一种下料斗用清料装置的制作方法

1.本技术涉及料斗清理的技术领域，尤其是涉及一种下料斗用清料装置。


背景技术：

2.在混凝土生产时，砂石骨料通常储藏在料仓中，料仓中的砂石骨料通过下料斗流向皮带输送机，然后进行输送。下料斗一般倒置的四棱台状。下料斗横截面面积较大的一端为进料口，横截面面积较小的一端为出料口。
3.相关技术中，如申请号为201620666372.2的申请文件公开了一种与叉车连接的混凝土料斗，其包括料斗架和料斗本体，料斗架上支撑安装有料斗本体，所述的料斗本体的下端设置有出料口，所述料斗架的下端支架上安装有液压驱动装置，出料口的外侧安装有驱动门体，所述的驱动门体与液压驱动装置建立连接，所述的料斗架的下端平行焊接有两个长方形空心叉车架。上述结构，可实现混凝土从搅拌机到指定浇筑位置的短距离运输及布置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的料斗在使用过程中，砂石骨料或一些湿润物料容易粘连在料斗内壁上，由于料斗的位置一般较高，因此不便于对料斗上粘连的物料进行清理。


技术实现要素：

5.为了便于对料斗内壁上粘连的物料进行清理，本技术提供一种下料斗用清料装置。
6.本技术提供的一种下料斗用清料装置采用如下的技术方案：
7.一种下料斗用清料装置，包括四个分别分布于下料斗四个内壁上的清理组件，所述清理组件包括刮板和驱动件，所述刮板和所述下料斗内壁滑动连接，所述驱动件用于驱动所述刮板沿所述下料斗内壁滑动。
8.通过采用上述技术方案，当下料斗内壁上粘连有物料时，利用驱动件带动刮板沿下料斗内壁滑动，刮板滑动时，即可将下料斗内壁粘连的物料清理干净，上述的结构便于对下料斗内壁粘连的物料进行清理，增强了下料斗的实用性。
9.可选的，所述刮板包括套板和滑板，所述套板沿长度方向开设有滑孔，所述滑板设有两个且位于套板沿长度方向的两端，所述滑板靠近所述套板的一端滑动连接于滑孔内，所述滑孔内设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别和两个滑板端壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，将刮板设置为能够伸缩的结构，在刮板滑动过程中，刮板的长度能够与料斗内壁的宽度匹配，从而保证较好的清理效果。
11.可选的，所述驱动件包括转轴和绕线轮，所述转轴与所述下料斗顶部转动连接，所述绕线轮与所述转轴同轴固定连接，所述绕线轮上卷绕有拉绳，所述拉绳远离所述绕线轮的一端与滑板固定连接，所述下料斗上设有用于驱动转轴转动的电机。
12.通过采用上述技术方案，当需要对下料斗内壁上粘连的物料进行清理时，启动电
机，电机带动转轴转动，转轴转动时带动绕线轮转动，绕线轮转动时将绕线轮上的拉绳散开，此时刮板由于自身重量开始朝向下料斗底部滑动，刮板滑动时即可将下料斗内壁粘连的物料清理干净，通过上述的结构能够实现自动清理下料斗的过程，无需人工手动清理，增强了下料斗在使用过程中的便捷性。
13.可选的，所述绕线轮设有两个，两个绕线轮沿转轴轴向间隔分布，两个所述绕线轮通过拉绳分别于两个滑板连接。
14.通过采用上述技术方案，设置两个间隔分布的绕线轮有利于使刮板保持受力平衡，从而避免刮板因受到拉力不平衡导致卡死无法滑动的问题。
15.可选的，转轴端部同轴固定连接有锥齿轮，相邻两个所述转轴互相靠近的一端通过锥齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，通过设置锥齿轮，当一个清理组件的转轴转动时，即可通过锥齿轮带动相邻的转轴转动，进而带动下料斗四个内壁上的刮板同时滑动，实现对下料斗内壁上物料的清理，通过锥齿轮转动，无需设置多个电机，有效减少清理装置在清理过程中的耗电量，同时也降低了清理装置的生产成本。
17.可选的，所述下料斗内壁上开设有滑槽，所述滑板上固定连接有滑块，所述滑板通过滑块滑动连接于滑槽内。
18.通过采用上述技术方案，上述的滑动方式稳定可靠，同时便于对刮板进行维修和更换，增强了清理装置的实用性。
19.可选的，所述滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述滑块连接、另一端和所述滑槽端壁抵接，所述第二弹簧使得所述套板具有朝向远离转轴的方向滑动的趋势。
20.通过采用上述技术方案，当转轴带动绕线轮上的拉绳散开时，第二弹簧推动滑板滑动，设置第二弹簧能够增强滑板朝向下料斗底部滑动的趋势，从而避免滑板因与下料斗之间的摩擦力太大导致无法滑动的问题，增强了清理装置在使用时的可靠性。
