一种新型氯化钡废渣处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯化钡废渣处理技术领域，特别是涉及一种新型氯化钡废渣处理装置。


背景技术：

2.氯化钡是一种无机化合物，化学式bacl 2，是白色的晶体，易溶于水，微溶于盐酸和硝酸，难溶于乙醇和乙醚，易吸湿，需密封保存，常用作分析试剂、脱水剂，制钡盐原料以及用于电子、仪表、冶金等工业。
3.目前，在氯化钡生产过程中，需要对滤渣进行处理，而现有的设备中大多都是直接将废渣放入反应溶液中溶解，不具备对废渣进行粉碎的功能，导致与水溶解的速率较慢，且处理后的废水中含有有害的固体杂质，直接排放会对环境造成严重的影响，因此我们提出了一种新型氯化钡废渣处理装置，以此来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种新型氯化钡废渣处理装置，具有粉碎功能，能够粉碎废渣，来提高溶解效率，还具备固液分离的功能，能够将废水与有害的固体杂质分离，降低对环境的污染。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种新型氯化钡废渣处理装置，包括箱体、粉碎辊和滤液箱，所述箱体的顶部设有入料口，所述入料口与箱体的内部顶端连通，所述入料口的底部设有挡板，所述挡板为倒八字形状，所述箱体的内部顶端设有两个粉碎辊，所述粉碎辊的两端通过设有的轴承与箱体的内壁活动连接，所述箱体的一侧外部顶端设有粉碎电机，所述粉碎电机通过安装螺丝固定设置于箱体的顶端一侧，所述粉碎电机的输出轴端设有传动齿轮，两个所述粉碎辊的同一端也设有传动齿轮，所述粉碎电机输出轴端的传动齿轮的一侧还设有一个传动齿轮，两个所述粉碎辊同一端的传动齿轮分别与粉碎电机输出轴端的传动齿轮和输出轴一侧的传动齿轮啮合连接，两个所述粉碎辊之间紧密接触，所述粉碎辊的表面设有凸起。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过入料口,将废渣导入箱体的内部，使其经过粉碎辊，在粉碎电机的带动下，来驱动两个粉碎辊相对转动，从而使得废渣能够从两个粉碎辊之间经过，在两个粉碎辊的挤压下，来实现对废渣进行粉碎，从而降低固体废渣的体积，以便于后期的反应，通过设有的挡板，来对废渣进行导流，使其能够稳定的从两个粉碎辊之间经过，保证粉碎的效果，通过在粉碎辊的表面设置凸起，来提高粉碎效率。
9.在进一步的技术方案中，所述箱体的顶端内壁两侧设有斜板，所述斜板为倒八字形状，所述斜板的底部设有溶解箱，所述溶解箱通过焊接的方式固定设置有箱体的内部，所述溶解箱的内部底端中心位置设有排液口，所述排液口延伸至溶解箱的底部外侧，所述排液口的外部一侧设有电磁阀，所述溶解箱的底部设有滤液箱，所述滤液箱的底部两侧与箱
体的内壁滑动连接，所述滤液箱的底部设有过滤板，所述过滤板的四周与滤液箱的底部四周密封连接。
10.通过设有的斜板，来将粉碎后的废渣，导入溶解箱的内部，通过溶解箱内部的溶解液，来对其进行反应溶解，并通过排液口将其排放至滤液箱的内部，通过过滤板，来将无法溶解的有害固体过滤掉，使其留在滤液箱的内部，以便于对其进行收集，从而方便集中处理。
11.在进一步的技术方案中，所述挡板的一侧设有连通管，所述连通管的外表面底端并排设有多个喷头，所述喷头与连通管的内部连通，所述箱体的外部一侧顶端设有抽液泵，所述抽液泵通过导管与连通管密封连通。
12.通过设有的抽液泵，来抽取溶解液并通过连通管和喷头，将其从而粉碎辊的顶部流至斜板上，最终排放至溶解箱的内部，以便于对粉碎辊和斜板上的废渣残留进行冲洗，将其带入溶解箱的内部，使其充分反应。
13.在进一步的技术方案中，所述斜板的底部设有固定块，所述固定块通过安装螺丝固定安装于箱体的内壁，所述固定块远离下箱体内壁的一端内部设有搅拌电机，所述搅拌电机通过安装螺丝固定镶嵌与固定块的一端底部，所述搅拌电机的输出轴端设有搅拌杆，所述搅拌杆通过焊接的方式与搅拌电机的输出轴端固定连接。
14.通过设有的固定块，来实现对搅拌电机的安装，通过设有的搅拌电机，带动搅拌杆进行转动，来对溶解箱的内部溶液进行搅拌，提高反应速率。
15.在进一步的技术方案中，所述箱体的外部一侧表面设有观察窗，所述观察窗为双层钢化玻璃材质，所述观察窗通过镶嵌的方式固定设置于箱体的一侧。
16.通过设有的观察窗，来方便工作人员对箱体得到内部进行观察，以便于工作人员对设备进行调节。
17.在进一步的技术方案中，所述箱体设有观察窗的一侧还设有控制器，所述控制器通过镶嵌的方式固定设置于箱体的外部一侧。
18.通过设有的控制器，来实现对设备的控制，使其能够根据实际情况来对设备进行调控。
19.在进一步的技术方案中，所述所述滤液箱的底部设有收集箱，所述收集箱设置于箱体的内部底端并与箱体滑动连接。
20.通过设有的收集箱，来对过滤后的废液进行收集，以便于对其进行集中排放。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过粉碎电机的带动，来驱动两个粉碎辊相对转动，从而使得废渣能够从两个粉碎辊之间经过，在两个粉碎辊的挤压下，来实现对废渣进行粉碎，从而降低固体废渣的体积，以便于后期的反应，通过设有的挡板，来对废渣进行导流，使其能够稳定的从两个粉碎辊之间经过，保证粉碎的效果，通过在粉碎辊的表面设置凸起，来提高粉碎效率；
