一种扫粉模组装置的制作方法

1.涉及一种彩妆生产设备装置，尤其涉及一种扫粉模组装置。


背景技术：

2.当今社会彩妆行业蓬勃发展，人们对于彩妆需求量不断增大，激发了彩妆生产线的诞生，粉类生产则是构成彩妆行业中的重要一环，如遮瑕粉、定妆粉及常用的粉饼，这些都是人们的日常需求。
3.传统生产对于粉类而言，效率慢、操作不方便、安全性无法保障等诸多缺点，所以，彩妆生产流程自动化的生产流程需求不可避免的出现。
4.因此，需要开发一种扫粉模组装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便捷可靠的扫粉模组装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扫粉模组装置，包括驱动装置、设于所述驱动装置底端的第一支架、设置于所述第一支架内部的传动装置、与所述传动装置一端连接的升降装置、与所述传动装置另一端连接的扫粉装置、设置于所述扫粉装置底端的第二支架，所述传动装置包括主动轮、套接于所述升降装置的从动轮、传动皮带、第一传动轴，所述驱动装置通过所述第一传动轴连接所述主动轮，所述主动轮通过所述传动皮带带动所述从动轮，所述从动轮一端连接所述升降装置，另一端连接所述扫粉装置，所述升降装置包括气缸、支撑台、第二传动装置，所述气缸带动所述第二传动装置，粉刷位于所述第二传动装置末端。
7.进一步，所述驱动装置垂直穿过所述第一支架与所述主动轮连接。
8.进一步，所述第一支架包括第一底板、第二底板，所述第二底板长度与宽度均大于所述第一底板，所述第一底板与所述第二底板均一端呈圆角圆形，另一端呈直角矩形。
9.进一步，所述主动轮设于所述第一底板与所述第二底板之间，通过所设第一传动轴连接所述驱动装置，所述第一传动轴末端形成通过螺钉连接的第一限位件。
10.进一步，所述气缸具有位于其一端且连接所述第二传动装置的活塞，所述第二传动装置穿过所述第一底板与所述从动轮中心位置和所述扫粉装置连接。
11.进一步，所述支撑台具有若干支撑柱且通过所述支撑柱与所述第一支架固定连接，所述活塞与所述支撑台连接的一端顶部向外曲线延伸并套接于所述支撑柱相对两角上。
12.进一步，所述扫粉装置还包括壳体以及刷粉平面，所述壳体设置于所述第二底板下方，所述壳体沿所述第二底板圆角圆形一端设置并延伸至所述第二底板下方，其形状为水滴形，所述粉刷位于所述壳体内部与所述刷粉平面抵持。
13.进一步，所述刷粉平面设于所述第二支架上，向外一侧向内凹设形成圆弧形凹槽，所述刷粉平面上表面与所述壳体抵持。
14.进一步，所述第二支架包括一对竖板，该对所述竖板相对设置，所述竖板具有位于其顶部的一侧且与所述第二底板连接的顶部凸起，所述竖板的顶部的另一端连接所述刷粉平面。
15.进一步，所述第二支架还包括固定轴、旋转轴及位于所述旋转轴两端的第二限位件，所述旋转轴位于所述顶部凸起内侧，所述旋转轴穿过所述第二限位件与所述竖板连接。
16.相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种扫粉模组装置，具有自动化程度高，操作便捷，易检查维修的特点，通过电机与气缸两个动力源，使升降装置根据需求可上下移动和旋转运动，极大增加了该装置的自动化程度，其次，扫粉模组装置以旋转轴为中心做旋转动作可移开该装置，便于查看彩粉的状况，及时改变或调整彩粉的状态，有力的保障生产流程的进度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
18.图1为本实用新型一种扫粉模组装置的结构立体图；
19.图2为图1所示扫粉模组装置另一角度的示意图；
20.图3为图1所示扫粉模组装置平面结构图；
