一种镀锡铜线加工的冷却清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锡铜线加工设备技术领域，具体是一种镀锡铜线加工的冷却清洗装置。


背景技术：

2.镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线，镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命，而锡能在空气中形成二氧化锡薄膜，防止铜线进一步氧化，锡与卤素也能形成类似作用的薄膜，从而既具有良好的抗腐蚀性能，又有一定的强度和硬度，成型性好又易焊接，锡层无毒无味，能防止铁溶进被包装物，且表面光亮。
3.但是现有铜线在镀锡加工时，由于其外壁携带有大量多余溶液，导致铜线无法直接使用，从而需要对其外壁进行清洗，如今的清洗方法一般是直接通过清水进行冲洗，但需要镀锡铜线完全浸入清水内部，但现有设备结构无法对镀锡铜线进行自动下压，需要工人手动将镀锡铜线压入水池内部并从压辊底部穿过，其工人需要弯腰作业，极大的增加了工人的疲劳度，无法进一步的提高镀锡铜线清洗前预备工作的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决镀锡铜线需要工人弯腰作业将其穿过压辊底部的问题，提供一种镀锡铜线加工的冷却清洗装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锡铜线加工的冷却清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的一侧顶端安装有第一限位辊，所述清洗箱的顶端内部且位于第一限位辊的一侧上方安装有第二限位辊，所述清洗箱一端的上端安装有下压机构；所述下压机构包括电机、第一连接转板、升降齿条、第一下压辊、联动转板、第二下压辊、第一齿轮、第二齿轮、第二连接转板以及第三齿轮，所述电机安装在清洗箱一端的上端，所述电机与清洗箱通过螺栓固定连接，所述第一连接转板设置有两个，两个所述第一连接转板分别设置在清洗箱的两端内壁，且一个第一连接转板固定在电机的输出端，并位于第二限位辊的一侧下方，一个所述第一连接转板与电机的输出端通过联轴器固定连接，所述第一下压辊设置在两个第一连接转板相互靠近一端的下端，且与第一连接转板转动连接，所述第一下压辊与第一连接转板通过转轴转动连接，所述第二连接转板设置有两个，两个所述第二连接转板设置在第一连接转板的一侧，且位于第二限位辊的另一侧，并与清洗箱转动连接，所述第二连接转板与清洗箱通过转轴转动连接，所述第二下压辊设置在两个第二连接转板相互靠近一端的下端，且与第二连接转板转动连接，所述第二下压辊与第二连接转板通过转轴转动连接，所述第二齿轮固定在另一个第一连接转板远离第一下压辊的一端，且位于清洗箱远离电机的一端外壁，所述第一齿轮设置在第二齿轮靠近第一限位辊的一侧，且与一个第二连接转板固定连接，所述联动转板设置在第二齿轮远离清洗箱一端的下端，所述第三齿轮设置在联动转板的一端，且位于第二齿轮远离第一齿轮的一侧，并与清洗箱、
联动转板转动连接，所述第三齿轮与清洗箱、联动转板通过转轴转动连接，所述升降齿条设置在第三齿轮远离第二齿轮的一侧；所述清洗箱远离第一限位辊的一侧顶端安装有清洁机构，用于对镀锡铜线进行除湿。
6.如此，使用时启动电机带动一个第一连接转板进行转动，此时一个第一连接转板通过第一下压辊带动另一个第一连接转板进行转动，同时第一下压辊在两个第一连接转板的带动下，以电机为轴心翻转至清洗箱的一侧上方，此时另一个第一连接转板带动第二齿轮进行转动，同时第二齿轮通过齿块啮合带动第一齿轮进行转动，此时第一齿轮带动一个第二连接转板进行转动，同时一个第二连接转板通过第二下压辊带动另一个第二连接转板进行转动，此时第二下压辊在两个第二连接转板的带动下，以第一齿轮为轴心翻转至清洗箱的另一侧上方，同时第二齿轮通过联动转板带动第三齿轮进行同步转动，此时第三齿轮通过齿块啮合带动升降齿条稳定上升，同时清洁机构在升降齿条的带动下稳定上升，然后将镀锡铜线分别从第一限位辊、第二限位辊的上表面以及第二下压辊、第一下压辊的下表面穿过，从而便于对镀锡铜线的便捷放置，然后对上述操作进行反向操作，使得第二下压辊、第一下压辊将镀锡铜线下压至清洗箱两侧的内壁底端，从而对镀锡铜线进行便捷清洗，同时通过清洁机构可对镀锡铜线外壁清洗后残留的水渍进行套接擦拭，以便于对镀锡铜线的自动清洁。