一种化成箔表面清洗纯水的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及化成箔处理技术领域，特别涉及一种化成箔表面清洗纯水的加热装置。


背景技术：

2.化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜(三氧化二铝)后的产物。按电压分，化成铝箔一般分为极低压，低压，中高压和高压四种。按厚度分，25-110微米不等；按用途分，有正箔和负箔，也有导箔。
3.在生产高质量高容量化成箔的过程中，为了更好的生成致密，形成更好的氧化膜，往往在修复处理槽的后面加一个含有磷酸根离子的中处理槽，利用处理槽中加入的磷酸来去除形成较差的氧化膜，同时其还有调节化成箔的水合时间的作用，但是箔面会残留大量的磷酸根离子。为了避免化成箔表面留下磷酸根离子，通常会在处理槽的清洗槽出槽液的上方需要加装喷淋系统，一般的厂家使用25℃左右的纯水清洗化成箔表面的磷酸根离子或者是使用板式换热器将纯水升至合适的温度。再通过喷淋装置是将加热过的纯水对化成箔表面进行冲洗、喷淋。使用板式换热器将纯水加热，则需要一个单独的加热装置，但板式换热器加热纯水的温度并不恒定，纯水温度会影响化成箔表面的磷酸根离子的残留量，会相应的增加能耗。
4.目前的化成箔化成工作情况，不能有效的将化成箔表面的磷酸根离子清洗干净，影响了化成箔的质量，降低了化成箔的合格率，且化成箔的传送清洗效率比较低，比较耗费能源，不能合理利用资源，降低了加工的效率，因此，有必要提供一种化成箔表面清洗纯水的加热装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种化成箔表面清洗纯水的加热装置，可以有效解决背景技术中不能有效的将化成箔表面的磷酸根离子清洗干净，影响了化成箔的质量，降低了化成箔的合格率，且化成箔的传送清洗效率比较低，比较耗费能源，不能合理利用资源，降低了加工的效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种化成箔表面清洗纯水的加热装置，大电流化成箱、磷酸处理箱和清洗箱，所述大电流化成箱、磷酸处理箱和清洗箱的顶部均设有加工箱，所述大电流化成箱、磷酸处理箱和清洗箱两两之间连接有横板，所述横板的顶部设有抽水泵，所述抽水泵连接有加热喷淋组件，所述加工箱内部设有传动组件；
7.所述加热喷淋组件包括第一连接管、蛇形弯管、第二连接管和清洗喷头，所述抽水泵的出水端连接有第一连接管，所述第一连接管与蛇形弯管的一端连接，所述蛇形弯管的另一端与第二连接管的一端连接，所述第二连接管的另一端延伸至清洗箱的内部，所述第二连接管的另一端连接有两个清洗喷头，两个所述清洗喷头对称分布于化成箔的两侧；
8.所述传动组件包括固定板、第一转辊、固定杆、第二转辊、固定架和辅助辊，所述大
电流化成箱、磷酸处理箱和清洗箱的顶部两侧均设有固定板，所述固定板之间活动设置有第一转辊，所述大电流化成箱、磷酸处理箱和清洗箱的内部顶板均固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间活动设置有第二转辊，所述大电流化成箱、磷酸处理箱和清洗箱的内部一内壁上均固定连接有固定架，所述固定架的前端面活动设置有两个辅助辊。
9.优选地，所述第一连接管的一端连接有内丝弯头，所述第一连接管的一端与蛇形弯管的一端和蛇形弯管的另一端与第二连接管的一端均通过内丝弯头相连接。
10.优选地，所述固定杆的顶部分别贯穿加工箱的顶部，所述固定杆的外周面套设有固定环，所述固定环的底部与加工箱的顶部相贴合。
11.优选地，所述大电流化成箱、磷酸处理箱和清洗箱的内部均设有循环泵，所述循环泵的出水端连接有第三连接管，所述第三连接管的一端连接有排液管，所述排液管的数量有两个，两个排液管分别位于化成箔的两侧。
12.优选地，所述加工箱的顶部均开设有两个通槽，所述大电流化成箱、磷酸处理箱和清洗箱的顶部与加工箱之间均贯穿开设有流通孔。
13.优选地，所述蛇形弯管设置于大电流化成箱顶部的加工箱的内部，所述蛇形弯管呈蛇形状盘绕于加工箱的内部，所述清洗喷头位于清洗箱顶部的加工箱的内部，所述蛇形弯管采用不锈钢材质制成。
