一种稀土萃取分离废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种稀土萃取分离废水处理装置。


背景技术：

2.在稀土萃取分离过程中，产生的废水。废水中含有大量的杂质离子，比如油、cod、钙、镁、镍、钴、锰、氟等，然而现有的废水处理装置在对稀土萃取分离过程中，产生的废水进行处理时，无法完全将废水中的杂质取出，不能达到水质的排放标准，且不能做到油类回收利用，因此在使用时存在一定的弊端。
3.针对现有的废水处理装置在对稀土萃取分离过程中，产生的废水进行处理时，无法完全将废水中的杂质取出，不能达到水质的排放标准，且不能做到油类回收利用的问题，我们提出一种稀土萃取分离废水处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种稀土萃取分离废水处理装置，解决了现有的废水处理装置在对稀土萃取分离过程中，产生的废水进行处理时，无法完全将废水中的杂质取出，不能达到水质的排放标准，且不能做到油类回收利用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种稀土萃取分离废水处理装置，包括废水调节池，所述废水调节池的一侧设置有提升泵，且所述提升泵的另一侧设置有溶气气浮塔，所述溶气气浮塔的另一端间隔设置有除重反应池，所述除重反应池的一侧间隔设置有除氟反应池，且所述除氟反应池的一侧间隔设置有mvr缓冲池。
7.优选的，所述溶气气浮塔的一侧设置有斜板隔油池，且所述溶气气浮塔与斜板隔油池管路连接，所述斜板隔油池的另一端设置有高效除油反应器，且所述斜板隔油池通过提升泵与高效除油反应器相连接。
8.优选的，所述高效除油反应器的一侧设置有微分震荡破乳装置，且所述微分震荡破乳装置与高效除油反应器管路连接。
9.优选的，所述微分震荡破乳装置的一侧设置有纤维球过滤槽，且所述微分震荡破乳装置通过提升泵与纤维球过滤槽相连接，且所述纤维球过滤槽与除重反应池管路连接。
10.优选的，所述除重反应池的一侧设置有第一混凝池，且所述第一混凝池的另一侧设置有第一絮凝池，所述除重反应池、第一混凝池与第一絮凝池均通过提升泵相连接。
11.优选的，所述第一絮凝池的另一侧设置有第一斜管沉淀池，且所述第一斜管沉淀池的侧壁管路连接有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的另一侧设置有ph调节池，且所述污泥浓缩池通过提升泵与ph调节池相连接。
12.优选的，所述ph调节池的另一侧通过提升泵与除氟反应池相连接。
13.优选的，所述除氟反应池的另一侧依次设置有第二混凝池与第二絮凝池，且所述除氟反应池、第二混凝池与第二絮凝池通过提升泵两两连接。
14.优选的，所述第二絮凝池的另一侧设置有第二斜管沉淀池，且所述第二絮凝池通过提升泵与第二斜管沉淀池相连接。
15.优选的，所述第二斜管沉淀池的一侧与mvr缓冲池管路连接。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、该装置内部设置的除重反应池便于出去废水内部的重离子杂质，同时该装置内部设置的高效除油反应器便于增加该装置的除油效果。
18.2、该装置内部设置的微分震荡破乳装置，通过对废水进行高频高强度的震荡，破坏了乳化油稳定性，形成大粒径的浮油，该部分浮泊在后继的精处理气浮装置中得以去除。
19.3、该装置内部设置有多组提升泵，从而便于不断对废水进行移动。
20.综上所述，该装置通过除油除重金属后，进入蒸发器，进行蒸发结晶，固液分离，能够做到油类回收使用、水质达标排放、盐类作为副产品生产，使用起来更加环保，且降低了废水处理成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的结构侧视图。
