用于钻孔机的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于钻孔机的清洗装置。


背景技术：

2.在电路板的钻孔加工过程中，需要使用高速的主轴，在主轴上装有夹头机构，以便在安装刀具进行钻孔加工，由于在加工时会产生灰尘粘附在夹头的内壁上，安装刀具之后容易使刀具发生倾斜，从而影响钻孔的精度，所以必须定期清理。现有的钻孔加工一般采用人工进行定期清洁。
3.实际场景中，随着需求的增加，pcb钻孔机的加工尺寸在不断扩大，主轴与操作员之间的距离也在不断的增加，因此，在清理夹头时，操作人员必须爬到机器上进行清洁，如此导致清洁效率低下，同时也存在一定的安全隐患，清洁安全性较低。
4.因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于钻孔机的清洗装置，用于解决现有钻孔机的主轴的夹头清洁不便，并且清洁安全性较差的问题。
6.本实用新型提出一种用于钻孔机的清洗装置，包括清洗组件：
7.所述清洗组件包括喷嘴和雾化发生器，所述喷嘴设于靠近钻孔机的主轴夹头的一侧，所述雾化发生器通过管道分别连接于所述喷嘴和储存清洗液的储液容器，且所述雾化发生器连接于外部气源，所述雾化发生器用于将所述储液箱内的清洁液雾化并从所述喷嘴输出。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述清洗装置还包括收集盒；所述收集盒包括盒本体和连接座；
9.所述盒本体开设有收集腔以及连通于所述收集腔的进雾孔，所述收集腔设于所述主轴的一侧，且所述进雾孔连接于所述雾化发生器的输出口；
10.所述连接座可拆卸连接于所述盒本体，并位于所述收集腔内；所述喷嘴可拆卸连接于所述连接座，所述连接座开设有连接孔，所述连接孔分别连通于所述喷嘴和所述进雾孔。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述盒本体还开设有连通于所述收集腔的排液孔，所述排液孔用于排出所述收集腔内的清洗液；所述收集盒还包括过滤件，所述过滤件可拆卸连接于所述盒本体，并设于所述排液孔上。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述过滤件包括过滤网和卡环，所述过滤网的一侧盖设于所述排液孔的开口处，所述卡环与所述盒本体卡接配合，且所述卡环抵接于所述过滤网的另一侧。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述清洗装置还包括真空组件，所述真空组件包
括真空过滤器和真空发生器，所述真空过滤器分别连通于所述排液孔和所述真空发生器，所述真空发生器用于将所述收集腔内的清洗液抽出。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述连接座开设有调节长孔，所述调节长孔位于所述连接孔的一侧，且所述调节长孔的延伸方向垂直于所述连接孔的轴线方向。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述收集盒包括多个连接座，所述喷嘴可拆卸连接于其中一个所述连接座；所述清洗装置还包括清洁刷，所述清洁刷可拆卸连接于其中另一个所述连接座，且所述清洁刷至少部分位于所述收集腔外并用于清洁所述主轴夹头。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述清洗装置还包括所述储液容器；所述雾化发生器包括进气口、进液口和输出口，所述进气口连接于外部气源，所述进液口连通于所述储液容器，所述输出口用于输出雾化清洁液并连通于所述喷嘴；所述清洗组件还包括进气调节阀和进液调节阀，所述进气调节阀和所述进液调节阀均设于所述雾化发生器上，所述进气调节阀用于调节所述进气口的进气量，所述进液调节阀用于调节所述进液口的进液量；和/或所述雾化发生器为润滑喷雾器。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述清洗装置还包括升降件，所述升降件分别连接于所述钻孔机的工作台和所述收集盒，并用于驱动所述收集盒朝靠近或远离所述主轴夹头的方向移动。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述收集盒开设有调节槽孔，所述调节槽孔沿垂直于所述主轴夹头的轴线的方向延伸，所述收集盒通过所述调节槽孔可拆卸连接于所述升降件，且所述收集盒能够相对于所述升降件的位置可调。
19.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
20.使用本实施例的清洗装置时，通过设置雾化发生器连接喷嘴和储液容器，雾化发生器可以将储液容器内的清洗液输送至喷嘴，并通过喷嘴输出雾化清洗液对主轴夹头进行清洁，如此可以降低甚至避免人为清洁时产生的安全隐患，由此可见，采用本实施例的清洗装置清洗便捷，使用效果好，且能提高清洁效率及安全性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.其中：