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁机构包括限位滑块、固定座、限位压板以及除湿绵，所述固定座固定在清洗箱远离第一限位辊的一侧顶端，且位于升降齿条的一端，所述固定座与清洗箱通过焊接固定连接，所述限位压板设置在固定座的上表面，且与固定座相互套接，所述除湿绵设置在限位压板的下表面，且与固定座相互套接，所述限位滑块设置有两个，两个所述限位滑块分别固定在限位压板的两端，且一个限位滑块与升降齿条固定连接，并与清洗箱相互套接，所述限位滑块与限位压板、升降齿条通过焊接固定连接。
8.如此，通过一个限位滑块在升降齿条的带动下，使得限位压板带动另一个限位滑块在清洗箱的内部进行上升，此时限位压板的下表面与固定座的上表面相互分离，同时将除湿绵从固定座的内部进行取出，从而可对除湿绵进行便捷更换，当镀锡铜线分别从第一限位辊、第二限位辊的上表面以及第二下压辊、第一下压辊的下表面穿过后，此时将镀锡铜线从除湿绵的上表面穿过，并放置在固定座限位孔的内部，从而可对限位孔进行限位放置，然后限位压板通过一个限位滑块在升降齿条的带动下对镀锡铜线进行套接限位，以便于对镀锡铜线外壁清洗后残留的水渍进行套接擦拭。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位辊、第二限位辊与清洗箱通过转轴转动连接，所述清洗箱位于第二限位辊的正下方设置有固定隔板。
10.如此，通过固定隔板可使得清洗箱的两侧内部分别倒入清洗液和清水，从而便于对于清洗液和清水进行分类隔断，同时通过转轴可使得第一限位辊、第二限位辊在镀锡铜线的带动下，在清洗箱的内部进行转动，从而有效避免对镀锡铜线的外壁造成损伤的现象。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮与第二齿轮通过齿块啮合连接，所述第一齿轮与一个第二连接转板通过转轴固定连接。
12.如此，通过齿块啮合可使得第一齿轮在第二齿轮的带动下进行转动，同时通过转轴可使得第一齿轮带动一个第二连接转板进行翻转。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出端与清洗箱通过轴承转动连
接，所述第二齿轮与一个第一连接转板通过转轴固定连接。
14.如此，通过转轴使得第二齿轮在一个第一连接转板的带动下进行转动。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三齿轮与升降齿条通过齿块啮合连接，所述清洗箱与限位滑块相接位置处设置有与其移动轨迹相互匹配的升降滑槽。
16.如此，通过升降滑槽使得限位滑块在清洗箱的内部进行稳定升降，同时通过齿块啮合使得升降齿条在第三齿轮的带动下，在清洗箱的外壁进行升降滑动。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位压板与固定座相接位置处设置有多个与镀锡铜线相互套接的限位孔，所述固定座与限位压板、除湿绵相接位置处设置有与其移动轨迹相互匹配的限位套槽。
18.如此，通过限位孔可使得限位压板与固定座对镀锡铜线进行限位套接，同时通过限位套槽可使得固定座对限位压板、除湿绵进行限位连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置下压机构，通过启动电机带动一个第一连接转板转动，此时一个第一连接转板通过第一下压辊带动另一个第一连接转板转动，同时另一个第一连接转板通过第二齿轮带动第一齿轮，使得一个第二连接转板转动，此时一个第二连接转板通过第二下压辊带动另一个第二连接转板转动，同时第二齿轮通过联动转板带动第三齿轮使得升降齿条上升，然后对镀锡铜线便捷放置，然后对上述操作进行反向操作，可使得镀锡铜线稳定下降，通过以上多个零件的配合即可提高镀锡铜线清洗前的安装工作效率；
