一种干燥机出料口清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备清洁技术领域，具体是一种干燥机出料口清洁装置。


背景技术：

2.干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化溢出，以获得规定的无湿含量的固体物料，干燥的目的是为了便于物料的使用或进一步加工的需要，现有干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类。
3.现有干燥机在干燥过程中物料通常为颗粒状或粉末状，很容易出现干燥不均匀的情况，未充分干燥的粉末或颗粒在出料过程中容易附着在出料口边缘，久而久之容易凝固或结痂，不便于清理且容易污染后续物料，针对上述情况，我们推出了一种干燥机出料口清洁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种干燥机出料口清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：包括架体，所述架体上表面设有支撑杆，所述支撑杆固定连接设备本体，所述架体上表面两端均设有水箱，所述水箱顶部连通有水泵，所述水箱外壁设有气缸，所述气缸伸缩端固定连接连接杆，所述连接杆末端固定连接支撑板，所述支撑板上表面均分布有若干个毛刷，所述支撑板上设有若干个第一喷头，且第一喷头均匀分布在若干个毛刷的间隙处，所述水泵靠近气缸的一侧连通有第一水管，所述第一水管另一端与若干个第一喷头相连通。
6.进一步的，所述设备本体上方开设有槽，所述槽的两侧设有滑槽，所述滑槽上滑动连接第一滑块，所述第一滑块上固定连接盖板，所述盖板底部设有若干个第二喷头，所述水泵另一端与第二水管相连通，所述第二水管另一端与若干个第二喷头相连通。
7.进一步的，所述设备本体外壁固定连接第一电机，所述第一电机输出端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接搅拌叶。
8.进一步的，所述设备本体顶部开设有下料槽，所述下料槽内部固定连接第一过滤网。
9.进一步的，所述架体上表面设有固定板，所述固定板上表面固定连接有污水槽，所述污水槽内部固定连接有第二过滤网，所述固定板上表面设有螺丝。
10.进一步的，所述盖板沿着设备本体的竖直中心线呈对称分布。
11.本实用新型通过改进在此提供一种干燥机出料口清洁装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型支撑板位于出料口的正下方，通过架体上表面的水箱，从而使得水通过水泵抽送至第一水管中，第一水管与第一喷头相连通，从而使得水通过第一喷头充
分的喷洒出，从而对出料口内壁进行高压冲洗，气缸的伸缩端固定连接连接杆，从而使得连接杆末端固定连接的支撑板随着气缸伸缩端的移动进行水平运动，使得支撑板上的毛刷能够充分的对出料口的残留物料进行摩擦清理，通过毛刷与第一喷头相配合，能够对出料口无死角地进行清理，保证了出料时没有污物残留，同时能够保证物料不被污染而导致经济损失。
13.其二：本实用新型设备本体顶部开设的槽能够使得与槽滑动连接的第一滑块进行移动，使得与第一滑块固定连接的盖板能够滑动，通过水泵将水抽送至第二水管中，第二水管与盖板底部设有的第二喷头相连通，使得盖板沿着滑槽进行滑动，从而将设备本体上端开口处密封，并同时通过第二喷头向内部喷水，从而对设备本体内部进行冲洗，以便对内部加工完毕残渣进行清洗，后续可将盖板重新滑动复位，方便通过上端开口处观察内部清理的效果。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1是本实用新型主视内部结构示意图；
16.图2是本实用新型盖板立体结构示意图；
17.图3是本实用新型毛刷立体结构示意图；
18.图4是本实用新型a处放大结构示意图。
19.附图标记说明：1、设备本体；2、架体；3、水箱；4、水泵；5、第一水管；6、气缸；7、第一喷头；8、连接杆；9、支撑板；10、毛刷；11、第二水管；12、第一滑块；13、盖板；14、第二喷头；15、第一电机；16、搅拌轴；17、下料槽；18、第一过滤网；19、固定板；20、污水槽；21、第二过滤网；22、螺丝。
具体实施方式
