一种精毛纺织用刷毛装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械设备技术领域，具体涉及一种精毛纺织用刷毛装置。


背景技术：

2.刷毛机是纺织生产行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤、涤纶毛毯、呢绒、毛坯、地毯等织物面料等特大幅面、双幅和单幅布表面进行接捻、梳理等整理工艺的装置。在纺织物的制备过程中，例如在进行烧毛之前，使用刷毛机对纺织物进行刷毛，将其表面的毛刷顺并清理干净浮尘，使纺织物触感更好；现有的纺织物刷毛机在刷毛时会使大量浮尘和脱落的毛飞散或堆积在刷毛装置上，影响刷毛的效率和刷毛效果。
3.授权公告号为cn210104306u的文件公开了一种纺织物刷毛装置，包括水平放置的圆筒，圆筒一端封闭一端开放，圆筒可自转，圆筒的外壁上有多个毛刷，圆筒的侧壁上有多个通孔，毛刷和通孔间隔布置，圆筒内有沿圆筒轴线方向的高压气流，高压气流由通孔进入圆筒，由圆筒的开放端流出；圆筒开放的一端连接有集尘筒，集尘筒内有滤网，滤网的边缘与集尘筒内壁贴合。该装置通过在刷毛的同时解决刷毛时产生的浮尘和毛，解决了传统刷毛装置在刷毛时毛絮与浮尘飞散堆积，影响刷毛能效的问题。但是该装置大量浮尘和毛堆积在圆筒内，然后每次清理收集物时都需要将集尘筒及集尘筒处的抽风装置拆下才能拉动拉杆清理，费时费力；而且抽风装置和电机随着圆筒一起转动，其稳定性差，影响装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种精毛纺织用刷毛装置，通过设置刮板单元和吸尘单元的方式，不仅可有效清理粘附在刷毛辊上的灰尘和毛等杂质，而且可对刷下来的灰尘和毛进行吸附收集，具有清理效果好、结构巧妙、使用寿命长等优点。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种精毛纺织用刷毛装置，包括刷毛辊、设置在所述刷毛辊一侧下端并用于清理所述刷毛辊的刮板单元、以及设置在所述刮板单元下端的吸尘单元。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述刮板单元包括弧形板、分别设置在所述弧形板两端上的侧封板、设置在所述弧形板弧形表面上且等距分布的刮板、以及设置在所述弧形板弧形表面上并位于相邻两个所述刮板之间的吸风口。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述吸尘单元包括设置在所述弧形板下端的箱体、设置在所述箱体上端的开口、设置在所述箱体内的筛网板、设置在所述箱体内底板上并与所述吸风口对应的扇叶、以及设置在所述箱体下端并用于驱动所述扇叶转动的电机。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述刮板单元还包括设置在所述弧形板弧形表面上并以覆盖所述吸风口的方式进行集尘的粗筛板件。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述粗筛板件包括筛网、设置在所述筛网两端的两块安装板、分别设置在两块所述侧封板上并用于固定所述安装板的两个侧边槽。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述吸尘单元还包括设置在所述箱体两侧内壁上并用于安装所述筛网板的台阶。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述侧封板下端设置有固定条、所述箱体两侧上对应设置有用于插入所述固定条的两个滑槽。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述吸尘单元还包括设置在所述箱体侧端上并与所述扇叶匹配的出风口。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述刮板沿所述弧形板表面呈环向等距分布，且远离所述刷毛辊的刮板凸出于所述弧形板的高度大于靠近所述刷毛辊的刮板凸出于所述弧形板的高度。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型通过设置刮板单元和吸尘单元的整体结构，达到了刷毛的同时吸附并收集刷毛时产生的浮尘和毛，使每次梳理布料的刷毛辊表面干净，具有刷毛高效、结构巧妙的优点。
17.本实用新型刮板单元的挂板处可以始终保持干净，不会污染刷毛辊，浮尘和毛可被充分吸附在弧形板表面上，不会发生扬尘等问题；而且在弧形板表面设置的粗筛板件可拦截大颗粒的浮尘和毛不进入吸风口而是在粗筛板件表面堆积，当堆积的杂质较多时，可一次性将整个粗筛板件拆下进行清洗，而进入进风口内的杂质颗粒小且少，可以在使用很长一段时间再清理内部，而且也能保护下端的抽风装置，提高其使用寿命。
18.本实用新型吸尘单元与刮板单元可拆卸式的设计，既便于装置的安装调整，而且也便于后期维护和定期清理吸尘单元与刮板单元内部的杂质，提高装置的使用寿命和清理效果。
附图说明
19.附图1为本实用新型的位置结构示意图。
