一种五金加工用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用废料回收装置。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。五金加工过程中通常利用比目标物更坚硬、更锐利的刀具通过旋转切削或旋转挤压的方式把多余材料去掉，加工过程中往往会产生大量的金属废料，通常需要用到废料回收装置对其进行回收处理。
3.但是传统的回收装置只能简单的对废料进行回收存放，加工时会产生较长比较蓬松的长铁屑，把铁屑回收到废料回收箱里时由于铁屑呈螺旋卷状，卷装的铁屑比较蓬松，使回收箱内有很多空隙，导致回收箱装载的铁屑大大减少，而且废料中含有大量的灰尘和杂质，无法对其进行清洁，影响后期废料的使用，极大的浪费了后续分类整理废料的时间，大大地降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金加工用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用废料回收装置，包括箱体、清洗机构和驱动挤压机构，所述清洗机构设置在箱体上，所述驱动挤压机构设置在箱体上；
6.所述清洗机构包括固定壳和第一网板，所述固定壳安装在箱体左侧的顶部，所述固定壳内壁的顶部安装有喷洒头，所述喷洒头的顶部安装有与其相互连通的连接管，所述固定壳内壁底部的左侧安装有斜板，所述固定壳的内壁上安装有第二网板，所述固定壳的左侧且位于第二网板的顶部安装有气缸，所述气缸的右侧贯穿固定壳且延伸至其内部，所述气缸的右侧安装有推板，所述固定壳的右侧与箱体的左侧均开设有相互连通的通槽，所述箱体内壁的底部安装有引流板；
7.所述驱动挤压机构包括压板和伺服电机，所述压板设置在箱体内壁的顶部，所述压板顶部的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿箱体且延伸至其外部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹壳，所述伺服电机安装在箱体顶部的右侧，所述伺服电机输出轴的顶端安装有驱动齿轮，所述螺纹壳的表面且对应驱动齿轮的位置安装有与驱动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述螺纹壳表面的底部安装有环形板，所述箱体的顶部且对应环形板的位置开设有环形槽，所述环形板底部的左右两侧均安装有滑块，所述滑块的底部贯穿环形槽且延伸至其内部，两个滑块相对一侧的底部均安装有与环形槽相适配的滚轮，所述压板的底部开设有通孔。
8.优选的，所述连接管的顶端贯穿固定壳且延伸至其外部。
9.优选的，所述推板的底部与第二网板的顶部滑动连接，所述推板靠近固定壳内壁
的一侧与固定壳的内壁相互接触。
10.优选的，所述第一网板安装在箱体的内壁上。
11.优选的，所述压板的表面与箱体的内壁滑动连接。
12.优选的，所述滚轮靠近环形槽内壁的一端与环形槽的内壁滚动接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过固定壳、第一网板、喷洒头、连接管、斜板、第二网板、气缸、推板、通槽和引流板的相互配合，从而方便对废料进行清洗，降低了废料中的杂质和灰尘，避免影响后期废料的使用和整理，通过压板、伺服电机、滚动轴承、螺纹杆、螺纹壳、驱动齿轮、从动齿轮、环形板、环形槽、滑块、滚轮和通孔的相互配合，从而方便对蓬松的废料进行挤压，提高了箱体内存放废料的容量，降低了空隙的产生，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构剖面图；
16.图2为本实用新型仰视图的立体结构剖面图；
17.图3为本实用新型左视图的立体结构剖面图；
18.图4为本实用新型压板和通孔的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型箱体和驱动挤压机构正视图的结构剖面图。