20.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种干燥机出料口清洁装置，如图1-图4所示，包括架体2，架体2上表面设有支撑杆，支撑杆固定连接设备本体1，架体2上表面两端均设有水箱3，水箱3顶部连通有水泵4，水箱3外壁设有气缸6，气缸6伸缩端固定连接连接杆8，连接杆8末端固定连接支撑板9，支撑板9上表面均分布有若干个毛刷10，支撑板9上设有若干个第一喷头7，且第一喷头7均匀分布在若干个毛刷10的间隙处，水泵4靠近气缸6的一侧连通有第一水管5，第一水管5另一端与若干个第一喷头7相连通，支撑板9位于出料口的正下方，通过架体2上表面的水箱3，从而使得水通过水泵4抽送至第一水管5中，第一水管5与第一喷头7相连通，从而使得水通过第一喷头7充分的喷洒出，从而对出料口内壁进行高压冲洗，气缸6的伸缩端固定连接连接杆8，从而使得连接杆8末端固定连接的支撑板9随着气缸6伸缩端的移动进行水平运动，使得支撑板9上的毛刷10能够充分的对出料口的残留物料进行摩擦清理，通过毛刷10与第一喷头7相配合，能够对出料口无死角地进行清理，保证了出料时没有
污物残留，同时能够保证物料不被污染而导致经济损失。
22.优选的，设备本体1上方开设有槽，槽的两侧设有滑槽，滑槽上滑动连接第一滑块12，第一滑块12上固定连接盖板13，盖板13底部设有若干个第二喷头14，水泵4另一端与第二水管11相连通，第二水管11另一端与若干个第二喷头14相连通，设备本体1顶部开设的槽，使得与槽滑动连接的第一滑块12进行移动，使得与第一滑块12固定连接的盖板13能够滑动，通过水泵4将水抽送至第二水管11中，第二水管11与盖板13底部设有的第二喷头14相连通，使得盖板13沿着滑槽进行滑动，从而将设备本体1上端开口处密封，并同时通过第二喷头14向内部喷水，从而对设备本体1内部进行冲洗，以便对内部加工完毕残渣进行清洗，后续可将盖板13重新滑动复位，方便通过上端开口处观察内部清理的效果。
23.优选的，设备本体1外壁固定连接第一电机15，第一电机15输出端固定连接搅拌轴16，搅拌轴16上固定连接搅拌叶，第一电机15输出端带动搅拌轴16转动，使得从第二喷头14喷洒出的水能够对搅拌轴16上残留的物料进行全方位的冲洗，保证搅拌轴16的洁净，使得设备本体1能够对不同的物料进行加工，提高了设备的多样性。
24.优选的，设备本体1顶部开设有下料槽17，下料槽17内部固定连接第一过滤网18，物料通过下料槽17倒入设备本体1中，通过下料槽17内部的第一过滤网18对物料进行过滤，使得物料中残留的垃圾过滤，减少物料中混有的垃圾废料，从源头减少废料的残留与堆积。
25.优选的，架体2上表面设有固定板19，固定板19上表面固定连接有污水槽20，污水槽20内部固定连接有第二过滤网21，固定板19上表面设有螺丝22，从出料口冲洗后的污水，经重力流入至污水槽20，污水槽20内部的第二过滤网21对污水进行过滤，固定板19上的螺丝22可将污水槽20固定，同时方便对污水槽20的拆卸，从而方便工作人员后期对污水与废料进行统一处理，提供了一个良好的加工环境。
26.优选的，盖板13沿着设备本体1的竖直中心线呈对称分布，通过设置两组盖板13与两组第二喷头14相配合，从而使得设备本体1内部能够清理得更加全面，避免因设备本体1体积过大而导致残料的堆积，方便后期对不同物料进行加工。
27.工作原理：首先，设备本体1加工完成后，通过设备本体1顶部开设的槽，使得与槽滑动连接的第一滑块12进行移动，使得与第一滑块12固定连接的盖板13能够滑动，通过水泵4将水抽送至第二水管11中，第二水管11与盖板13底部设有的第二喷头14相连通，使得盖板13沿着滑槽进行滑动，从而将设备本体1上端开口处密封，并同时通过第二喷头14向内部喷水，从而对设备本体1内部进行冲洗，以便对内部加工完毕残渣进行清洗，后续可将盖板13重新滑动复位，方便通过上端开口处观察内部清理的效果，然后打开第一电机15，第一电机15输出端带动搅拌轴16转动，使得从第二喷头14喷洒出的水能够对搅拌轴16上残留的物料进行全方位的冲洗，保证搅拌轴16的洁净，使得设备本体1能够对不同的物料进行加工，提高了设备的多样性，支撑板9位于出料口的正下方，通过架体2上表面的水箱3，从而使得水通过水泵4抽送至第一水管5中，第一水管5与第一喷头7相连通，从而使得水通过第一喷头7充分的喷洒出，从而对出料口内壁进行高压冲洗，气缸6的伸缩端固定连接连接杆8，从而使得连接杆8末端固定连接的支撑板9随着气缸6伸缩端的移动进行水平运动，使得支撑板9上的毛刷10能够充分的对出料口的残留物料进行摩擦清理，通过毛刷10与第一喷头7相配合，能够对出料口无死角地进行清理，保证了出料时没有污物残留，同时能够保证物料不被污染而导致经济损失，最后从出料口冲洗后的污水，经重力流入至污水槽20，污水槽20内
部的第二过滤网21对污水进行过滤，固定板19上的螺丝22可将污水槽20固定，同时方便对污水槽20的拆卸，从而方便工作人员后期对污水与废料进行统一处理，提供了一个良好的加工环境。