23.2、通过设有的斜板，来将粉碎后的废渣，导入溶解箱的内部，通过溶解箱内部的溶解液，来对其进行反应溶解，并通过排液口将其排放至滤液箱的内部，通过过滤板，来将无法溶解的有害固体过滤掉，使其留在滤液箱的内部，以便于对其进行收集，从而方便对有害固体集中处理，放置板跟随废液排放，对环境造成影响。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例所述的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例所述的侧视结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例所述的箱体内部结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例所述的滤液箱内部结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、箱体；2、观察窗；3、控制器；4、入料口；5、挡板；6、粉碎辊；7、粉碎电机；8、斜板；9、溶解箱；10、固定块；11、搅拌电机；12、搅拌杆；13、排液口；14、电磁阀；15、滤液箱；16、过滤板；17、收集箱；18、抽液泵；19、连通管；20、喷头。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
31.实施例1：
32.如图1-图4所示，一种新型氯化钡废渣处理装置，包括箱体1、粉碎辊6和滤液箱15，箱体1的顶部设有入料口4，入料口4余箱体1的内部顶端连通，入料口4的底部设有挡板5，挡板5为倒八字形状，箱体1的内部顶端设有两个粉碎辊6，粉碎辊6的两端通过设有的轴承与箱体1的内壁活动连接，箱体1的一侧外部顶端设有粉碎电机7，粉碎电机7通过安装螺丝固定设置于箱体1的顶端一侧，粉碎电机7的输出轴端设有传动齿轮，两个粉碎辊6的同一端也设有传动齿轮，粉碎电机7输出轴端的传动齿轮的一侧还设有一个传动齿轮，两个粉碎辊6同一端的传动齿轮分别与粉碎电机7输出轴端的传动齿轮和输出轴一侧的传动齿轮啮合连接，两个粉碎辊6之间紧密接触，粉碎辊6的表面设有凸起。
33.上述技术方案的工作原理如下：
34.通过入料口4,将废渣导入箱体1的内部，使其经过粉碎辊6，在粉碎电机7的带动下，来驱动两个粉碎辊6相对转动，从而使得废渣能够从两个粉碎辊6之间经过，在两个粉碎辊6的挤压下，来实现对废渣进行粉碎，从而降低固体废渣的体积，以便于后期的反应，通过设有的挡板5，来对废渣进行导流，使其能够稳定的从两个粉碎辊6之间经过，保证粉碎的效果，通过在粉碎辊6的表面设置凸起，来提高粉碎效率。
35.实施例2：
36.本实施例2的其他结构与实施例1相同，不同之处在于，箱体1的顶端内壁两侧设有斜板8，斜板8为倒八字形状，斜板8的底部设有溶解箱9，溶解箱9通过焊接的方式固定设置有箱体1的内部，溶解箱9的内部底端中心位置设有排液口13，排液口13延伸至溶解箱9的底部外侧，排液口13的外部一侧设有电磁阀14，溶解箱9的底部设有滤液箱15，滤液箱15的底部两侧与箱体1的内壁滑动连接，滤液箱15的底部设有过滤板16，过滤板16的四周与滤液箱15的底部四周密封连接，滤液箱15的底部设有收集箱17，收集箱17设置于箱体1的内部底端并与箱体1滑动连接。
37.通过设有的斜板8，来将粉碎后的废渣，导入溶解箱9的内部，通过溶解箱9内部的溶解液，来对其进行反应溶解，并通过排液口13将其排放至滤液箱15的内部，通过过滤板16，来将无法溶解的有害固体过滤掉，使其留在滤液箱15的内部，以便于对其进行收集，从而方便集中处理，通过设有的收集箱17，来对过滤后的废液进行收集，以便于对其进行集中
排放。
38.在进一步的技术方案中，挡板5的一侧设有连通管19，连通管19的外表面底端并排设有多个喷头20，喷头20与连通管19的内部连通，箱体1的外部一侧顶端设有抽液泵18，抽液泵18通过导管与连通管19密封连通。
39.通过设有的抽液泵18，来抽取溶解液并通过连通管19和喷头20，将其从而粉碎辊6的顶部流至斜板8上，最终排放至溶解箱9的内部，以便于对粉碎辊6和斜板8上的废渣残留进行冲洗，将其带入溶解箱9的内部，使其充分反应。
40.在进一步的技术方案中，斜板8的底部设有固定块10，固定块10通过安装螺丝固定安装于箱体1的内壁，固定块10远离下箱体1内壁的一端内部设有搅拌电机11，搅拌电机11通过安装螺丝固定镶嵌与固定块10的一端底部，搅拌电机11的输出轴端设有搅拌杆12，搅拌杆12通过焊接的方式与搅拌电机11的输出轴端固定连接。
41.通过设有的固定块10，来实现对搅拌电机11的安装，通过设有的搅拌电机11，带动搅拌杆12进行转动，来对溶解箱9的内部溶液进行搅拌，提高反应速率。
42.在进一步的技术方案中，箱体1的外部一侧表面设有观察窗2，观察窗2为双层钢化玻璃材质，观察窗2通过镶嵌的方式固定设置于箱体1的一侧，箱体1设有观察窗2的一侧还设有控制器3，控制器3通过镶嵌的方式固定设置于箱体1的外部一侧。
43.通过设有的观察窗2，来方便工作人员对箱体1得到内部进行观察，以便于工作人员对设备进行调节，通过设有的控制器3，来实现对设备的控制，使其能够根据实际情况来对设备进行调控。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。