一种节能环保涂料生产车间废液循环利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种节能环保涂料生产车间废液循环利用设备。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或液配制而成的粘稠液体。
3.涂料的生产过程是一个较为复杂的物理、化学过程，需要把需要的物料进行充分的混合反应，而在涂料生产后，需要对混合装置进行清洗，清洗过程中会产生大量的涂料废液，现有的涂料废液多是通过沉淀过滤净化，微生物净化，化学药品净化和蒸馏净化的过程，蒸馏净化是通过对沉淀过滤净化，微生物净化，化学药品净化后的废液通过电加热沸腾生成蒸汽后对蒸汽进行冷凝收集，蒸馏净化过程中需要使用大量的电能对废液进行加热，从而造成的资源的大量使用，从而间接的造成了环境的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个优势在于提供一种节能环保涂料生产车间废液循环利用设备，通过太阳能对废液进行蒸馏，采集蒸馏液并对蒸馏液进行回收利用，有效的节约了能源，以达到节能环保的目的。
5.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种节能环保涂料生产车间废液循环利用设备，包括：
6.废液处理箱组件，所述废液处理箱组件包括箱体和导热板，所述导热板安装在所述箱体的内腔右侧；
7.冷凝盖，所述冷凝盖安装在所述废液处理箱组件的顶部，所述冷凝盖包括盖体和制冷片，所述盖体安装在所述箱体的顶部，所述盖体的右侧面与所述导热板的右侧面相平齐，所述制冷片嵌入式的安装在所述盖体的斜面上；
8.太阳光反射机构，所述太阳光反射机构安装在所述冷凝盖的顶部；
9.聚光机构，所述聚光机构设置在所述废液处理箱组件的侧面，所述聚光机构与所述太阳光反射机构相对应，太阳光通过太阳光反射机构反射到聚光机构上，通过聚光机构将光聚集到导热板上。
10.优选的，所述聚光机构的被置于地面上，并与所述废液处理箱组件上的导热板相对应。
11.优选的，所述废液处理箱组件的左侧面安装有搅拌机构，所述搅拌机构上的部分构件安装在所述废液处理箱组件的内腔，所述搅拌机构包括：
12.电机，所述电机安装在所述箱体的左侧面；
13.转轴，所述转轴安装在所述电机的输出轴上，所述转轴通过轴承安装在所述箱体
的内腔；
14.搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述转轴的圆周外侧壁上，所述搅拌叶片在所述箱体的内腔。
15.优选的，所述冷凝盖还包括：
16.第一连接块，所述第一连接块设置在所述盖体的顶部，所述第一连接块的顶部开设有第二螺纹孔；
17.收集槽，所述收集槽设置在所述盖体的内腔侧壁底部开口处；
18.排液连接口，所述排液连接口设置在所述收集槽的底部，所述排液连接口的内腔与所述收集槽的内腔相贯通，所述排液连接口的底部在所述盖体的下端。
19.优选的，所述太阳光反射机构包括：
20.第一安装轴，所述第一安装轴通过所述第一连接块安装在所述盖体的顶部；
21.反射机构，所述反射机构通过阻尼器安装在所述第一安装轴的顶部。
22.优选的，所述第一安装轴包括：
23.第一连接柱，所述第一连接柱的底部插接在所述第一连接块的内腔；
24.第二连接块，所述第二连接块设置在所述第一连接柱的顶部；
25.第一外螺纹槽，所述第一外螺纹槽开设在所述第一连接柱的圆周外侧壁底部，所述第一外螺纹槽与所述第二螺纹孔相匹配，所述第一连接柱通过所述第一外螺纹槽与所述第二螺纹孔的配合使用安装在所述第一连接块的顶部。
26.优选的，所述反射机构包括：
27.第三连接块，所述第三连接块通过阻尼器安装在所述第二连接块的顶部凹槽的内腔；
28.连接杆，所述连接杆设置在所述第三连接块的顶部；
29.反射镜，所述反射镜安装在所述连接杆的侧面。
30.优选的，所述聚光机构包括：
31.第二安装轴，所述第二安装轴被设置位于所述箱体的侧面，所述第二安装轴包括第二连接柱、第二外螺纹槽和第四连接块，所述第二外螺纹槽开设在所述第二连接柱的圆周外侧壁底部，第四连接块设置在第二连接柱的顶部，第四连接块与第二连接柱为一体化加工而成；
32.聚光组件，所述聚光组件通过阻尼器安装在所述第二安装轴的顶部，所述聚光组件包括第五连接块、第三连接柱和太阳聚光镜，所述第五连接块通过阻尼器安装在所述第四连接块的顶部凹槽的内腔，所述第三连接柱设置在所述第五连接块的顶部，所述太阳聚光镜安装在所述第三连接柱的顶部。
33.优选的，所述废液处理箱组件的前后侧壁上安装有排液机构，所述排液机构的进液端与所述排液连接口的排液端相连接，所述排液机构包括：
34.第一管道，所述第一管道上的进液端安装在所述排液连接口的排液端上，所述第一管道上的排液端贯穿所述箱体的侧壁；
35.排液动力机构，所述排液动力机构安装在所述第一管道的排液端上，所述排液动力机构在所述箱体的外侧；
36.第二管道，所述第二管道的进液端安装在所述排液动力机构的排液端上，所述第
