一种脱硫废水气固分离干燥塔的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种脱硫废水气固分离干燥塔。


背景技术：

2.工业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体，该污染物含有一定量的二氧化碳、二硫化碳、硫化氢等有害物质，需要通过脱硫技术进行处理，目前采用的石膏法脱硫是湿法脱硫最常用的一种，采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
3.现有的脱硫技术，其反应生成物浆液达到一定饱和度时，经过干燥塔脱水处理形成石膏，但是干燥塔内石灰结晶粉末清理困难，若不及时清理，容易造成干燥塔吞吐容积的缩小，影响正常的工业生产，为此，本技术提出一种脱硫废水气固分离干燥塔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱硫废水气固分离干燥塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫废水气固分离干燥塔，包括反应塔和集灰塔，所述反应塔的内部固定连接有分隔板，分隔板将反应塔的内腔分隔成吸收室和氧化室，反应塔的内部转动连接有传动转轴，反应塔的顶部固定连接有第一驱动电机，传动转轴的端部贯穿所述分隔板，传动转轴的表面分别固定连接有第一搅拌臂和第二搅拌臂，氧化室的底壁呈锥形结构，且氧化室的内底壁固定连接有旋流导流片，氧化室的底部安装有连通管道，所述集灰塔的内部固定连接有雾化器，集灰塔的内部固定安装有安装隔板，安装隔板的下表面转动连接有旋转柱，旋转柱的表面固定安装有螺旋叶片，螺旋叶片的外边沿与集灰塔的内壁滑动接触，集灰塔的顶部固定安装有第二驱动电机，集灰塔的底部设置有排灰窗口，并在集灰塔的外表面铰接有封闭门板，关闭所述封闭门板实现对所述排灰窗口的闭合。
6.优选的，所述反应塔的上部表面固定连接有排放管道，所述排放管道与吸收室的内部连通，反应塔的表面分别固定连接有浆液输入管和废气输入管，吸收室的内壁固定连接有导流空心环，导流空心环的表面连接有喷洒管，喷洒管的表面设置有若干个喷头。
7.优选的，所述分隔板的表面嵌设安装有连接管，通过连接管将吸收室与氧化室连通，连接管的内部设置有控制阀门，控制阀门的表面转动设置有调节手轮，所述调节手轮延伸至反应塔的外部。
8.优选的，所述反应塔的表面固定安装有氧化剂输入管，氧化剂输入管与氧化室的内部连通。
9.优选的，所述第一搅拌臂和第二搅拌臂分别设置在吸收室和氧化室内，第二搅拌
臂的数量为多个，并分层设置传动转轴的表面。
10.优选的，所述旋流导流片呈弧形结构，旋流导流片的数量为多个，且多个旋流导流片呈环形阵列设置在氧化室底部。
11.优选的，所述反应塔的底部固定安装有支撑架，使反应塔的底部悬空，集灰塔的底部固定安装有底座，底座的上表面固定连接有加热器，连通管道与加热器连通，加热器的输出端与雾化器连通。
12.优选的，所述安装隔板的表面开设有多个贯穿口，安装隔板的上侧形成蒸发腔，集灰塔的表面固定安装有净化输出管道，净化输出管道与所述蒸发腔内部连通。
13.优选的，所述第一驱动电机的输出轴与传动转轴的顶端固定连接，第二驱动电机的输出轴延伸至安装隔板的下侧，并与旋转柱的顶端固定连接。
14.优选的，所述集灰塔的内底壁固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有移动托盘。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种脱硫废水气固分离干燥塔，具备以下有益效果：
17.1.该脱硫废水气固分离干燥塔，通过在集灰塔内设置旋转柱和螺旋叶片，雾化的吸收硫化物后的石灰石废液，沿螺旋叶片向上扩散，螺旋叶片使该扩散通道路径增加，增加水汽的挥发，有利于废水气固分离，而且螺旋叶片可随旋转轴转动，便于排出石膏粉末，减少塔壁的附着量，从而达到方便排渣的效果。
18.2.该脱硫废水气固分离干燥塔，通过设置氧化室，在第二搅拌臂搅拌氧化室内的浆液时，注入氧化剂，促使石灰石浆液能够吸收更多的硫化物，提高脱硫效果，同时，由于氧化室底部设置有旋流导流片，浆液受旋流导流片的阻挡，有利于浆液固液离心分离，保证连通管道输出饱和的石灰石浆液，提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型反应塔正剖结构示意图；
21.图3为本实用新型集灰塔正剖结构示意图；
