一种用于车轮喷粉线轮缘刮粉的装置的制作方法

1.本实用新型属于车轮加工技术领域，特别是涉及一种用于车轮喷粉线轮缘刮粉的装置。


背景技术：

2.在对汽车车轮轮毂进行加工时，需要对车轮轮缘进行喷粉线，在喷完粉线后，需要对其边缘多余的粉进行刮出，现有的轮缘刮粉装置针对的轮毂的型号一般都是固定的，只能够对某种轮毂进行刮粉，不能够根据轮毂的大小对其进行调节刮粉，灵活性较低，为解决上述问题，现提出一种用于车轮喷粉线轮缘刮粉的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于车轮喷粉线轮缘刮粉的装置，解决现有的轮缘刮粉装置针对的轮毂的型号一般都是固定的，只能够对某种轮毂进行刮粉，不能够根据轮毂的大小对其进行调节刮粉，灵活性较低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种用于车轮喷粉线轮缘刮粉的装置，包括底板和转盘，所述底板的上表面固定安装有若干竖板，所述竖板的一表面固定安装有安装柱，所述安装柱的一端设置有槽口，所述槽口内安装有伸缩杆，通过设置伸缩杆，拉动伸缩杆，能够根据轮毂的直径大小调节盖板的位置，适应不同直径大小的轮毂的刮粉，灵活性高；所述安装柱的上表面安装有螺栓，所述伸缩杆的一端固定连接有刮座，所述刮座内安装有若干刮板，所述刮座的一表面设置有滑槽，所述滑槽内安装有滑杆，所述滑杆的一端与刮板固定连接，所述滑杆的周侧面安装有螺帽，通过设置滑杆、刮座和刮板，滑动滑杆，滑杆带动刮板进行滑动，能够根据轮毂的厚度调节刮板的长度，对轮毂进行刮粉，进一步扩大设备的使用范围。
6.所述底板的底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴与转盘固定连接，所述转盘的上表面固定安装有若干安装板，所述安装板的一表面固定安装有安装座，所述安装座内安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定杆，通过设置转盘、弹簧和固定杆，将轮毂放置在转盘上，在弹簧的作用下，弹簧推动固定杆对轮毂的内壁进行固定，适用于不同大小轮毂的固定，方便使用。
7.所述底板的上表面设置有若干出料槽，所述底板的底面固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱的底端连接有万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动。
8.所述滑杆与滑槽滑动配合，所述滑杆与螺帽螺纹配合。
9.所述伸缩杆与安装柱滑动配合，所述螺栓与安装柱螺纹配合。
10.所述刮板与刮座滑动配合。
11.所述转盘与底板转动配合，所述固定杆与安装座滑动配合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置伸缩杆，拉动伸缩杆，能够根据轮毂的直径大小调节盖板的
位置，适应不同直径大小的轮毂的刮粉，灵活性高；通过设置滑杆、刮座和刮板，滑动滑杆，滑杆带动刮板进行滑动，能够根据轮毂的厚度调节刮板的长度，对轮毂进行刮粉，进一步扩大设备的使用范围；通过设置转盘、弹簧和固定杆，将轮毂放置在转盘上，在弹簧的作用下，弹簧推动固定杆对轮毂的内壁进行固定，适用于不同大小轮毂的固定，方便使用；通过设置万向轮，方便设备的移动。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的前视结构示意图；
19.图4为本实用新型的右视结构示意图；
20.图5为图4的a-a剖面结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、竖板；3、安装柱；4、伸缩杆；5、螺栓；6、刮座；7、刮板；8、滑槽；9、滑杆；10、伺服电机；11、转盘；12、出料槽；13、支撑柱；14、万向轮；15、螺帽；16、安装板；17、安装座；18、固定杆；19、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种用于车轮喷粉线轮缘刮粉的装置，包括底板1和转盘11，底板1的上表面固定安装有若干竖板2，竖板2的一表面固定安装有安装柱3，安装柱3的一端设置有槽口，槽口内安装有伸缩杆4，通过设置伸缩杆4，拉动伸缩杆4，能够根据轮毂的直径大小调节盖板7的位置，适应不同直径大小的轮毂的刮粉，灵活性高；安装柱3的上表面安装有螺栓5，伸缩杆4的一端固定连接有刮座6，刮座6内安装有若干刮板7，刮座6的一表面设置有滑槽8，滑槽8内安装有滑杆9，滑杆9的一端与刮板7固定连接，滑杆9的周侧面安装有螺帽15，通过设置滑杆9、刮座6和刮板7，滑动滑杆9，滑杆9带动刮板7进行滑动，能够根据轮毂的厚度调节刮板7的长度，对轮毂进行刮粉，进一步扩大设备的使用范围。
25.底板1的底面固定安装有伺服电机10，伺服电机10的电机轴与转盘11固定连接，转盘11的上表面固定安装有若干安装板16，安装板16的一表面固定安装有安装座17，安装座
17内安装有弹簧19，弹簧19的一端固定连接有固定杆18，通过设置转盘11、弹簧19和固定杆18，将轮毂放置在转盘11上，在弹簧19的作用下，弹簧19推动固定杆18对轮毂的内壁进行固定，适用于不同大小轮毂的固定，方便使用。
26.底板1的上表面设置有若干出料槽12，底板1的底面固定安装有若干支撑柱13，支撑柱13的底端连接有万向轮14，通过设置万向轮14，方便设备的移动。
27.伸缩杆4与安装柱3滑动配合，螺栓5与安装柱3螺纹配合，刮板7与刮座6滑动配合。
28.滑杆9与滑槽8滑动配合，滑杆9与螺帽15螺纹配合。
29.转盘11与底板1转动配合，固定杆18与安装座17滑动配合。
30.如图1-图5所示，本实用新型的一种用于车轮喷粉线轮缘刮粉的装置使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将设备移动到相应的位置，将轮毂放置在转盘11上，在弹簧19的作用下，弹簧19推动固定杆18对轮毂的内壁进行固定，拉动伸缩杆4，能够根据轮毂的直径大小调节盖板7的位置，滑动滑杆9，滑杆9带动刮板7进行滑动，能够根据轮毂的厚度调节刮板7的长度，伺服电机10带动轮滚转动，通过刮座6和刮板7对轮毂进行刮粉，刮除的粉通过出料槽12放出，伺服电机10的型号为js-50t。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。