20.附图2为本实用新型刮板单元的结构示意图。
21.附图3为本实用新型粗筛板件的安装结构示意图。
22.附图4为本实用新型刮板单元及吸尘单元的位置结构示意图。
23.附图5为本实用新型吸尘单元的部分结构示意图。
24.附图说明：布料a、刷毛辊11、刷毛箱12、刮板单元1、弧形板101、侧封板102、固定条102a、刮板103、吸风口104、粗筛板件105、筛网105a、安装板105b、侧边槽105c、吸尘单元2、箱体201、滑槽201a、开口202、筛网板203、扇叶204、电机205、台阶206、出风口207、轴孔208。
具体实施方式实施例
25.一种精毛纺织用刷毛装置，如附图1所示，包括刷毛辊11、设置在所述刷毛辊11一侧下端并用于清理所述刷毛辊11的刮板单元1、以及设置在所述刮板单元1下端的吸尘单元2。
26.本实施例相较于现有技术，区别在于在刷毛辊11的下侧端安装用于清理刷毛辊11
上粘附的浮尘和毛。所述刷毛辊11的转动方向与布料a的传送方向相反，刷毛辊11的上端梳理过布料a后，转至下端经固定的刮板单元1对刷毛辊11上粘附的浮尘和毛进行刮除，然后再经所述吸尘单元2吸附刮除下来的浮尘和毛并进行收集，达到了刷毛的同时吸附并收集刷毛时产生的浮尘和毛，使每次梳理布料a的刷毛辊11表面干净，具有刷毛高效、结构巧妙的优点。
27.在本实施例中，布料a在刷毛箱12内进行刷毛梳理，所述刷毛辊11设置在刷毛箱12内部，并且所述刷毛辊11的数量可以为单个也可以为多个，根据布料a的面料特性设置；当所述刷毛辊11数量大于等于两个时，所述刮板单元1和所述吸尘单元2构成的整体设置在相邻两个的所述刷毛辊11之间下端，并且数量根据所述刷毛辊11的数量对应设置。
28.在本实施例中，如附图2、3所示，所述刮板单元1包括弧形板101、分别设置在所述弧形板101两端上的侧封板102、设置在所述弧形板101弧形表面上且等距分布的刮板103、设置在所述弧形板101弧形表面上并位于相邻两个所述刮板103之间的吸风口104、设置在所述弧形板101弧形表面上并以覆盖所述吸风口104的方式进行集尘的粗筛板件105。进一步地，所述粗筛板件105包括筛网105a、设置在所述筛网105a两端的两块安装板105b、分别设置在两块所述侧封板102上并用于固定所述安装板105b的两个侧边槽105c。
29.在本实施例中，所述刮板103沿所述弧形板101表面呈环向等距分布，且远离所述刷毛辊11的刮板103凸出于所述弧形板101的高度大于靠近所述刷毛辊11的刮板103凸出于所述弧形板101的高度。
30.在本实施例中，所述弧形板101横截面为半圆或者劣弧弓，并且与两端的侧封板102连接构成一个开口向下的弧形箱体，弧形箱体的弧形表面等距分布多个刮板103，并且相对较下的挂板103自身高度更高，以保证每个刮板103能充分发挥刮除效果；弧形板101位于挂板103之间的位置上设置有多个吸风口104，以吸附挂板103刮除下来的浮尘和毛，并且在挂板103之间设置有与弧形板101等长的粗筛板件105，用于覆盖全部的吸风口104，并且所述粗筛板件105通过两块安装板105b卡接在侧封板102上的侧边槽105c内，实现可拆卸的设计。
31.在本实施例中，设置所述刮板单元1的优点至少包括：第一，弧形板和弧形面上设置的刮板，可以在刮除浮尘和毛后，浮尘和毛沿倾斜的挂板可滑落或者吸风口的吸力被固定在两个刮板构成的空间内，不仅保证了挂板处始终保持干净，不会污染刷毛辊，而且浮尘和毛也可被充分吸附在弧形板表面上，不会发生扬尘等问题；第二，在弧形板表面设置的粗筛板件可拦截大颗粒的浮尘和毛不进入吸风口而是在粗筛板件表面堆积，当堆积的杂质较多时，可一次性将整个粗筛板件拆下进行清洗，而进入进风口内的杂质颗粒小且少，可以在使用很长一段时间再清理内部，不仅提高了实用性和便捷性，而且也能保证杂质不会大量进入下端的抽风装置，影响其使用寿命。
32.在本实施例中，如附图4、5所示，所述吸尘单元2包括设置在所述弧形板101下端的箱体201、设置在所述箱体201上端的开口202、设置在所述箱体201内的筛网板203、设置在所述箱体201内底板上并与所述吸风口104对应的扇叶204、设置在所述箱体201下端并用于驱动所述扇叶204转动的电机205、设置在所述箱体201两侧内壁上并用于安装所述筛网板203的台阶206、以及设置在所述箱体201侧端上并与所述扇叶204匹配的出风口207。进一步地，所述侧封板102下端设置有固定条102a、所述箱体201两侧上对应设置有用于插入所述
固定条102a的两个滑槽201a。其中，所述台阶206以及筛网板203用于进一步拦截小颗粒浮尘，避免其影响下端的扇叶204工作；所述电机205设置在所述箱体201外侧下端以避免受到影响，电机205的输出轴通过箱体201下端开设的轴孔208进入箱体201内部并驱动所述扇叶204转动以形成负压达到抽风的效果；所述滑槽201a以及固定条102a的插接设计可以实现刮板单元1和吸尘单元2整体的拆卸效果，便于安装以及后期清理刮板单元1和吸尘单元2内部的浮尘、毛等杂质。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。