压铸机水雾收集装置的制作方法

1.本实用新型属于压铸机技术领域，涉及一种收集装置，特别是一种压铸机水雾收集装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
3.现有的压铸机在工作中，需要对模具进行喷水冷却，在此过程中由于模具温度过高会导致喷的水气化形成水蒸气，并且冷却系统也会产生较多的废气，水蒸气和废气残留在车间中，不仅容易使设备表面生锈，污染车间环境，并且也影响工作人员的身体健康，因此需要收集水雾和废气的装置。
4.中国专利（申请号：201922301819.2）公开了一种压铸机油雾废气收集机构，包括安装在压铸机上的支撑座，支撑座上设有收集罩，收集罩为开口朝下的漏斗状结构，收集罩从中部分割为固定部和移动部，固定部固定在支撑座上，移动部的下方设有滑块和导轨；该技术方案虽然可以便于检修和模具更换，但是打开和关闭收集罩都需要人为操作，效率较低，且在工作人员操作时容易被移动部夹伤，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型提出了一种压铸机水雾收集装置，本实用新型要解决的技术问题是如何使收集压铸机产生的水雾和废气的装置自动化，且更加安全。
6.本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种压铸机水雾收集装置，包括机架和具有收集腔的收集罩，收集罩分为移动部和固定部，移动部和固定部均具有下敞口，固定部固定安装在机架上且移动部位于固定部的一侧，移动部与机架之间通过导向结构相连接，移动部能水平移动，所述压铸机水雾收集装置还包括安装在机架上的驱动结构，驱动结构的输出部件与移动部相连接，驱动结构能使移动部沿着所述导向结构的导向方向水平移动，不仅操作起来效率更高，还避免了人为操作时带来的安全隐患。
7.作为优化，所述驱动结构包括气缸和浮动接头，所述气缸固定安装在机架上且气缸的活塞杆与浮动接头的一端相连接，浮动接头的另一端与移动部相连接。
8.作为优化，所述驱动结构包括减速电机、丝杆和丝母，所述减速电机固定安装在机架上且减速电机的主轴与丝杆相连接，所述丝母固定安装在移动部上且丝杆和丝母螺纹连接。
9.作为优化，所述驱动结构包括固定安装在移动部上的减速电机，减速电机的主轴上固定安装有齿轮，机架的侧壁上安装有与齿轮相啮合的齿条。
10.作为优化，所述导向结构包括导向管、导向轮和连接板，所述导向管固定安装在机架上，导向管的顶壁上具有条状豁口，连接板固定安装在移动部上，导向轮的轮轴与连接板
相连接，导向轮位于导向管内，具有条状豁口的导向管提高了导向结构的稳定性，使导向轮不易脱落，使移动部受到外力影响时不易发生侧翻，提高了安全性。
11.作为优化，所述导向结构包括安装在机架上的导杆和安装在导杆上的滑块，滑块与导杆滑动连接，滑块固定安装在移动部的底部。
12.作为优化，所述压铸机水雾收集装置还包括控制电路，所述控制电路与驱动结构的输出部件电连接；压铸机具有保险电路，当压铸机处于开模状态时能使保险电路处于接通状态；保险电路与控制电路电连接，当保险电路处于接通状态时，控制电路控制驱动结构使移动部向远离固定部方向移动，当工作人员需要进行更换模具时，压铸机处于开模状态，控制电路控制收集罩处于敞开状态，方便工作人员操作，并形成自动化系统，更加符合现代工业化的发展需求。
13.作为优化，所述移动部上安装有风机，风机的外壳与移动部固定连接，风机的进风腔与收集罩的收集腔相连通，风机处于运行状态时，风机使收集腔产生负压，以及使空气从下敞口进入收集腔内，使压铸模冷却时产生的水雾和废气进入收集腔内。
14.作为优化，所述压铸机水雾收集装置还包括与风机的出风腔相连通的排风接管和与固定部固定连接的排风支管，排风接管与移动部固定连接；当移动部与固定部处于闭合状态时，排风支管与排风接管相连通，当移动部与固定部处于分开状态时，排风支管与排风接管也处于分开状态。通过上述结构能使风机的出风腔与集中排放总管相连接，根据不同的排放要求，实现集中排风，可对气体进行净化处理。
15.作为优化，所述收集罩包括框架和外围板，移动部中外围板具有第一弯折部，固定部中外围板具有第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部之间设定有第一密封件，保证了收集罩处于合拢状态时收集腔的密封性，水雾不易通过移动部与固定部之间的缝隙泄露，第一弯折部和第二弯折部成层叠状态，增加了收集罩处于合拢状态时的强度，避免因移动部与固定部接触次数过多造成损坏。
16.与现有技术相比，本压铸机水雾收集装置安装有驱动结构，驱动结构能驱动移动部在导向结构的导向方向上水平移动，无需人工移动收集罩，采用自动化技术大大提高了效率，且工作人员不易被移动部夹伤，提高了安全性。
附图说明
17.图1是压铸机水雾收集装置的结构示意图。
18.图2是压铸机水雾收集装置的右视图。
19.图3是图2中f1部分的局部放大图。
