一种电镀废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种电镀废水处理设备。


背景技术：

2.电镀废水的来源一般为：镀件清洗水；废电镀液；其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水。
3.根据中国专利授权公告号cn210085148u提供的“一种电镀废水处理设备”，包括处理池和盖体，所述盖体位于处理池上端，所述处理池内部设有转轴，所述转轴内部呈中空设置，且转轴侧壁上安装有分流管，所述分流管与转轴内部连通，所述分流管设有多组，且相邻两组分流管之间安装有吸附网，所述转轴顶端穿过盖体延伸位于处理池外部并连接有固定板，所述固定板顶端安装有药剂箱，所述药剂箱一侧连接有抽液管，本实用新型通过将转轴与抽液管连接，并在转轴上设有多组分流管，可以利用分流管和排液孔将药剂分流到废水中，使药剂分散均匀，从而使药剂与废水进行充分融合，同时利用电机转动，从而使转轴转动，加速废水和药剂进行融合反应，工作效率高，便于使用。
4.但是这种电镀废水处理设备在实践的使用过程中存在以下问题：
5.1、设备使用时药剂从转轴再流到分流管内最后流进设备内，但实际使用时分流管是持续转动状态，设备内的废水就会灌入分流管内从而阻挡药剂的排出，就会出现药剂不能流出的情况；
6.因此，有必要提供一种电镀废水处理设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的的上述缺陷，提供一种电镀废水处理设备。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电镀废水处理设备，包括搅拌箱、顶板、药剂箱、电机、搅拌杆和出药机构，所述搅拌箱的顶板外侧上设置有电机，所述电机的输出端连接着搅拌箱内的搅拌杆，所述搅拌箱内壁的侧缘上设置有出药机构，所述出药机构与顶板外侧的药剂箱相通，所述出药机构外伸在搅拌箱内部，所述搅拌杆的杆头与出药机构搭接，设备搅拌时，通过搅拌杆对弧形板进行挤压，搅拌杆移动到弧形板位置时药管内的药剂就会从药口排出到搅拌箱内，废水就不会对药剂进行阻挡。
9.在本实用新型提供的一种电镀废水处理设备中，所述出药机构包括伸板、导杆、支架、外架、弧形板、封板、药管和药口，所述搅拌箱的内壁上下方向上外伸有伸板，所述伸板之间插接着药管，所述药管的上方与药剂箱相通，所述药管朝向搅拌箱内壁的侧缘上开设有若干药口，所述药口与药管相通，所述药口位置的药管侧缘上套接有封板，所述封板的内壁与药口位置的药管外壁相连，所述封板的外壁上焊接有导杆，所述导杆中部焊接有支架，所述支架与封板之间的导杆上焊接有外架，所述外架的另一端头伸入在搅拌箱内，所述外
架的端头焊接在弧形板上，搅拌时，搅拌杆转动到弧形板位置时，随着搅拌杆的转动，就会在弧形板上移动，弧形板就会向凹槽位置移动，从而使封板远离药口，实现药剂的排出。
10.在本实用新型提供的一种电镀废水处理设备中，两侧所述伸板对应的端面上分别开设有滑槽，所述支架的上下两端分别焊接有滑座，所述支架通过滑座滑动连接在滑槽内，所述支架对应的搅拌箱内部上开设有凹槽，所述凹槽与支架之间的导杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置在搅拌箱的内壁，搅拌杆远离弧形板后，受到复位弹簧的作用，封板复位，就会阻止药剂的排出，搅拌杆再次移动到弧形板位置时再次排出药剂，从而实现药剂的均匀投放，避免药剂的浪费。
11.在本实用新型提供的一种电镀废水处理设备中，所述外架呈三角形设置，实现与弧形板连接时不影响药管的放置。
12.在本实用新型提供的一种电镀废水处理设备中，所述顶板的一侧开设有水口，所述水口与搅拌箱内部相通，实现废水的进入。
13.在本实用新型提供的一种电镀废水处理设备中，所述搅拌箱的下端设置有支腿，实现设备的整体放置。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电镀废水处理设备具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种电镀废水处理设备，通过给一种电镀废水处理设备设置出药机构等部件，废水处理设备对电镀废水进行处理时需要投放药剂，而部分设备再投放要剂时容易影响药剂的排出，会出现药剂排不出的情况，本方案通过在设备内的侧壁上设置出药机构与搅拌杆联动，从而实现药剂的自主流出，不会受到废水的影响，从而实现药剂的排出；出药机构设置在搅拌箱的侧缘上，搅拌杆转动时就会先推动弧形板，弧形板向内壁移动时，封板就会随着弧形板移动，从而药口就不会受到阻挡；封板远离药管后，药剂受到重力下落后，药剂就会通过药口排入到搅拌箱内与废水混合，从而实现药剂的投放。
16.本实用新型提供一种电镀废水处理设备，通过给一种电镀废水处理设备设置复位弹簧等部件，本方案中封板远离药管后，待搅拌杆远离弧形板，复位弹簧就可再次时封板复位从而堵住药口，就会阻止药剂的排出，避免了药剂的持续排出造成浪费；复位弹簧设置在支架与凹槽之间的导杆上，支架通过滑座滑动连接在伸板上；搅拌杆推动弧形板时支架就会向凹槽位置移动，搅拌杆远离弧形板后，复位弹簧就会推动支架复位，封板就可实现复位。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种电镀废水处理设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的一种电镀废水处理设备的局部剖视图一；
