碎，同时多个所述刮板将落在所述筛网上以及所述箱体内壁上的中药渣刮下，通过多个所述锤片进行粉碎，同时通过所述筛网对中药渣进行过滤，最后从所述出料口处排至所述回收组件内，在对粉碎后的中药渣进行收集打包，从而解决了现有的中药渣粉碎回收装置可能导致破碎箱内的筛网堵塞的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的一种中药渣粉碎回收装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的一种中药渣粉碎回收装置的侧视图。
18.图3是本实用新型第一实施例的一种中药渣粉碎回收装置的剖视图。
19.图4是本实用新型第二实施例的一种中药渣粉碎回收装置的剖视图。
20.101-箱体、102-粉碎回收机构、103-进料口、104-出料口、105-筛网、106-电机、107-转轴、108-转盘、109-锤片、110-刮板、111-回收组件、112-固定带、113-引流板、114-抽料风管、115-鼓风机、116-送料风管、117-旋风收料塔、118-自动入袋机、201-复位机构、202-扭簧、203-挡板。
具体实施方式
21.本技术第一实施例为：
22.请参阅图1-图3，图1是一种中药渣粉碎回收装置的结构示意图，图2是一种中药渣粉碎回收装置的侧视图，图3是一种中药渣粉碎回收装置的剖视图，本实用新型提供一种中药渣粉碎回收装置，包括箱体101和粉碎回收机构102，所述箱体101具有进料口103和出料口104，所述粉碎回收机构102包括筛网105、电机106、转轴107、转盘108、多个锤片109、多个刮板110、回收组件111、固定带112和两个引流板113，所述回收组件111还包括抽料风管114、鼓风机115、送料风管116、旋风收料塔117和自动入袋机118。
23.针对本具体实施方式，所述筛网105与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的内侧壁，所述电机106与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的外侧壁，所述转轴107与所述电机106输出端固定连接，所述转盘108与所述转轴107固定连接，并位于所述转轴107远离所述电机106的一侧，多个所述锤片109分别与所述转盘108固定连接，均位于所述转盘108的外侧壁，多个所述刮板110分别与多个所述锤片109固定连接，并分别位于多个所述锤片109的外侧壁，所述回收组件111设置于所述箱体101的外侧壁，所述箱体101为所述粉碎回收机构102提供了安装条件，通过所述筛网105可以对粉碎后的中药渣进行过滤，所述电机106工作可以驱动所述转轴107转动，通过所述转轴107可以带动所述转盘108转动，通过所述转盘108可以带动多个所述锤片109转动，通过多个所述锤片109可以对中药渣进行粉碎，通过多个所述刮板110可以将沾附在所述筛网105和所述箱体101内的中药渣刮
下，通过所述回收组件111可以对粉碎后的中药渣进行回收。
24.其中，所述固定带112与所述电机106固定连接，并与所述箱体101固定连接，通过所述固定带112可以提高所述电机106工作时的稳定性。
25.其次，两个所述引流板113分别与所述箱体101固定连接，并分别位于所述箱体101靠近所述筛网105的一侧，通过两个所述引流板113可以对粉碎后的中药渣进行引流。
26.同时，所述抽料风管114与所述出料口104固定连接，并位于所述出料口104的外侧壁，所述鼓风机115与所述抽料风管114固定连接，并位于所述抽料风管114远离所述出料口104的一侧，所述送料风管116与所述鼓风机115固定连接，并位于所述鼓风机115远离所述抽料风管114的一侧，所述旋风收料塔117与所述送料风管116固定连接，并位于所述送料风管116远离所述鼓风机115的一侧，通过所述抽料风管114可以将所述箱体101内破碎好的中药渣抽出，通过所述鼓风机115可以将所述抽料风管114内的中药渣排入所述送料风管116内，通过所述送料风管116可以将中药渣排入所述旋风收料塔117内，通过所述旋风收料塔117可以对中药渣进行收集。
27.另外，所述自动入袋机118与所述旋风收料塔117固定连接，并位于所述旋风收料塔117的底部，通过所述自动入袋机118可以对所述旋风收料塔117内的中药渣进行打包。
28.所述箱体101为所述粉碎回收机构102提供了安装条件，当需要对中药渣进行粉碎回收时，将中药渣从所述进料口103处倒入，启动所述电机106，所述电机106工作驱动所述转轴107转动，所述转轴107带动所述转盘108转动，所述转盘108带动多个所述锤片109转动，通过多个所述锤片109对中药渣进行粉碎，同时多个所述刮板110将落在所述筛网105上以及所述箱体101内壁上的中药渣刮下，通过多个所述锤片109进行粉碎，同时通过所述筛网105对中药渣进行过滤，最后从所述出料口104处排至所述抽料风管114内，所述鼓风机115工作，将所述抽料风管114内的中药渣通过所述送料风管116排至所述旋风收料塔117内进行收集，再通过所述自动入袋机118对所述旋风收料塔117内的中药渣进行打包，在对粉碎后的中药渣进行收集打包，从而解决了现有的中药渣粉碎回收装置可能导致破碎箱内的筛网堵塞的问题。
29.本技术第二实施例为：
30.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是一种中药渣粉碎回收装置的剖视图，本实施例的所述一种中药渣粉碎回收装置还包括复位机构201，所述复位机构201包括扭簧202和挡板203。
31.针对本具体实施方式，所述复位机构201设置于所述进料口103的一侧，通过所述复位机构201可以防止所述箱体101内的中药渣在进行破碎时从所述进料口103处涌出。
32.其中，所述扭簧202与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的内侧壁，所述挡板203与所述扭簧202固定连接，并位于所述扭簧202的外侧壁，通过所述挡板203可以防止所述箱体101内所述箱体101内的中药渣在进行破碎时从所述进料口103处涌出，通过所述扭簧202可以对挡板203进行复位。
33.在向所述箱体101内倒入需要破碎的中药渣从所述进料口103推入，所述挡板203向靠近所述扭簧202的一侧转动，当中药渣完全倒入所述箱体101内时，通过所述扭簧202的回弹力将所述挡板203向远离所述扭簧202的一侧弹出，使所述挡板203复位，即可防止所述箱体101内进行破碎的中药渣涌出。
34.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。