20.图4是图2中a-a的剖视图。
21.图5是图4中f2部分的局部放大图。
22.图6是图4中f3部分的局部放大图。
23.图7是压铸机水雾收集装置的状态二的结构示意图。
24.图8是实施例二的结构示意图。
25.图9是实施例三的结构示意图。
26.图10是图9中f4部分的局部放大图。
27.图中标记：1、机架；2、移动部；3、固定部；4、气缸；5、浮动接头；6、减速电机；7、丝
杆；8、丝母；9、齿轮；10、齿条；11、导向管；12、导向轮；13、连接板；14、风机；15、排风接管；16、排风支管；17、第一弯折部；18、第二弯折部；19、第一密封件；20、第二密封件。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.实施例一：如图1至图7所示，一种压铸机水雾收集装置，包括机架1和具有收集腔的收集罩，收集罩分为移动部2和固定部3，移动部2和固定部3均具有下敞口，固定部3固定安装在机架1上且移动部2位于固定部3的一侧，移动部2与机架1之间通过导向结构相连接，移动部2能水平移动。
30.压铸机水雾收集装置还包括安装在机架1上的驱动结构，驱动结构的输出部件与移动部2相连接，驱动结构能使移动部2沿着所述导向结构的导向方向水平移动。
31.驱动结构包括气缸4和浮动接头5，气缸4固定安装在机架1上且气缸4的活塞杆与浮动接头5的一端相连接，浮动接头5的另一端与移动部2相连接。
32.压铸机水雾收集装置还包括控制电路，控制电路与气缸4的控制元件电连接；压铸机具有保险电路，当压铸机处于开模状态时能使保险电路处于接通状态；保险电路与控制电路电连接，当保险电路处于接通状态时，控制电路控制驱动结构使移动部向远离固定部方向移动，当工作人员需要进行更换模具时，压铸机处于开模状态，控制电路控制收集罩处于敞开状态。
33.导向结构包括导向管11、导向轮12和连接板13，导向管11固定安装在机架1上，导向管11的顶壁上具有条状豁口，连接板13固定安装在移动部2上，导向轮12的轮轴与连接板13相连接，导向轮12位于导向管11内。
34.移动部2上安装有风机14，风机14的外壳与移动部2固定连接，移动部2的侧壁上开设有连接口，风机14的进风腔通过连接口与收集罩的收集腔相连通。
35.收集罩包括框架和外围板，移动部2中外围板具有第一弯折部17，固定部3中外围板具有第二弯折部18，第一弯折部17和第二弯折部18之间设定有第一密封件19。
36.压铸机水雾收集装置还包括与风机14的出风腔相连通的排风接管15和与固定部3固定连接的排风支管16，排风接管15与移动部2固定连接，排风支管16与集中排放总管相连接；当移动部2与固定部3处于闭合状态时，排风支管16与排风接管15相连通，当移动部2与固定部3处于分开状态时，排风支管16与排风接管15也处于分开状态；排风支管16与排风接管15之间设置有第二密封件20，第二密封件20安装在排风支管16的管口上。
37.在实际使用过程中，当需要替换或维修模具时，压铸机处于开模状态，保险电路处于接通状态，控制电路控制气缸4始运作，通过浮动接头5带动移动部2在导向管11上水平移动，收集罩处于打开状态；移动部2停止移动后，工作人员开始更换模具，然后操作控制电路使移动部2复位，移动部2的内腔与固定部3的内腔形成收集腔，接着打开风机14，此时对模具进行冷却；风机14使收集腔产生负压，使压铸模冷却时产生的水雾和废气进入收集腔内，再进入排风接管15，最后通过排风支管16进入集中排放总管。
38.实施例二：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图8所示，驱动结构包括减速电机6、丝杆
7和丝母8，减速电机6固定安装在机架1上且减速电机6的主轴与丝杆7相连接，丝母8固定安装在移动部2上且丝杆7和丝母8螺纹连接。
39.导向管11上安装有行程开关，移动部2的底部安装有触发件，行程开关与控制电路电连接，当移动部2在导向管11上移动时，移动部2上的触发件会打开或关闭行程开关，从而控制驱动结构的工作状态。
40.实施例三：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图9和图10所示，驱动结构包括固定安装在移动部2上的减速电机6，减速电机6的主轴上固定安装有齿轮9，机架1的侧壁上安装有与齿轮9相啮合的齿条10。
41.导向管11上安装有行程开关，移动部2的底部安装有触发件，行程开关与控制电路电连接，当移动部2在导向管11上移动时，移动部2上的触发件会打开或关闭行程开关，从而控制驱动结构的工作状态。
42.实施例四：本实施例同实施例一或实施例二或实施例三的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：导向结构包括安装在机架1上的导杆和安装在导杆上的滑块，滑块与导杆滑动连接，滑块固定安装在移动部2的底部。