19.图3为本实用新型提供的一种电镀废水处理设备的局部剖视图二；
20.图4为本实用新型提供的一种电镀废水处理设备中图2中a区域放大示意图；
21.图5为本实用新型提供的一种电镀废水处理设备中图3中b区域放大示意图。
22.图中标号：1、搅拌箱；2、支腿；3、药剂箱；4、顶板；5、电机；6、水口；7、搅拌杆；8、出药机构；801、伸板；802、导杆；803、支架；804、外架；805、弧形板；806、封板；807、药管；808、药口；9、凹槽；10、复位弹簧；11、滑槽；12、滑座。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
24.实施例一：
25.如图1所示，本实用新型的一种电镀废水处理设备，包括搅拌箱1、顶板4、药剂箱3、电机5、搅拌杆7和出药机构8，搅拌箱1的顶板4外侧上设置有电机5，电机5的输出端连接着搅拌箱1内的搅拌杆7，搅拌箱1内壁的侧缘上设置有出药机构8，出药机构8与顶板4外侧的药剂箱3相通，出药机构8外伸在搅拌箱1内部，搅拌杆7的杆头与出药机构8搭接。
26.如图2所示，外架804呈三角形设置，实现与弧形板805连接时不影响药管807的放置。
27.进一步地，在本实用新型一实施例中，如图2所示，出药机构8包括伸板801、导杆802、支架803、外架804、弧形板805、封板806、药管807和药口808，搅拌箱1的内壁上下方向上外伸有伸板801，伸板801之间插接着药管807，药管807的上方与药剂箱3相通，药管807朝向搅拌箱1内壁的侧缘上开设有若干药口808，药口808与药管807相通，药口808位置的药管807侧缘上套接有封板806，封板806的内壁与药口808位置的药管807外壁相连，封板806的外壁上焊接有导杆802，导杆802中部焊接有支架803，支架803与封板806之间的导杆802上焊接有外架804，外架804的另一端头伸入在搅拌箱1内，外架804的端头焊接在弧形板805上，搅拌时，搅拌杆7转动到弧形板805位置时，随着搅拌杆7的转动，就会在弧形板805上移动，弧形板805就会向凹槽9位置移动，从而使封板806远离药口808，实现药剂的排出；废水处理设备对电镀废水进行处理时需要投放药剂，而部分设备再投放要剂时容易影响药剂的排出，会出现药剂排不出的情况，本方案通过在设备内的侧壁上设置出药机构8与搅拌杆7联动，从而实现药剂的自主流出，不会受到废水的影响，从而实现药剂的排出；出药机构8设置在搅拌箱1的侧缘上，搅拌杆7转动时就会先推动弧形板805，弧形板805向内壁移动时，封板806就会随着弧形板805移动，从而药口808就不会受到阻挡；封板806远离药管807后，药剂受到重力下落后，药剂就会通过药口808排入到搅拌箱1内与废水混合，从而实现药剂的投放。
28.实施例二：
29.如图3、图4和图5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：顶板4的一侧开设有水口6，水口6与搅拌箱1内部相通，实现废水的进入；搅拌箱1的下端设置有支腿2，实现设备的整体放置。
30.进一步地，在本实施例中，如图3、图4和图5所示，两侧伸板801对应的端面上分别开设有滑槽11，支架803的上下两端分别焊接有滑座12，支架803通过滑座12滑动连接在滑槽11内，支架803对应的搅拌箱1内部上开设有凹槽9，凹槽9与支架803之间的导杆802上套接有复位弹簧10，复位弹簧10的一端设置在搅拌箱1的内壁，搅拌杆7远离弧形板805后，受到复位弹簧10的作用，封板806复位，就会阻止药剂的排出，搅拌杆7再次移动到弧形板805位置时再次排出药剂，从而实现药剂的均匀投放，避免药剂的浪费；本方案中封板806远离药管807后，待搅拌杆7远离弧形板805，复位弹簧10就可再次时封板806复位从而堵住药口808，就会阻止药剂的排出，避免了药剂的持续排出造成浪费；复位弹簧10设置在支架803与凹槽9之间的导杆802上，支架803通过滑座12滑动连接在伸板801上；搅拌杆7推动弧形板
805时支架803就会向凹槽9位置移动，搅拌杆7远离弧形板805后，复位弹簧10就会推动支架803复位，封板806就可实现复位。
31.本实用新型提供的一种电镀废水处理设备的工作原理如下：
32.第一创新点实施步骤：
33.第一步：对电镀废水进行处理时，将废水注入搅拌箱1内，然后向药剂箱3内放入药剂，药剂就会流到药管807内，然后开启电机5使搅拌杆7进行转动；
34.第二步：搅拌杆7进行转动时，就会做圆周运动，弧形板805再搅拌杆7的转动方向上，搅拌杆7转动到弧形板805位置时，就会对弧形板805进行挤压，弧形板805就会通过导杆802带动支架803和封板806向搅拌箱1内壁移动；
35.第三步：封板806就会远离药管807，药管807内的药剂就会通过药口808排入到搅拌箱1内。
36.第二创新点实施步骤：
37.第一步：搅拌杆7随着转动就会远离弧形板805，弧形板805通过导杆802与支架803连接，支架803通过滑座12连接在伸板801上的滑槽11内，弧形板805、支架803、导杆802和封板806就可进行移动；
38.第二步：支架803与搅拌箱1内壁之间的导杆802上套接着复位弹簧10；
39.第三步：弧形板805不受外力后，复位弹簧10就会推动支架803恢复原位，封板806就可移动到药管807位置，从而阻挡药剂的排出，就可避免药剂持续排出造成的浪费。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。