21.可选的，所述滑槽内设有用于将滑槽密封的柔性条。
22.通过采用上述技术方案，设置柔性条在不影响滑板滑动的情况下对滑槽进行密封，防止物料进行滑槽内影响滑板的滑动，增强了清理装置在使用时的可靠性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置刮板和驱动件，当下料斗内壁上粘连有物料时，利用驱动件带动刮板沿下料斗内壁滑动，刮板滑动时，即可将下料斗内壁粘连的物料清理干净，上述的结构便于对下料斗内壁粘连的物料进行清理，增强了下料斗的实用性；
25.2.本技术通过设置锥齿轮，当一个清理组件的转轴转动时，即可通过锥齿轮带动相邻的转轴转动，进而带动下料斗四个内壁上的刮板同时滑动，实现对下料斗内壁上物料的清理，通过锥齿轮转动，无需设置多个电机，有效减少清理装置在清理过程中的耗电量，同时也降低了清理装置的生产成本。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的刮板的剖视图；
28.图3是本技术实施例的驱动件的局部放大视图。
29.附图标记：1、下料斗；11、滑槽；111、柔性条；12、安装架；13、支撑板；14、电机；15、第二弹簧；2、清理组件；21、刮板；211、套板；2111、滑孔；2112、滑块；212、滑板；213、第一弹簧；22、驱动件；221、转轴；2211、锥齿轮；222、绕线轮；223、拉绳。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种下料斗用清料装置。参照图1，一种下料斗用清料装置包括清理组件2，清理组件2设有四个，下料斗1为倒置的四棱台状的方形下料斗1，四个清理组件2分别位于下料斗1的四个内壁上。
32.参照图1和图2，清理组件2包括刮板21和驱动件22，刮板21包括套板211和滑板212，套板211沿长度方向开设有滑孔2111，滑板212设有两个，滑板212靠近套板211的一端滑动连接于滑孔2111内，滑孔2111内设置有第一弹簧213，第一弹簧213两端分别于两个滑板212位于滑孔2111内一端的端壁焊接。
33.参照图2和图3，下料斗1内壁开设有两条滑槽11，滑槽11为t形滑槽11，套板211上焊接有两个滑块2112，滑块2112为t形滑块，套板211通过滑块2112滑动连接于滑槽11内，套板211的滑动方向与下料斗1的下料方向一致，滑槽11内设有第二弹簧15，第二弹簧15一端与滑槽11端壁焊接、另一端与滑槽11内的滑块2112焊接，第二弹簧15使得所述刮板21具有朝向远离转轴221的方向滑动的趋势。
34.参照图1，滑槽11内设有将滑槽11密封的柔性条111，柔性条111为橡胶密封垫，柔性条111一端与滑块2112采用螺丝固定连接、另一端与下料斗1采用螺丝固定连接。
35.参照图1和图3，驱动件22包括转轴221和绕线轮222，下料斗1外壁上焊接有安装架12，转轴221与安装架12转动连接，转轴221的转动轴线与刮板21的长度方向平行，绕线轮222设有两个，绕线轮222与转轴221同轴焊接，两个绕线轮222之间的间隔与两条滑槽11之间的距离相等，绕线轮222上绕设有拉绳223，拉绳223远离绕线轮222的一端延伸至滑槽11内且与滑槽11内的滑块2112固定连接。
36.参照图1，下料斗1上设有电机14，下料斗1外壁焊接有支撑板13，电机14的机壳和支撑板13采用螺丝固定连接，电机14的输出轴和一个转轴221采用键同轴固定连接。转轴221端部同轴焊接有锥齿轮2211，相邻两个转轴221互相靠近的一端通过锥齿轮2211啮合。将电机14和驱动件22设置在下料斗1外壁上避免影响料斗的正常送料，通过锥齿轮2211传动，一个转轴221转动即可带动其余三个转轴221同步转动，从而使四个刮板21同时将下料斗1内壁清理干净，同时能够减少清理装置在使用过程中的耗电量。
37.本技术实施例一种下料斗用清料装置的实施原理为：当下料斗1内壁上粘连有物料时，启动电机14，电机14带动转轴221转动，转轴221转动时带动绕线轮222转动，绕线轮222转动时将绕线轮222上的拉绳223散开，此时滑板212由于第二弹簧15的弹力能够沿滑槽11向下料斗1底部滑动，滑板212滑动时即可将下料斗1内壁粘连的物料清理干净。清理完成后，启动电机14，电机14带动转轴221转动，转轴221转动时带动绕线轮222转动进而将拉绳223卷绕至绕线轮222上，随着拉绳223的收卷即可将刮板21提升至下料斗1顶部，从比避免影响下料斗1的正常工作。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。