二管道的排液端与生产用液管道相连接。
37.优选的，所述排液动力机构包括：
38.第一连接管道，所述第一连接管道的进液端安装在所述第一管道的排液端上；
39.液泵，所述液泵的进液端安装在所述第一连接管道的排液端上；
40.第二连接管道，所述第二连接管道的进液端安装在所述液泵的排液端上，所述第二连接管道的排液端与所述第二管道的进液端相连接。
41.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过太阳能对废液进行蒸馏，采集蒸馏液并对蒸馏液进行回收利用，有效的节约了能源，通过反射镜将阳光反射到太阳聚光镜上，通过太阳聚光镜对阳光进行聚集再反射到导热板，通过导热板将热量导流到污液上对污液进行加热直至污液沸腾蒸发成蒸汽，在具体工作时，天气晴朗，太阳光线强烈时，直接通过聚集的阳光对污液进行加热，而在阳光不足的情况下，通过两把部分对污液进行加热，一部分通过聚集的阳光对污液进行加热，另一部分通过电加热丝对污液进行加热，通过太阳光加热和电加热的配合使用能够有效的节约了电能的使用，节约了资源的使用，以达到节能环保的目的。
附图说明
42.图1示出了本实用新型所述废液循环利用设备的结构示意图。
43.图2示出了本实用新型所述废液处理箱组件结构示意图；
44.图3示出了本实用新型所述搅拌机构结构示意图；
45.图4示出了本实用新型所述冷凝盖结构示意图；
46.图5示出了本实用新型所述太阳光反射机构结构示意图；
47.图6示出了本实用新型所述第一安装轴结构示意图；
48.图7示出了本实用新型所述反射机构结构示意图；
49.图8示出了本实用新型所述聚光机构结构示意图；
50.图9示出了本实用新型所述第二安装轴结构示意图；
51.图10示出了本实用新型所述聚光组件结构示意图；
52.图11示出了本实用新型所述排液机构结构示意图。
具体实施方式
53.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
54.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
55.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，
一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
56.本实用新型提供一种节能环保涂料生产车间废液循环利用设备，通过太阳能对废液进行蒸馏，采集蒸馏液并对蒸馏液进行回收利用，有效的节约了能源，请参阅图1，包括废液处理箱组件100、搅拌机构200、冷凝盖300、太阳光反射机构400、聚光机构500和排液机构600；
57.请参阅图1-2，废液处理箱组件100包括箱体110和导热板120，导热板120安装在箱体110的内腔右侧，箱体110的内腔侧壁以及底部均嵌入式的安装有电加热丝，导热板120为铜板或者为铝板亦或者为导热石墨烯板，废液与导热板120相接触，通过加热板120将热量导流到废液上对废液进行加热直至废液沸腾产生蒸汽；
58.请参阅图1-3，废液处理箱组件100的左侧面安装有搅拌机构200，搅拌机构200上的部分构件安装在废液处理箱组件100的内腔，搅拌机构200包括：
59.电机210通过螺栓可拆卸安装在箱体110的左侧面；
60.转轴220安装在电机210的输出轴上，转轴220通过轴承安装在箱体110的内腔；
61.搅拌叶片230设置在转轴220的圆周外侧壁上，搅拌叶片230在箱体110的内腔，搅拌叶片230与转轴220为一体化加工而成，通过电机210带动转轴220旋转，通过转轴220带动搅拌叶片230旋转，通过搅拌叶片230对废液进行搅动，使得废液能够均匀受热；
62.请参阅图1-2和图4，冷凝盖300安装在废液处理箱组件100的顶部，冷凝盖300包括盖体310和制冷片330，盖体310安装在箱体110的顶部，盖体310与放置有污液的部分相对应，盖体310的右侧面与导热板120的右侧面相平齐，制冷片330嵌入式的安装在盖体310的斜面上，蒸汽与盖体310的斜面相接触，通过制冷片330对盖体310的斜面进行制冷降温，蒸汽与盖体310的斜面相接触后凝结成液珠，液珠在重力作用下沿着盖体310的斜面向下流淌，冷凝盖300还包括：
63.第一连接块320设置在盖体310的顶部，第一连接块320的顶部开设有第二螺纹孔，第一连接块320与盖体310为一体化加工而成；
64.收集槽340设置在盖体310的内腔侧壁底部开口处，收集槽340与盖体310为一体化加工而成，收集槽340在盖体310的斜面上，凝结的液珠在重力作用下沿着盖体310的斜面向下流淌进入到收集槽340的内腔，通过收集槽340对液珠进行收集；
65.排液连接口350设置在收集槽340的底部，排液连接口350的内腔与收集槽340的内腔相贯通，排液连接口350的底部在盖体310的下端，排液连接口350与收集槽340为一体化加工而成，收集槽340收集的液珠通过排液连接口350排出；
