一种玻璃微珠生产用原料清洗设备的制作方法

1.本实用新型属于玻璃微珠生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃微珠生产用原料清洗设备。


背景技术：

2.玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10—250微米，壁厚1-2微米。该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。
3.在现有技术中，玻璃微珠在产出后需要对其进行清洗，清洗后的玻璃微珠进行后道工序加工，清洗玻璃微珠时，通常在清洗设备内加入清洗剂对玻璃微珠进行搅拌清洗，清洗完成后在进行烘干操作，搅拌清洗到烘干所耗费的时间长，降低玻璃微珠加工生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃微珠生产用原料清洗设备，旨在解决现有技术中清洗玻璃微珠时，通常在清洗设备内加入清洗剂对玻璃微珠进行搅拌清洗，清洗完成后在进行烘干操作，搅拌清洗到烘干所耗费的时间长，降低玻璃微珠加工生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃微珠生产用原料清洗设备，包括：
7.清洗主体；
8.清洗块，所述清洗块通过滑动机构设于清洗主体内；
9.套筒，所述套筒固定连接于套筒的上端；
10.安装板，所述安装板固定连接于清洗主体的一侧端；以及
11.往复清洗机构，所述往复清洗机构包括推杆、连杆、第一齿轮、第二齿轮和驱动电机，所述驱动电机设于清洗主体的一侧，所述第二齿轮固定连接于驱动电机的输出端，所述第一齿轮通过第一转轴转动连接于安装板的上端，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述连杆通过第二转轴转动连接于第一齿轮的上端，所述推杆与滑动机构连接，所述推杆与连杆通过第三转轴转动连接。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述滑动机构包括轨道块、限位滑圈和滑动杆，所述轨道块和滑动杆均设有两个，两个所述轨道块均固定连接于清洗主体的底内壁，所述限位滑圈固定连接于清洗块的圆周表面，两个所述滑动杆均固定连接于限位滑圈的圆周表面，两个所述滑动杆分别滑动连接于两个轨道块内，其中一个所述滑动杆的侧端与推杆的一端固定。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述清洗块内开设有多个清洗孔，多个所述清洗孔的圆周内壁均设有绒毛。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述套筒内固定连接有入料斗，所述入料斗的
底内壁开设有多个入料孔，所述入料斗内固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的伸长端固定连接有阀块，所述阀块与入料孔相匹配。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述清洗主体的下端四角处均固定连接有支撑脚。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述清洗主体的下端固定连接有出料斗，所述出料斗的下端固定连接有出料板。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本方案中，通过本装置，清洗块和套筒往复运动下，待清洗的玻璃微珠与清洗孔内设置的绒毛碰撞，碰撞过程中将玻璃微珠表面的杂质清洗，无需使用清洗剂对玻璃微珠进行清洗，清洗后无需进行烘干工序，有效提高玻璃微珠的清洗效率，提高玻璃微珠的加工效率。
19.2、本方案中，待清洗的玻璃微珠在清洗块的往复运动下由清洗块的上侧落入清洗孔内，由清洗块的下侧输出，每个清洗孔的内壁均设有与内壁呈140度的绒毛，绒毛直径为100μm，绒毛长度为20μm，玻璃微珠进入清洗孔内，通过绒毛与玻璃微珠的碰撞接触，使玻璃微珠的表面得到清洗。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的第一视角立体图；
22.图2为本实用新型的第二视角立体图；
23.图3为本实用新型的俯视图；
24.图4为本实用新型的俯剖图；
25.图5为本实用新型的侧剖图。
26.图中：1、清洗主体；2、支撑脚；3、轨道块；4、限位滑圈；5、滑动杆；501、推杆；502、连杆；503、第一齿轮；504、第二齿轮；505、固定块；506、驱动电机；6、清洗块；7、套筒；8、入料斗；9、驱动气缸；10、阀块；11、出料斗；12、出料板；13、安装板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：
30.一种玻璃微珠生产用原料清洗设备，包括：
31.清洗主体1；