23.图中标号：1、废水调节池；2、提升泵；3、溶气气浮塔；4、斜板隔油池；5、高效除油反应器；6、微分震荡破乳装置；7、纤维球过滤槽；8、除重反应池；9、第一混凝池；10、第一絮凝池；11、第一斜管沉淀池；12、污泥浓缩池；13、ph调节池；14、除氟反应池；15、第二混凝池；16、第二絮凝池；17、第二斜管沉淀池；18、mvr缓冲池。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-图2所示，一种稀土萃取分离废水处理装置，废水调节池1的一侧设置有提升泵2，且提升泵2的另一侧设置有溶气气浮塔3，溶气气浮塔3的另一端间隔设置有除重反应池8，除重反应池8的一侧间隔设置有除氟反应池14，且除氟反应池14的一侧间隔设置有mvr缓冲池18。
26.如图1、图2所示，溶气气浮塔3的一侧设置有斜板隔油池4，且溶气气浮塔3与斜板隔油池4管路连接，斜板隔油池4的另一端设置有高效除油反应器5，且斜板隔油池4通过提升泵2与高效除油反应器5相连接，高效除油反应器5的一侧设置有微分震荡破乳装置6，且微分震荡破乳装置6与高效除油反应器5管路连接，微分震荡破乳装置6的一侧设置有纤维球过滤槽7，且微分震荡破乳装置6通过提升泵2与纤维球过滤槽7相连接，且纤维球过滤槽7与除重反应池8管路连接，除重反应池8的一侧设置有第一混凝池9，且第一混凝池9的另一侧设置有第一絮凝池10，除重反应池8、第一混凝池9与第一絮凝池10均通过提升泵2相连接，第一絮凝池10的另一侧设置有第一斜管沉淀池11，且第一斜管沉淀池11的侧壁管路连接有污泥浓缩池12，污泥浓缩池12的另一侧设置有ph调节池13，且污泥浓缩池12通过提升泵2与ph调节池13相连接，ph调节池13的另一侧通过提升泵2与除氟反应池14相连接，除氟
反应池14的另一侧依次设置有第二混凝池15与第二絮凝池16，且除氟反应池14、第二混凝池15与第二絮凝池16通过提升泵2两两连接，第二絮凝池16的另一侧设置有第二斜管沉淀池17，且第二絮凝池16通过提升泵2与第二斜管沉淀池17相连接，第二斜管沉淀池17的一侧与mvr缓冲池18管路连接。
27.本实用新型在使用时，废水经过废水调节池1的均质均量后，均匀地由废水提升泵2提升至立式圆柱形溶气气浮塔3内，经过气浮的初级除油后的废水再自流至拥有的斜板隔油池4和高效除油反应器中5；油粒在斜板填料中的上浮行程较小，从而提高了油粒的处理效率；高效除油反应器5的出水自流至微分震荡破乳装置6，通过对废水进行高频高强度的震荡，破坏了乳化油稳定性，形成大粒径的浮油，该部分浮泊在后继的精处理气浮装置中得以去除；处理后的废水再经过纤维球过滤槽7内进行进一步除油，并起到保温的作用；
28.废水经过除油后进入除重反应池8，往反应池里加入烧碱，将反应池的ph调节至设计值后，物料中重金属离子会生成氢氧化物沉淀，随后物料先后进入第一混凝池9和第一絮凝池10，通过添加混凝剂絮凝剂使沉淀物形成矾花，便于去除；此后物料进入第一斜管沉淀池11，首先进入水池底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降低，重金属废水在斜管导流区的导流作用下，污水沿斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内，沉积下来的污泥在重力作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下，被推到污泥浓缩池12内，而通过斜管澄清后的水则由净水装置上部进入ph调节池13；
29.ph调至设计值后，废水进入除氟反应池14；往除氟反应池14中加入除氟剂，经过充分反应后，形成氟化物沉淀；随后物料先后进入第二混凝池15和第二絮凝池16，通过添加混凝剂絮凝剂使沉淀物形成矾花，便于去除；此后物料进入第二斜管沉淀池17，通过斜管澄清后的物料进入mvr缓冲池18。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。