23.图1是本实用新型的实施例中清洗装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型的实施例中清洗组件的俯视图；
25.图3是图2中沿a-a线的剖视图；
26.图4是本实用新型的实施例中连接座的立体视图；
27.图5是本实用新型的实施例中雾化发生器的立体视图；
28.附图标记：
29.10、清洗装置；
30.100、收集盒；110、盒本体；111、收集腔；112、进雾孔；113、排液孔；114、调节槽孔；
120、连接座；121、连接孔；122、调节长孔；130、过滤件；131、过滤网；132、卡环；
31.200、清洗组件；210、喷嘴；220、雾化发生器；221、进气口；222、进液口；223、输出口；230、储液容器；240、进气调节阀；250、进液调节阀；
32.300、清洁刷；
33.400、升降件；410、升降气缸；420、升降法兰；
34.500、真空组件；510、真空过滤器；520、真空发生器；
35.20、主轴；21、主轴夹头；30、工作台。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.参阅图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于钻孔机的清洗装置10，其包括清洗组件200，清洗组件200包括喷嘴210和雾化发生器220，喷嘴210设于靠近钻孔机的主轴20的主轴夹头21的一侧，雾化发生器220通过管道分别连接于喷嘴210和储存清洗液的储液容器230，且雾化发生器220连接于外部气源，雾化发生器220用于将储液容器230内的清洁液雾化，并能够将雾化后的清洁液从喷嘴210进行输出，以对钻孔机上的主轴夹头21进行清洗。
38.使用本实施例的清洗装置10时，通过设置雾化发生器220连接喷嘴210和储液容器230，雾化发生器220可以将储液容器230内的清洗液输送至喷嘴210，并通过喷嘴210输出雾化清洗液对主轴20夹头进行清洁，如此可以降低甚至避免人为清洁时产生的安全隐患，由此可见，采用本实施例的清洗装置10清洗便捷，使用效果好，且能提高清洁效率及安全性。
39.具体地，参阅图2和图3所示，清洗装置10还包括收集盒100，收集盒100包括盒本体110和连接座120；盒本体110开设有收集腔111以及连通于收集腔111的进雾孔112，收集腔111设于主轴夹头21的一侧，且进雾孔112连接于雾化发生器220的输出口223；连接座120可拆卸连接于盒本体110，并位于收集腔111内；喷嘴210可拆卸连接于连接座120，连接座120开设有连接孔121，连接孔121分别连通于喷嘴210和进雾孔112。
40.在本实施例中，连接座120的连接孔121对应于盒本体110的进雾孔112，当喷嘴210与连接座120的连接孔121连接时，喷嘴210便可以与进雾孔112连通；通过将喷嘴210和连接座120采用可拆卸连接的方式进行连接，当需要将清洗装置10应用于不同的主轴夹头21时，可以根据清洁需求更换对应型号的喷嘴210，清洗装置10的功能性得以提高。
41.使用本实施例的清洗装置10时，由于收集腔111位于主轴20的下侧，当喷嘴210输出的雾化清洁液对主轴20的主轴夹头21进行清洗之后，收集腔111可以收集主轴夹头21滴落的清洗液，以对清洗液进行收集，避免污染工作环境。
42.进一步地，盒本体110还开设有连通于收集腔111的排液孔113，排液孔113用于排出收集腔111内的清洗液；收集盒100还包括过滤件130，过滤件130可拆卸连接于盒本体110，并设于排液孔113上。
43.可以理解，通过在盒本体110上设置排液孔113，收集腔111内的清洗液可以经由排液孔113排出，通过设置的过滤件130可以对清洗液进行过滤，以避免堵塞清洗液的回收管道。在较佳实施例中，排液孔113的开口至少部分位于收集腔111的底面的下侧，由此可以使收集腔111内的清洗液更容易从排液孔113排出。
44.具体地，参阅图3所示，过滤件130包括过滤网131和卡环132，过滤网131的一侧盖设于排液孔113的开口处，卡环132与盒本体110卡接配合，且卡环132抵接于过滤网131的另一侧。
45.装配本实施例的过滤件130时，首先将过滤网131盖设于排液孔113处，之后再将卡环132抵接于过滤网131的上部，并使卡环132与盒本体110卡接配合，由此即可对过滤网131进行固定，拆装便捷；在较佳实施例中，调节槽孔114可以为阶梯孔，并且过滤网131设于该阶梯孔内，通过阶梯孔的阶梯面进行定位。具体地，卡环132可以与盒本体110通过例如卡接、螺纹连接、磁吸连接等可拆卸连接的方式进行连接，在此不做唯一限定。
46.进一步地，参阅图4所示，连接座120开设有调节长孔122，调节长孔122位于连接孔121的一侧，且调节长孔122的延伸方向垂直于连接孔121的轴线方向。
47.在本实施例中，调节长孔122可以沿水平方向延伸，紧固件穿设于调节长孔122并将连接座120与盒本体110固定连接；通过设置调节长孔122与紧固件配合，在使用清洗装置10时，可以对连接座120的安装位置进行调节，以提高喷嘴210的清洗范围以及清洗装置10的适用范围，使用效果好。