22.图4为本实用新型反应塔俯剖结构示意图。
23.图中：1反应塔、2集灰塔、3分隔板、5传动转轴、6第一驱动电机、7第一搅拌臂、8第二搅拌臂、9吸收室、10氧化室、11旋流导流片、12连通管道、13雾化器、14安装隔板、15旋转柱、16螺旋叶片、17第二驱动电机、18封闭门板、19排放管道、20浆液输入管、21废气输入管、22导流空心环、23喷洒管、24连接管、25调节手轮、26氧化剂输入管、27加热器、28净化输出管道、29移动托盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫废水气固分离干燥塔，包括反应塔1和集灰塔2，反应塔1的内部固定连接有分隔板3，分隔板3将反应塔1的内腔分隔成吸收室9和氧化室10，反应塔1的上部表面固定连接有排放管道19，排放管道19与吸收室9的内部连通，反应塔1的表面分别固定连接有浆液输入管20和废气输入管21，吸收室9的内壁固定连接有导流空心环22，导流空心环22的表面连接有喷洒管23，喷洒管23的表面设置有若干个喷头，分隔板3的表面嵌设安装有连接管24，通过连接管24将吸收室9与氧化室10连通，连接管24的内部设置有控制阀门，控制阀门的表面转动设置有调节手轮25，调节手轮25延伸至反应塔1的外部，反应塔1的表面固定安装有氧化剂输入管26，氧化剂输入管26与氧化室10的内部连通。
26.反应塔1的内部转动连接有传动转轴5，反应塔1的顶部固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴与传动转轴5的顶端固定连接，传动转轴5的贯穿分隔板3，传动转轴5的表面分别固定连接有第一搅拌臂7和第二搅拌臂8，第一搅拌臂7和第二搅拌臂8分别设置在吸收室9和氧化室10内，第二搅拌臂8的数量为多个，并分层设置传动转轴5的表面，在第二搅拌臂8搅拌氧化室10内的浆液时，注入氧化剂，促使石灰石浆液能够吸收更多的硫化物，提高脱硫效果，旋流导流片11呈弧形结构，旋流导流片11的数量为多个，且多个旋流导流片11呈环形阵列设置在氧化室10底部，由于氧化室10底设置有旋流导流片11，浆液受旋流导流片11的阻挡，有利于浆液固液离心分离，保证连通管道12能够输出的饱和的石灰石浆液，提高生产效率。
27.反应塔1的底部固定安装有支撑架，使反应塔1的底部悬空，氧化室10的底壁呈锥形结构，且氧化室10的内底壁固定连接有旋流导流片11，氧化室10的底部安装有连通管道12，集灰塔2的底部固定安装有底座，底座的上表面固定连接有加热器27，连通管道12与加热器27连通，加热器27的输出端与雾化器13连通，集灰塔2的内部固定连接有雾化器13，集灰塔2的内部固定安装有安装隔板14，安装隔板14的表面开设有多个贯穿口，安装隔板14的上侧形成蒸发腔，集灰塔2的表面固定安装有净化输出管道28，净化输出管道28与蒸发腔内部连通。
28.安装隔板14的下表面转动连接有旋转柱15，旋转柱15的表面固定安装有螺旋叶片16，螺旋叶片16的外边沿与集灰塔2的内壁滑动接触，集灰塔2的顶部固定安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴延伸至安装隔板14的下侧，并与旋转柱15的顶端固定连接，集灰塔2的内底壁固定安装有滑轨，滑轨的表面滑动连接有移动托盘29，集灰塔2的底部设置有排灰窗口，并在集灰塔2的外表面铰接有封闭门板18，关闭封闭门板18实现对排灰窗口的闭合。
29.通过在集灰塔2内设置旋转柱15和螺旋叶片16，雾化的吸收硫化物后的石灰石废液，沿螺旋叶片16向上扩散，螺旋叶片16使该扩散通道路径增加，增加水汽的挥发，有利于废水气固分离，而且螺旋叶片16可随旋转轴转动，便于排出石膏粉末，减少塔壁的附着量，从而达到方便排渣的效果。
30.工作原理：通过浆液输入管20对吸收室9内注入合适浓度的石灰石溶液，通过废气输入管21对石灰石溶液内导入含硫废气，废气被溶液吸收后生产亚硫酸钙，由连接管24流入氧化室10，再通过氧化剂输入管26对该溶液导入氧气，促进氧化反应生产硫酸钙溶液，硫酸钙溶液导入集灰塔2内经雾化结晶，水汽从净化输出管道28排出，结晶产生的石膏粉末附
着在集灰塔2内壁或螺旋叶片16表面，螺旋叶片16的旋转，促使石膏粉末脱落收集在移动托盘29上，定期对移动托盘29进行清理，从而使该装置具有方便清理内部积灰的功能，使用更加方便。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。