66.请参阅图1、图4和图5-7，太阳光反射机构400安装在冷凝盖300的顶部，太阳光反射机构400包括：
67.第一安装轴410通过第一连接块320安装在盖体310的顶部，第一安装轴410包括：
68.第一连接柱411的底部插接在第一连接块320的内腔；
69.第二连接块412设置在第一连接柱411的顶部，第二连接块412与第一连接柱411为一体化加工而成；
70.第一外螺纹槽413开设在第一连接柱411的圆周外侧壁底部，第一外螺纹槽413与第二螺纹孔相匹配，第一连接柱411通过第一外螺纹槽413与第二螺纹孔的配合使用安装在
第一连接块320的顶部；
71.反射机构420通过阻尼器安装在第一安装轴410的顶部，反射机构420包括：
72.第三连接块421通过阻尼器安装在第二连接块412的顶部凹槽的内腔，第三连接块421能够在第二连接块412的顶部凹槽的内腔以阻尼器为轴心进行翻转，通过阻尼器对第三连接块421翻转后的角度进行固定；
73.连接杆422设置在第三连接块421的顶部，连接杆422与第三连接块421为一体化加工而成；
74.反射镜423安装在连接杆422的侧面，反射镜423为全反射镜，减少阳光反射过程中能量的损害，反射镜423通过第三连接块421能够在第二连接块412上翻转，以此调整阳光的反射角度；
75.请参阅图1-2和图5-10，聚光机构500设置位于在所述废液处理箱组件100的一侧，聚光机构500与太阳光反射机构400相对应，太阳光通过太阳光反射机构400反射到聚光机构500上，通过聚光机构500将光聚集到导热板120上，聚光机构500包括：
76.第二安装轴510设置在所述箱体110的侧面，第二安装轴510通过底座置于地面上，第二安装轴510包括第二连接柱511、第二外螺纹槽512和第四连接块513，第二外螺纹槽512开设在第二连接柱511的圆周外侧壁底部，第四连接块513设置在第二连接柱511的顶部，第四连接块513与第二连接柱511为一体化加工而成；
77.聚光组件520通过阻尼器安装在第二安装轴510的顶部，聚光组件520包括第五连接块521、第三连接柱522和太阳聚光镜523，第五连接块521通过阻尼器安装在第四连接块513的顶部凹槽的内腔，第三连接柱522设置在第五连接块521的顶部，太阳聚光镜523安装在第三连接柱522的顶部，第三连接柱522与第五连接块521为一体化加工而成，第五连接块521能够在第四连接块513的顶部凹槽内以阻尼器为轴心翻转，通过阻尼器对第五连接块521翻转后的角度进行固定，通过第五连接块521的翻转调整太阳聚光镜523的反射角度，使得太阳聚光镜523聚集的光线能够照射到导热板120上，阳光照射到反射镜423上，通过反射镜423将阳光反射到太阳聚光镜523上，通过太阳聚光镜523对阳光进行聚集再反射到导热板120，通过导热板120将热量导流到污液上对污液进行加热直至污液沸腾蒸发成蒸汽，在具体工作时，天气晴朗，太阳光线强烈时，直接通过聚集的阳光对污液进行加热，而在阳光不足的情况下，通过两把部分对污液进行加热，一部分通过聚集的阳光对污液进行加热，另一部分通过电加热丝对污液进行加热，通过太阳光加热和电加热的配合使用能够有效的节约了电能的使用，节约了资源的使用，以达到节能环保的目的；
78.请参阅图1-2、图4和图11废液处理箱组件100的前后侧壁上安装有排液机构600，排液机构600的进液端与排液连接口350的排液端相连接，排液机构600包括：
79.第一管道610上的进液端安装在排液连接口350的排液端上，第一管道610上的排液端贯穿箱体110的侧壁，第一管道610的内腔与排液连接口350的内腔相贯通，收集槽340收集的蒸馏液通过排液连接口350进入到第一管道610的内腔；
80.排液动力机构620，排液动力机构620安装在第一管道610的排液端上，排液动力机构620在箱体110的外侧，排液动力机构620包括：
81.第一连接管道621的进液端安装在第一管道610的排液端上，第一连接管道621的内腔与第一管道610的内腔相贯通；
82.液泵622的进液端安装在第一连接管道621的排液端上，液泵622的内腔与第一连接管道621的内腔相贯通；
83.第二连接管道623的进液端安装在液泵622的排液端上，第二连接管道623的排液端与第二管道630的进液端相连接，第二连接管道623的内腔与液泵622的内腔相贯通，通过第一连接管道621、液泵622和第二连接管道623的配合使用将进入到第一管道610内腔的蒸馏液排出；
84.第二管道630的进液端安装在排液动力机构620的排液端上，第二管道630的排液端与生产用液管道相连接，第二管道630的内腔与第二连接管道623的内腔相贯通，通过第一连接管道621、液泵622和第二连接管道623的配合使用排出的蒸馏液进入到第二管道630的内腔，通过第二管道630对蒸馏液输送到生产产线上进行循环利用，节约了液资源的使用，节约了资源的使用，以达到节能环保的目的。
85.利用设备本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。