一种铝单板生产车间除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术技术领域，尤其涉及一种铝单板生产车间除尘装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，其在加工过程中会产生大量粉尘和碎屑，容易造成生产车间内环境问题。
3.铝单板在进行喷漆处理前为了保证漆面的平整度，需要对铝单板进行打磨处理，打磨后的铝单板需要工作人员使用扫帚对铝单板表面的粉尘和碎屑进行清理，此过程中会产生大量的扬尘和浮灰，在清理过程中很容易被工作人员吸入体内，对身体造成极大伤害。因此针对上述问题提出一种铝单板生产车间除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种铝单板生产车间除尘装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝单板生产车间除尘装置，包括框架，所述框架的内部设置有吸尘机构，所述框架的内侧壁固定连接有工作台，所述工作台的上方设置有除尘刷，所述除尘刷的一侧面开设有安装孔，所述框架的内侧壁固定连接有限位柱，所述限位柱与安装孔的内壁滑动连接，所述框架的内壁位于工作台的上方固定连接有安装板，所述安装板的一侧面开设有安装槽，所述安装槽内安装有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有第一驱动板，所述第一驱动板的一侧面固定连接有推动柱，所述安装板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的一侧面固定连接有固定柱，所述安装板的侧面设置有驱动机构。
7.优选地，所述吸尘机构包括固定连接于框架内侧壁的安装台以及开设于安装台底部中心处的安装槽。
8.优选地，所述安装槽的内壁固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有排风扇。
9.优选地，所述安装台的底部固定连接有限位块，所述限位块的一侧面开设有通槽，所述通槽内设置有滤网，所述滤网位于安装槽下方。
10.优选地，所述驱动机构包括固定连接于除尘刷顶部且对称设置的驱动块，设置在驱动块之间的驱动柱。
11.优选地，所述驱动柱的顶端固定连接有第二驱动板，所述第二驱动板的一侧面开设有转动孔，所述第二驱动板的一侧面位于转动孔下方开设有滑槽。
12.优选地，所述固定柱与转动孔的内壁转动连接，所述推动柱的一端穿过滑槽。
13.优选地，所述工作台与框架之间有空隙，所述工作台与安装台之间存在空隙。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型通过设置有电机、工作台、除尘刷和驱动装置，在电机的驱动作用下，使得驱动装置中的第一驱动板转动，推动驱动装置中的第二驱动板左右摆动，使得除尘刷沿着限位柱往复运动实现对铝单板表面粉尘和碎屑的清理，从而有效减少了工作人员的工作量。
16.2、本实用新型通过设置安装台、安装槽、排风扇和滤网，铝单板表面被清理掉的粉尘和碎屑在排风扇的作用下从工作台两侧快速吸入到安装槽内，滤网可以对灰尘和碎屑起到过滤阻挡作用，从而有效防止了清除过程中粉尘和碎屑的弥散，进一步的保证车间内的卫生环境、减小粉尘和碎屑对人体的伤害。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种铝单板生产车间除尘装置的立体结构示意图一；
18.图2为图1中a处结构放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种铝单板生产车间除尘装置的立体构示意图二；
20.图4为本实用新型提出的一种铝单板生产车间除尘装置的吸尘机构结构示意图。
21.图中：1、框架；2、安装台；3、安装槽；4、安装架；5、排风扇；6、限位块；7、滤网；8、限位柱；9、除尘刷；10、驱动块；11、驱动柱；12、安装板；13、电机；14、第一驱动板；15、推动柱；16、固定板；17、固定柱；18、第二驱动板；19、滑槽；20、工作台。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-4，一种铝单板生产车间除尘装置，包括框架1，框架1的内部设置有吸尘机构，吸尘机构包括固定连接于框架1内侧壁的安装台2以及开设于安装台2底部中心处的安装槽3,安装槽3的内壁固定连接有安装架4，安装架4的顶端固定连接有排风扇5,安装台2的底部固定连接有限位块6，限位块6的一侧面开设有通槽，通槽内设置有滤网7，滤网7通过通槽覆盖在安装槽3的下方，滤网7大于安装槽3的直径。
24.框架1的内侧壁固定连接有工作台20，工作台20与框架1的另两侧面之间有空隙，排风扇5转动从空隙处进行进风，工作台20与安装台2之间存在空隙,工作台20的上方设置有除尘刷9，除尘刷9的一侧面开设有安装孔，框架1的内侧壁固定连接有限位柱8，限位柱8与安装孔的内壁滑动连接，框架1的内壁位于工作台20的上方固定连接有安装板12，安装板12的一侧面开设有安装槽3，安装槽3内安装有电机13，电机13的输出端固定连接有输出轴，输出轴的一端固定连接有第一驱动板14，第一驱动板14绕电机13输出轴的轴心做圆周运动，第一驱动板14的一侧面固定连接有推动柱15，安装板12的顶端固定连接有固定板16，固定板16的一侧面固定连接有固定柱17，推动柱15的运动轨迹为圆形。
25.安装板12的侧面设置有驱动机构,驱动机构包括固定连接于除尘刷9顶部且对称设置的驱动块10以及设置在驱动块10之间的驱动柱11，驱动柱11的一端固定连接有第二驱
动板18，第二驱动板18的一侧面开设有转动孔，第二驱动板18的一侧面位于转动孔下方开设有滑槽19，固定柱17与转动孔的内壁转动连接，推动柱15的一端穿过滑槽19，推动柱15转动至圆周的最上方和最下方时，除尘刷9位于工作台20中间位置，推动柱15转动至圆周的最左端和最右端时除尘刷9位于工作台20两侧，在推动柱15的转动过程中，除尘刷9做水平往复运动。
26.本实用新型在进行使用时，将铝单板置于工作台20的顶端处，打开电机13和排风扇5，匀速向另一端推动铝单板，电机13的输出端转动，带动第一驱动板14的转动，第一驱动板14上的推动柱15对滑槽19的内壁产生推动力，同时与滑槽19内壁产生相对滑动，进而第二驱动板18在推动柱15的转动作用下左右摆动，驱动柱11随第二驱动板18发生摆动，驱动柱11在水平方向推动驱动块10移动，使得除尘刷9随驱动块10左右移动，从而除尘刷9能够将铝单板表面的粉尘和碎屑扫到工作台20两侧的空隙处；排风扇5转动，将粉尘和碎屑吸入到安装台2和工作台20之间的空隙中，从而防止粉尘的弥散，在滤网7的作用下，粉尘和碎屑能够隔绝在滤网7上表面上，除尘后的空气通过滤网7排出，从而能够有效减少因粉尘和碎屑造成的机械损坏和污染空气造成的工作人员的健康问题。
27.清理完成后，在框架1的底端位于滤网7的下方处放置有回收盒(图中未画出)，然后从通槽中将滤网7抽出，抽出过程中，在安装槽3内壁的刮蹭作用下，使得堆积在滤网7上的部分碎屑和灰尘落在回收盒中，滤网7抽出后，将残留在滤网7表面的灰尘和碎屑清理至回收盒中即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。