32.清洗块6，清洗块6通过滑动机构设于清洗主体1内；
33.套筒7，套筒7固定连接于套筒7的上端；
34.安装板13，安装板13固定连接于清洗主体1的一侧端；以及
35.往复清洗机构，往复清洗机构包括推杆501、连杆502、第一齿轮503、第二齿轮504和驱动电机506，驱动电机506设于清洗主体1的一侧，第二齿轮504固定连接于驱动电机506的输出端，第一齿轮503通过第一转轴转动连接于安装板13的上端，第一齿轮503与第二齿轮504相啮合，连杆502通过第二转轴转动连接于第一齿轮503的上端，推杆501与滑动机构连接，推杆501与连杆502通过第三转轴转动连接。
36.在本实用新型的具体实施例中，清洗主体1的一侧壁设有矩形孔，用于往复清洗机构与滑动机构连接，入料斗8内加入待清洗的玻璃微珠由入料斗8内设置的驱动气缸9带动其伸长端固定的阀块10向下滑动，阀块10入料孔内脱离，入料斗8内待清洗的玻璃微珠落入套筒7内，通过往复机构中驱动电机506的运行，带动其输出端固定的第二齿轮504转动，第二齿轮504与第一齿轮503相啮合，通过第二齿轮504带动第一齿轮503的转动，第一齿轮503带动其上端连接的连杆502转动，连杆502带动推杆501在轨道块3内往复运动，推杆501与滑动机构连接，通过滑动机构带动清洗块6往复运行，套筒7和清洗块6在往复运动下，待清洗的玻璃珠落入清洗块6内开设的多个清洗孔内，通过往复运动下，待清洗的玻璃微珠与清洗孔内设置的绒毛碰撞，碰撞过程中将玻璃微珠表面的杂质清洗，无需使用清洗剂对玻璃微珠进行清洗，清洗后无需进行烘干工序，有效提高玻璃微珠的清洗效率，提高玻璃微珠的加工效率。
37.优选的，清洗主体1的侧端固定连接有两个固定块505，驱动电机506固定连接于两个固定块505的相靠近端，两个固定块505起到连接驱动电机506的作用。
38.具体的请参阅图1-图5，滑动机构包括轨道块3、限位滑圈4和滑动杆5，轨道块3和滑动杆5均设有两个，两个轨道块3均固定连接于清洗主体1的底内壁，限位滑圈4固定连接于清洗块6的圆周表面，两个滑动杆5均固定连接于限位滑圈4的圆周表面，两个滑动杆5分别滑动连接于两个轨道块3内，其中一个滑动杆5的侧端与推杆501的一端固定。
39.本实施例中：滑动机构中的轨道块3作为滑动杆5的滑动轨道，滑动杆5与限位滑圈4连接，其中一个滑动杆5与往复机构中的推杆501连接，通过往复机构的运行带动滑动杆5在轨道块3内往复滑动，通过滑动杆5带动限位滑圈4往复运动，限位滑圈4带动清洗块6往复运动，清洗主体1的两个侧壁均开设有滑动槽，限位滑圈4滑动连接于两个滑动槽内，通过设置的滑动槽起到限位的作用，提高限位滑圈4在滑动时的稳定性。
40.具体的请参阅图1-图5，清洗块6内开设有多个清洗孔，多个清洗孔的圆周内壁均设有绒毛。
41.本实施例中：待清洗的玻璃微珠在清洗块6的往复运动下由清洗块6的上侧落入清洗孔内，由清洗块6的下侧输出，每个清洗孔的内壁均设有与内壁呈140度的绒毛，绒毛直径为100μm，绒毛长度为20μm，玻璃微珠进入清洗孔内，通过绒毛与玻璃微珠的碰撞接触，使玻璃微珠的表面得到清洗。
42.具体的请参阅图1-图5，套筒7内固定连接有入料斗8，入料斗8的底内壁开设有多个入料孔，入料斗8内固定连接有驱动气缸9，驱动气缸9的伸长端固定连接有阀块10，阀块10与入料孔相匹配。
43.本实施例中：入料斗8用于加入待清洗的玻璃微珠，驱动气缸9和阀块10用于控制入料孔的打开和关闭。
44.具体的请参阅图1-图5，清洗主体1的下端四角处均固定连接有支撑脚2。
45.本实施例中：支撑脚2起到支撑清洗主体1的作用。
46.具体的请参阅图1-图5，清洗主体1的下端固定连接有出料斗11，出料斗11的下端固定连接有出料板12。
47.本实施例中：清洗完成的玻璃微珠落入出料斗11内，玻璃微珠由出料板12的表面滑出本装置；本装置中使用的驱动电机506和驱动气缸9均为现有技术，在此不做过多赘述。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先将待清洗的玻璃微珠加入入料斗8内；控制驱动气缸9的运行，驱动气缸9带动阀块10向下滑动，入料孔打开，玻璃微珠落入套筒7内；控制往复清洗机构的运行，往复清洗机构带动滑动机构中的滑动杆5在轨道块3内滑动，滑动杆5带动限位滑圈4往复运动，通过限位滑圈4带动清洗块6的往复运动，清洗块6带动套筒7往复运动，套筒7内待清洗的玻璃微珠在清洗块6和套筒7的往复运动下落入清洗块6内的清洗孔内，滑动过程中玻璃微珠与清洗孔内的绒毛产生碰撞，清洗玻璃微珠的表面，清洗完成的玻璃微珠由清洗块6的下侧输出，落入出料板12的表面，由出料板12输出装置；通过本装置，清洗块6和套筒7往复运动下，待清洗的玻璃微珠与清洗孔内设置的绒毛碰撞，碰撞过程中将玻璃微珠表面的杂质清洗，无需使用清洗剂对玻璃微珠进行清洗，清洗后无需进行烘干工序，有效提高玻璃微珠的清洗效率，提高玻璃微珠的加工效率。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。