一种应用于一体化水处理设备的分体式MBR膜架的制作方法

一种应用于一体化水处理设备的分体式mbr膜架
技术领域
1.本实用新型涉及水处理技术领域，具体为一种应用于一体化水处理设备的分体式mbr膜架。


背景技术：

2.在污水处理，水资源再利用领域，mbr又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等，按膜孔径可划分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等，mbr膜连同膜架的体积有可能过大，过于笨重不方便转运，给mbr膜的使用带来不便，同时不方便拆卸，当其中一片mbr膜出现问题需要维修时，无法对mbr膜进行拆卸并单独维修。
3.根据专利号：cn201520579015.8一种应用于一体化水处理设备的分体式 mbr膜架，该专利通过将mbr膜架装置以插接方式分体式放置在主框架曝气装置内，而且依靠导轨杆的导向作用，单人手提提梁装置就可以将mbr膜架单体装置从主框架曝气装置内提出，主框架曝气装置内可以放置多个mbr膜架单体装置，当本实用新型处理污水工作时，如果某一个mbr膜架单体装置出现故障，不需要将整个设备停止工作进行维修，只需要将出现故障的mbr膜架单体装置从主框架曝气装置内提出进行拆卸修理即可。
4.该技术方案还存在以下问题：
5.1、分体式mbr膜架没有清洁机构，每次清洁mbr膜时必须将其从支架内拆出才能进行清洁，大大降低了工作效率；
6.2、分体式mbr膜架达到使用寿命或者发生故障时，都需要将支架拆开才能进行更换或维修，费时费力；
7.3、分体式mbr膜架移动到一体化水处理设备所在位置的过程中，支架的稳定性较差，存在倾倒的风险，且移动不够便捷；
8.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种应用于一体化水处理设备的分体式mbr 膜架，以解决上述背景技术提出的分体式mbr膜架没有清洁机构，每次清洁 mbr膜时必须将其从支架内拆出才能进行清洁，大大降低了工作效率，分体式 mbr膜架达到使用寿命或者发生故障时，都需要将支架拆开才能进行更换或维修，费时费力，分体式mbr膜架移动到一体化水处理设备所在位置的过程中，支架的稳定性较差，存在倾倒的风险，且移动不够便捷，从而无法满足人们的使用需求。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于一体化水处理设备的分体式mbr膜架，包括支架、电机和mbr膜本体，所述支架顶端设置有电机，且支架顶端中部安装有水泵，并且支架两侧固定有支撑板，所述支撑板内部贯穿连接有螺杆，且螺杆一侧设置有导向杆，并且螺杆外壁套接有螺套，所述螺套一端内部开设有空腔，且空腔一侧对接
有喷头，并且空腔顶端安装有导管，所述电机前端轴对接有旋转轴，且旋转轴外壁套接有第一同步轮，并且第一同步轮通过同步带连接有第二同步轮。
11.优选的，所述导向杆两端连接在支撑板上，且支撑板关于支架的横向中分线呈对称分布。
12.优选的，所述导向杆关于支架的竖直中分线呈对称分布，所述螺杆与螺套之间呈螺纹连接。
13.优选的，所述第二同步轮内部对接在螺杆外壁上，所述螺杆与导向杆之间相互平行。
14.优选的，所述支架内部设置有滑动机构，所述滑动机构包括固定板、滑槽和滑块，所述滑块底端设置mbr膜本体，且固定板和滑块关于mbr膜本体的横向中分线呈对称。
15.优选的，所述支架内部设置有固定板，且固定板内部开设有滑槽，并且滑槽滑动连接有滑块。
16.优选的，所述支架底端设置有固定机构，所述固定机构包括底座、螺栓、固定槽、导柱和导套，所述底座底端安装有万向轮。
17.优选的，所述支架底端一侧与底座一侧均开设有固定槽，且固定槽内部螺纹连接有螺栓，所述底座另一侧内部设置有导柱，且导柱外壁套接有导套。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于一体化水处理设备的分体式mbr膜架，先启动电机使螺套上下移动，再启动水泵将水流从喷头喷洒到mbr膜上，从而起到清洁mbr膜延长使用寿命的作用，将螺钉旋出，接着将旧的mbr膜本体沿滑槽移出支架内部，从而起到便于更换与固定mbr膜本体的作用，将支架底端放置在底座上，再支架固定，从而起到增加支架稳定性与便于移动的作用。
19.1、该应用于一体化水处理设备的分体式mbr膜架，先启动电机带动旋转轴转动，接着旋转轴带动第一同步轮与第二同步轮转动，进而使螺杆上的螺套上下移动，再启动水泵将水流通过导管传输到空腔内，导致水流从喷头喷洒到mbr膜上，从而起到清洁mbr膜延长使用寿命的作用；
20.2、该应用于一体化水处理设备的分体式mbr膜架，先将螺钉从固定板与滑块上旋出，接着将旧的mbr膜本体沿滑槽移出支架内部，再将新的mbr膜本体沿滑槽插接进支架内部，最后将螺钉旋紧固定，从而起到便于更换与固定 mbr膜本体的作用；