48.参阅图1所示，在一实施例中，清洗装置10还包括真空组件500，真空组件500包括真空过滤器510和真空发生器520，真空过滤器510分别连通于排液孔113和真空发生器520，真空发生器520用于将收集腔111内的清洗液抽出。
49.在本实施例的清洗装置10中，真空发生器520可以用于产生真空负压，并通过管道自排液孔113抽取收集腔111内的清洗液，之后再排出；通过设置真空过滤器510连接真空发生器520，可以对管道内的清洗液进行进一步过滤，从而降低清洗液的回收难度以及污染可能性，使用效果好。
50.进一步地，参阅图2和图3所示，收集盒100包括多个连接座120，喷嘴210可拆卸连接于其中一个连接座120；清洗装置10还包括清洁刷300，清洁刷300可拆卸连接于其中另一个连接座120，且清洁刷300至少部分位于收集腔111外并用于清洁主轴20的主轴夹头21。
51.由此设置，的喷嘴210对主轴20冲洗完成之后或之前，清洁刷300可以移动至主轴20的主轴夹头21内，并对主轴夹头21内部进行刷洗操作，从而提高清洗装置10的清洗效果。
52.进一步地，参阅图5所示，清洗装置10还包括储液容器230，雾化发生器220包括进气口221、进液口222和输出口223，进气口221连接于外部气源，进液口222连通于储液容器230，输出口223用于输出雾化清洁液并连通于喷嘴210；清洗组件200还包括进气调节阀240和进液调节阀250，进气调节阀240和进液调节阀250均设于雾化发生器220上，进气调节阀240用于调节进气口221的进气量，进液调节阀250用于调节进液口222的进液量；和/或雾化发生器220为润滑喷雾器。
53.可以理解的，润滑喷雾器体积小巧，安装在工作台30上时可以占用较小的空间，并且可以使雾化发生器220与喷嘴210之间保持合理的距离，从润滑喷雾器的输出口223输出的雾化清洗液输送到喷嘴210时仍可以保持理想的雾化状态，从而达到理想的清洗效果。
54.使用本实施例的雾化发生器220时，外部的高压气源通过进气口221进入雾化发生器220，储液容器230内的清洗液通过进液口222进入雾化发生器220内部，高压气体与清洗液可以在雾化发生器220内部进行混合，并通过雾化发生器220进行雾化，并经由输出口223排出雾化清洗液。
55.进一步地，参阅图1所示，清洗装置10还包括升降件400，升降件400分别连接于钻孔机的工作台30和收集盒100，并用于驱动收集盒100朝靠近或远离主轴20的方向移动。
56.在本实施例中，通过设置升降件400连接收集盒100，升降件400可以驱动喷嘴210和/或清洁刷300朝靠近或远离主轴夹头21的方向移动，从而提高清洗装置10的清洁范围。
57.使用本实施例的清洗装置10时，当主轴20运行到预设时间后，执行清洗主轴夹头21的指令，钻孔机首先将主轴20里的刀具退回刀库，主轴夹头21打开并驱使主轴20移动，升降件400带动喷嘴210上升，主轴20下降，喷嘴210插入主轴20的主轴夹头21内部，同时系统控制高压气体进入雾化发生器220，雾化发生器220工作时，储液容器230内的清洗液进入雾化发生器220，并且在雾化发生器220的输出口223输出雾化清洗液，之后雾化清洗液通过管道从喷嘴210喷出，均匀的喷在主轴夹头21内壁。定量喷洗后，系统关闭通入雾化发生器220的压缩空气，雾化发生器220停止喷雾，主轴20上升，然后主轴20移动到毛刷位，主轴20下降，清洁刷300进入主轴夹头21内部刷洗主轴夹头21内壁，主轴20上升，完成主轴20主轴夹头21清洗程序。
58.参阅图1所示，在一实施例中，升降件400包括升降气缸410和升降法兰420，升降法兰420连接于升降气缸410的输出端，且收集盒100可拆卸连接于升降法兰420。
59.可以理解，通过设置升降法兰420连接升降气缸410和收集盒100，可以对收集盒100进行便捷拆装，并且可以通过更换升降法兰420以使升降气缸410适配于不同型号的收集盒100，使用效果好。
60.进一步地，参阅图2所示，收集盒100开设有调节槽孔114，调节槽孔114沿垂直于主轴20的轴线的方向延伸，收集盒100通过调节槽孔114可拆卸连接于升降件400，且收集盒100能够相对于升降件400的位置可调。
61.在本实施例中，调节槽孔114可以沿水平方向延伸，通过紧固件穿设于调节槽孔114内与升降法兰420连接，可以调节收集盒100在水平方向上的位置，以调节喷嘴210和/或清洁刷300与主轴夹头21之间的相对位置，从而保证清洗装置10的清洁效果，同时也可以使清洗装置10应用于不同型号的主轴20和主轴夹头21，使用效果好。
62.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
63.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含
义。
64.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
66.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。