21.2、通过设置清洁机构，此机构可实现对镀锡铜线的便捷除湿，通过一个限位滑块在升降齿条的带动下，使得限位压板带动另一个限位滑块上升，此时将除湿绵从固定座的内部取出更换，当镀锡铜线分别从第一限位辊、第二限位辊的上表面以及第二下压辊、第一下压辊的下表面穿过后，此时将镀锡铜线从除湿绵的上表面穿过，并放置在固定座限位孔的内部，然后限位压板通过一个限位滑块在升降齿条的带动下对镀锡铜线套接限位，以便于对镀锡铜线外壁清洗后残留的水渍进行套接擦拭。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的清洗箱剖面示意图；
24.图3为本实用新型的下压机构结构示意图；
25.图4为本实用新型的清洁机构爆炸示意图；
26.图5为本实用新型的a处局部放大示意图。
27.图中：1、清洗箱；2、下压机构；201、电机；202、第一连接转板；203、升降齿条；204、第一下压辊；205、联动转板；206、第二下压辊；207、第一齿轮；208、第二齿轮；209、第二连接转板；2010、第三齿轮；3、清洁机构；301、限位滑块；302、固定座；303、限位压板；304、除湿绵；4、第一限位辊；5、第二限位辊。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种镀锡铜线加工的冷却清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的一侧顶端安装有第一限位辊4，清洗箱1的顶端内部且位于第一限位辊4的一侧上方安装有第二限位辊5，清洗箱1一端的上端安装有下压机构2；下压机构2包括电机201、第一连接转板202、升降齿条203、第一下压辊204、联动转板205、第二下压辊206、第一齿轮207、第二齿轮208、第二连接转板209以及第三齿轮2010，电机201安装在清洗箱1一端的上端，电机201与清洗箱1通过螺栓固定连接，第一连接转板202设置有两个，两个第一连接转板202分别设置在清洗箱1的两端内壁，且一个第一连接转板202固定在电机201的输出端，并位于第二限位辊5的一侧下方，一个第一连接转板202与电机201的输出端通过联轴器固定连接，第一下压辊204设置在两个第一连接转板202相互靠近一端的下端，且与第一连接转板202转动连接，第一下压辊204与第一连接转板202通过转轴转动连接，第二连接转板209设置有两个，两个第二连接转板209设置在第一连接转板202的一侧，且位于第二限位辊5的另一侧，并与清洗箱1转动连接，第二连接转板209与清洗箱1通过转轴转动连接，第二下压辊206设置在两个第二连接转板209相互靠近一端的下端，且与第二连接转板209转动连接，第二下压辊206与第二连接转板209通过转轴转动连接，第二齿轮208固定在另一个第一连接转板202远离第一下压辊204的一端，且位于清洗箱1远离电机201的一端外壁，第一齿轮207设置在第二齿轮208靠近第一限位辊4的一侧，且与一个第二连接转板209固定连接，联动转板205设置在第二齿轮208远离清洗箱1一端的下端，第三齿轮2010设置在联动转板205的一端，且位于第二齿轮208远离第一齿轮207的一侧，并与清洗箱1、联动转板205转动连接，第三齿轮2010与清洗箱1、联动转板205通过转轴转动连接，升降齿条203设置在第三齿轮2010远离第二齿轮208的一侧；清洗箱1远离第一限位辊4的一侧顶端安装有清洁机构3，用于对镀锡铜线进行除湿。