21.3、该应用于一体化水处理设备的分体式mbr膜架，先将底座向两侧移动，此时在导柱与导套的配合下移动到预计位置，接着将支架底端放置在底座上，再将螺栓旋转进固定槽内，进而将支架固定，最终通过万向轮将支架移动，从而起到增加支架稳定性与便于移动的作用。
附图说明
22.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
23.图2为本实用新型水泵俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型螺套主视剖切结构示意图；
25.图4为本实用新型mbr膜本体左视剖切结构示意图；
26.图5为本实用新型固定机构主视剖切结构示意图。
27.图中：1、支架；2、电机；3、水泵；4、支撑板；5、螺杆；6、导向杆； 7、螺套；8、空腔；9、喷头；10、导管；11、旋转轴；12、第一同步轮；13、第二同步轮；14、滑动机构；141、固定板；142、滑槽；143、滑块；15、mbr 膜本体；16、固定机构；161、底座；162、螺栓；163、固定槽；164、导柱； 165、导套；17、万向轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于一体化水处理设备的分体式mbr膜架，包括支架1、电机2和mbr膜本体15，支架1顶端设置有电机2，且支架1顶端中部安装有水泵3，并且支架1两侧固定有支撑板4，支撑板4内部贯穿连接有螺杆5，且螺杆5一侧设置有导向杆6，并且螺杆5外壁套接有螺套7，螺套7一端内部开设有空腔8，且空腔8一侧对接有喷头9，并且空腔8顶端安装有导管10，电机2前端轴对接有旋转轴11，且旋转轴11外壁套接有第一同步轮12，并且第一同步轮12通过同步带连接有第二同步轮13。
30.导向杆6两端连接在支撑板4上，且支撑板4关于支架1的横向中分线呈对称分布；导向杆6关于支架1的竖直中分线呈对称分布，螺杆5与螺套7 之间呈螺纹连接；第二同步轮13内部对接在螺杆5外壁上，螺杆5与导向杆 6之间相互平行，水泵3两侧安装有导管10，第一同步轮12与第二同步轮 13数量均为两个，导向杆6两端固定在支撑板4上。
31.启动电机2带动旋转轴11转动，接着旋转轴11带动第一同步轮12与第二同步轮13转动，进而使螺杆5上的螺套7上下移动，再启动水泵3将水流通过导管10传输到空腔8内，导致水流从喷头9喷洒到mbr膜上，从而起到清洁mbr膜延长使用寿命的作用。
32.支架1内部设置有滑动机构14，滑动机构14包括固定板141、滑槽142 和滑块143，滑块143底端设置mbr膜本体15，且固定板141和滑块143关于mbr膜本体15的横向中分线呈对称；支架1内部设置有固定板141，且固定板141内部开设有滑槽142，并且滑槽142滑动连接有滑块143；mbr膜本体15通过螺钉固定在固定板141上，mbr膜本体15与滑块143之间构成一体结构。
33.将螺钉从固定板141与滑块143上旋出，接着将旧的mbr膜本体15沿滑槽142移出支架1内部，再将新的mbr膜本体15沿滑槽142插接进支架1内部，最后将螺钉旋紧固定，从而起到便于更换与固定mbr膜本体15的作用
34.支架1底端设置有固定机构16，固定机构16包括底座161、螺栓162、固定槽163、导柱164和导套165，底座161底端安装有万向轮17；支架1底端一侧与底座161一侧均开设有固定槽163，且固定槽163内部螺纹连接有螺栓162，底座161另一侧内部设置有导柱164，且导柱164外壁套接有导套165；底座161关于支架1的竖直中分线呈对称分布，导套165一端连接在底座161 内部，且导柱164与导套165之间呈伸缩连接。
35.将底座161向两侧移动，此时在导柱164与导套165的配合下移动到预计位置，接着将支架1底端放置在底座161上，再将螺栓162旋转进固定槽 163内，进而将支架1固定，最终通过万向轮17将支架1移动，从而起到增加支架1稳定性与便于移动的作用。
36.综上所述，启动电机2使螺套7上下移动，再启动水泵3将水流从喷头9 喷洒到mbr膜上，从而起到清洁mbr膜延长使用寿命的作用，将螺钉旋出，接着将旧的mbr膜本体15沿滑槽142移出支架1内部，从而起到便于更换与固定mbr膜本体15的作用，将支架1底端放置在底座161上，再支架1固定，从而起到增加支架1稳定性与便于移动的作用，使用时先将mbr膜架放置在固定机构16上，接着通过滑动机构14将mbr膜本体15安装进支架1内，进而将支架1移动到一体化水处理设备附近进行安装，清洁mbr膜时通过水泵3、导管10与螺套7相互配合进行清洁，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。