20.图中：1箱体、2清洗机构、21固定壳、22第一网板、23喷洒头、24连接管、25斜板、26第二网板、27气缸、28推板、29通槽、210引流板、3驱动挤压机构、31压板、32伺服电机、33滚动轴承、34螺纹杆、35螺纹壳、36驱动齿轮、37从动齿轮、38环形板、39环形槽、310滑块、311滚轮、312通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种五金加工用废料回收装置，包括箱体1、清洗机构2和驱动挤压机构3，清洗机构2设置在箱体1上，驱动挤压机构3设置在箱体1上，箱体1的正面设置有箱门，打开箱门方便把废料取出。
23.清洗机构2包括固定壳21和第一网板22，固定壳21安装在箱体1左侧的顶部，固定壳21顶部的左侧开设有投料口，固定壳21内壁的顶部固定连接有喷洒头23，喷洒头23的顶部固定连接有与其相互连通的连接管24，连接管24的顶端贯穿固定壳21且延伸至其外部，固定壳21内壁底部的左侧固定连接有斜板25，固定壳21的内壁上固定连接有第二网板26，固定壳21的左侧且位于第二网板26的顶部固定连接有气缸27，气缸27的右侧贯穿固定壳21且延伸至其内部，气缸27的右侧固定连接有推板28，推板28的底部与第二网板26的顶部滑动连接，推板28靠近固定壳21内壁的一侧与固定壳21的内壁相互接触，固定壳21的右侧与箱体1的左侧均开设有相互连通的通槽29，箱体1内壁的底部固定连接有引流板210，第一网板22安装在箱体1的内壁上，固定壳21的底部与箱体1左侧的底部均安装有相互连通的排水
管，位于箱体1上的排水管安装有单向阀，避免液体出现倒流到箱体1内的现象。
24.驱动挤压机构3包括压板31和伺服电机32，压板31设置在箱体1内壁的顶部，压板31的表面与箱体1的内壁滑动连接，压板31顶部的凹槽内固定连接有滚动轴承33，滚动轴承33的内壁上活动连接有螺纹杆34，螺纹杆34的顶端贯穿箱体1且延伸至其外部，螺纹杆34的表面螺纹连接有螺纹壳35，伺服电机32安装在箱体1顶部的右侧，伺服电机32是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机32输出轴的顶端固定连接有驱动齿轮36，螺纹壳35的表面且对应驱动齿轮36的位置固定连接有与驱动齿轮36相互啮合的从动齿轮37，螺纹壳35表面的底部固定连接有环形板38，箱体1的顶部且对应环形板38的位置开设有环形槽39，环形板38底部的左右两侧均固定连接有滑块310，滑块310的底部贯穿环形槽39且延伸至其内部，两个滑块310相对一侧的底部均固定连接有与环形槽39相适配的滚轮311，滚轮311靠近环形槽39内壁的一端与环形槽39的内壁滚动接触，压板31的底部开设有通孔312，通过固定壳21、第一网板22、喷洒头23、连接管24、斜板25、第二网板26、气缸27、推板28、通槽29和引流板210的相互配合，从而方便对废料进行清洗，降低了废料中的杂质和灰尘，避免影响后期废料的使用和整理，通过压板31、伺服电机32、滚动轴承33、螺纹杆34、螺纹壳35、驱动齿轮36、从动齿轮37、环形板38、环形槽39、滑块310、滚轮311和通孔312的相互配合，从而方便对蓬松的废料进行挤压，提高了箱体1内存放废料的容量，降低了空隙的产生，提高了实用性。
25.使用时，废料通过投料口投入进固定壳21内，通过斜板25落入到第二网板26上，使得连接管24和外界水泵连接，使得喷洒头23喷洒出水渍对废料进行清洗，清洗后的液体通过第二网板26流入进排水管排出，清洗完成后，停止喷洒头23的喷洒，启动气缸27，气缸27带动推板28向右运动，使得废料通过通槽29落入进箱体1内部的第一网板22上，废料上多余的水渍通过第一网板22上的孔洞和引流板210流入进排水管，当第一网板22上的废料较多需要对其进行挤压时，启动伺服电机32，伺服电机32通过输出轴带动驱动齿轮36旋转运动，驱动齿轮36通过从动齿轮37旋转运动，从动齿轮37带动螺纹壳35旋转运动，螺纹壳35通过环形板38带动滑块310和滚轮311在环形槽39内旋转运动，螺纹壳35带动螺纹杆34旋转向下运动，螺纹杆34通过滚动轴承33带动压板31向下运动挤压废料即可，使得压板31运动到通槽29的底部，后期废料通过推板28可以落入到压板31上，通过压板31上的通孔312不会影响废料上水渍的排出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。