21.图4为图1所示扫粉模组装置另一状态的示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参看图1至图4，本实用新型为一种扫粉模组装置，其包括驱动装置1、设于驱动装置1底端的第一支架2、设置于第一支架内部的传动装置3、与传动装置3一端连接的升降装置4、与传动装置3另一端连接的扫粉装置5、设置于扫粉装置5底端的第二支架6。
24.请参看图1至图2，驱动装置1包括电机11、设于电机11底部的底座12，电机11垂直连接第一支架2，电机11宽度小于第一支架2宽度，座板12一端连接电机11，另一端连接第一支架2。
25.请参看图1至图2，第一支架2包括第一底板21、第二底板22，第二底板22 长度与宽度均大于第一底板21，第一底板21与第二底板22均一端呈圆角圆形，另一端呈直角矩形，第一底板21与第二底板22一端圆角圆形两侧通过设置的第一支撑板23连接，另一端直角矩形通过设置第二支撑板24连接，第一支撑板23连接与第二支撑板24高度相等。
26.请参看图1至图3，传动装置3包括主动轮31、从动轮32、传动皮带33、第一传动轴34，主动轮31设于第一底板21与第二底板22之间，通过所设第一传动轴34连接电机11，所述第一传动轴34末端形成通过螺钉连接的第一限位件341，从动轮32位于第二底板22圆角圆
形一端中心、主动轮31通过设置的传动皮带33连接带动从动轮32，从动轮32一端穿过第二底板22与扫粉装置5 连接，另一端与升降装置4连接。
27.请参看图1至图3，升降装置4包括气缸41、支撑台42、第二传动装置 43，气缸41设置于第一底板21上，所述气缸具有位于其一端且连接所述第二传动装置的活塞，第二传动装置43穿过第一底板21与从动轮32中心位置和扫粉装置5连接，活塞411另一端与支撑台42连接。支撑台42包括支撑平面421 和支撑柱422，支撑平面421呈矩形，设于第一底板21上方，支撑柱422一端连接支撑平面421四角，另一端垂直连接第一底板21，活塞411与支撑台42连接的一端顶部向外曲线延伸并套接于支撑柱422相对两角上。
28.请参看图3至图4，扫粉装置5包括壳体51、粉刷52、刷粉平面53，壳体 51设置于第二底板22下方，壳体51沿第二底板22圆角圆形一端设置并延伸至第二底板22下方，其形状为水滴形，粉刷52设于壳体51内部固定在第二底板22 圆角圆形一端圆心与从动轮32连接，刷粉平面53设于第二支架6上，整体呈矩形，向外一侧向内凹设形成圆弧形凹槽，其中心形成圆形通孔531，刷粉平面 53上表面与壳体51抵持。
29.请参看图4，第二支架6包括竖板61、固定轴62、旋转轴63，竖板61相对设置，顶部一端形成顶部凸起611，顶部凸起611内侧形成旋转轴63，第二限位件631位于旋转轴63两端，所述旋转轴63穿过第二限位件631与所述竖板61连接，第二限位件631呈矩形，顶端与第二底板22连接固定，竖板61顶部另一端连接刷粉平面53，刷粉平面53上表面一端形成第三限位件532，第三限位件532为矩形立方体，且与顶部凸起611高度相等，当壳体51与刷粉平面 53抵持时，第三限位件532一端与刷粉平面53连接，另一端与第二底板22抵持。
30.当扫粉模组装置启动工作时，电机11工作带动主动轮31，主动轮31带动从动轮32使升降装置旋转运动，同时，设置于升降装置4顶端的气缸41工作，带动升降装置4上下移动，使升降装置4根据需求可上下移动和旋转运动，当彩粉进入刷粉平面53时，粉刷52将彩粉扫入圆形通孔531内。若需要检查壳体51内部情况可使用外力，将扫粉模组装置以旋转轴63为中心做旋转动作移开该装置。
31.本实用新型扫粉模组装置，具有自动化程度高，操作便捷，易检查维修的特点，通过电机与气缸两个动力源，使升降装置根据需求可上下移动和旋转运动，极大增加了该装置的自动化程度，其次，扫粉模组装置以旋转轴为中心做旋转动作可移开该装置，便于查看彩粉的状况，及时改变或调整彩粉的状态，有力的保障生产流程的进度。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。