30.在本实施例中：使用时启动电机201带动一个第一连接转板202进行转动，此时一个第一连接转板202通过第一下压辊204带动另一个第一连接转板202进行转动，同时第一下压辊204在两个第一连接转板202的带动下，以电机201为轴心翻转至清洗箱1的一侧上方，此时另一个第一连接转板202带动第二齿轮208进行转动，同时第二齿轮208通过齿块啮合带动第一齿轮207进行转动，此时第一齿轮207带动一个第二连接转板209进行转动，同时一个第二连接转板209通过第二下压辊206带动另一个第二连接转板209进行转动，此时第二下压辊206在两个第二连接转板209的带动下，以第一齿轮207为轴心翻转至清洗箱1的另一侧上方，同时第二齿轮208通过联动转板205带动第三齿轮2010进行同步转动，此时第三齿轮2010通过齿块啮合带动升降齿条203稳定上升，同时清洁机构3在升降齿条203的带动下稳定上升，然后将镀锡铜线分别从第一限位辊4、第二限位辊5的上表面以及第二下压辊206、第一下压辊204的下表面穿过，从而便于对镀锡铜线的便捷放置，然后对上述操作进行反向操作，使得第二下压辊206、第一下压辊204将镀锡铜线下压至清洗箱1两侧的内壁底端，从而对镀锡铜线进行便捷清洗，同时通过清洁机构3可对镀锡铜线外壁清洗后残留的水渍进行套接擦拭，以便于对镀锡铜线的自动清洁。
31.请着重参阅图1～5，清洁机构3包括限位滑块301、固定座302、限位压板303以及除湿绵304，固定座302固定在清洗箱1远离第一限位辊4的一侧顶端，且位于升降齿条203的一
端，固定座302与清洗箱1通过焊接固定连接，限位压板303设置在固定座302的上表面，且与固定座302相互套接，除湿绵304设置在限位压板303的下表面，且与固定座302相互套接，限位滑块301设置有两个，两个限位滑块301分别固定在限位压板303的两端，且一个限位滑块301与升降齿条203固定连接，并与清洗箱1相互套接，限位滑块301与限位压板303、升降齿条203通过焊接固定连接。
32.在本实施例中：通过一个限位滑块301在升降齿条203的带动下，使得限位压板303带动另一个限位滑块301在清洗箱1的内部进行上升，此时限位压板303的下表面与固定座302的上表面相互分离，同时将除湿绵304从固定座302的内部进行取出，从而可对除湿绵304进行便捷更换，当镀锡铜线分别从第一限位辊4、第二限位辊5的上表面以及第二下压辊206、第一下压辊204的下表面穿过后，此时将镀锡铜线从除湿绵304的上表面穿过，并放置在固定座302限位孔的内部，从而可对限位孔进行限位放置，然后限位压板303通过一个限位滑块301在升降齿条203的带动下对镀锡铜线进行套接限位，以便于对镀锡铜线外壁清洗后残留的水渍进行套接擦拭。
33.请着重参阅图2～3，第一限位辊4、第二限位辊5与清洗箱1通过转轴转动连接，清洗箱1位于第二限位辊5的正下方设置有固定隔板。
34.在本实施例中：通过固定隔板可使得清洗箱1的两侧内部分别倒入清洗液和清水，从而便于对于清洗液和清水进行分类隔断，同时通过转轴可使得第一限位辊4、第二限位辊5在镀锡铜线的带动下，在清洗箱1的内部进行转动，从而有效避免对镀锡铜线的外壁造成损伤的现象。
35.请着重参阅图2～3，第一齿轮207与第二齿轮208通过齿块啮合连接，第一齿轮207与一个第二连接转板209通过转轴固定连接。
36.在本实施例中：通过齿块啮合可使得第一齿轮207在第二齿轮208的带动下进行转动，同时通过转轴可使得第一齿轮207带动一个第二连接转板209进行翻转。
37.请着重参阅图2～3，电机201的输出端与清洗箱1通过轴承转动连接，第二齿轮208与一个第一连接转板202通过转轴固定连接。
38.在本实施例中：通过转轴使得第二齿轮208在一个第一连接转板202的带动下进行转动。
39.请着重参阅图2～5，第三齿轮2010与升降齿条203通过齿块啮合连接，清洗箱1与限位滑块301相接位置处设置有与其移动轨迹相互匹配的升降滑槽。
40.在本实施例中：通过升降滑槽使得限位滑块301在清洗箱1的内部进行稳定升降，同时通过齿块啮合使得升降齿条203在第三齿轮2010的带动下，在清洗箱1的外壁进行升降滑动。
41.请着重参阅图2～5，限位压板303与固定座302相接位置处设置有多个与镀锡铜线相互套接的限位孔，固定座302与限位压板303、除湿绵304相接位置处设置有与其移动轨迹相互匹配的限位套槽。
42.在本实施例中：通过限位孔可使得限位压板303与固定座302对镀锡铜线进行限位套接，同时通过限位套槽可使得固定座302对限位压板303、除湿绵304进行限位连接。
43.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。