14.优选地，所述化成箔通过第一转辊、第二转辊和辅助辊呈传动连接，所述通槽的俯视横截面尺寸大于化成箔的厚度，所述化成箔穿过通槽传动于大电流化成箱、磷酸处理箱和清洗箱的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1.本实用新型中，通过设置的加热喷淋组件，通过抽水泵抽取纯水，通过第一连接管将纯水注入蛇形弯管的内部，由于蛇形弯管位于大电流化成箱顶部的加工箱内，通过大电流化成箱产生的多余的热量对纯水进行加热，使纯水温度由25度上升至50-60度，然后由第二连接管将纯水进行输送，输送至清洗箱顶部的加工箱内部，并由两个清洗喷头对传动的化成箔两侧表面进行清洗，使用50-60度的纯水喷淋，可以更有效的降低化成箔表面的磷酸根含量，降低了化成箔表面闪火的现象，从而提高了化成箔的质量，提高了化成箔的合格率，利用大电流化成箱内多余的热量给纯水加热，既可以省去纯水加热所需的热源和换热设备，又可以用纯水给大电流化成箱降温，节约能耗。
17.2.本实用新型中，通过设置的传动组件，化成箔通过第一转辊、第二转辊和辅助辊进行传送，并通过开设有的通槽，使化成箔进入加工箱的内部，通过循环泵和第三连接管抽取的处理液进行化成箔的加工处理，使化成箔稳定传输，使化成箔经过多项处理工序，然后进行表面的清洗，提高了化成箔传送的效率，能够有效的加快化成箔的各项处理，使化成箔能够快速进行清洗，提高了加工的效率，节省了人力物力。
附图说明
18.图1为本实用新型一种化成箔表面清洗纯水的加热装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种化成箔表面清洗纯水的加热装置的正视内剖结构示意图；
20.图3为本实用新型一种化成箔表面清洗纯水的加热装置的蛇形弯管的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型一种化成箔表面清洗纯水的加热装置图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1、大电流化成箱；2、磷酸处理箱；3、清洗箱；4、加工箱；5、横板；6、抽水泵；7、第一连接管；8、内丝弯头；9、蛇形弯管；10、第二连接管；11、清洗喷头；12、固定板；13、第一转辊；14、固定杆；15、第二转辊；16、固定环；17、固定架；18、辅助辊；19、循环泵；20、第三连接管；21、排液管；22、通槽；23、流通孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1—4所示，本实用新型为一种化成箔表面清洗纯水的加热装置，大电流化成箱1、磷酸处理箱2和清洗箱3，大电流化成箱1、磷酸处理箱2和清洗箱3的顶部均设有加工箱4，大电流化成箱1、磷酸处理箱2和清洗箱3两两之间连接有横板5，横板5的顶部设有抽水泵6，抽水泵6连接有加热喷淋组件，加工箱4内部设有传动组件；
27.加热喷淋组件包括第一连接管7、蛇形弯管9、第二连接管10和清洗喷头11，抽水泵6的出水端连接有第一连接管7，第一连接管7与蛇形弯管9的一端连接，蛇形弯管9的另一端与第二连接管10的一端连接，第二连接管10的另一端延伸至清洗箱3的内部，第二连接管10的另一端连接有两个清洗喷头11，两个清洗喷头11对称分布于化成箔的两侧；
28.传动组件包括固定板12、第一转辊13、固定杆14、第二转辊15、固定架17和辅助辊18，大电流化成箱1、磷酸处理箱2和清洗箱3的顶部两侧均设有固定板12，固定板12之间活动设置有第一转辊13，大电流化成箱1、磷酸处理箱2和清洗箱3的内部顶板均固定连接有两个固定杆14，两个固定杆14之间活动设置有第二转辊15，大电流化成箱1、磷酸处理箱2和清洗箱3的内部一内壁上均固定连接有固定架17，固定架17的前端面活动设置有两个辅助辊18。
29.第一连接管7的一端连接有内丝弯头8，第一连接管7的一端与蛇形弯管9的一端和蛇形弯管9的另一端与第二连接管10的一端均通过内丝弯头8相连接。
30.固定杆14的顶部分别贯穿加工箱4的顶部，固定杆14的外周面套设有固定环16，固定环16的底部与加工箱4的顶部相贴合。
31.大电流化成箱1、磷酸处理箱2和清洗箱3的内部均设有循环泵19，循环泵19的出水
端连接有第三连接管20，第三连接管20的一端连接有排液管21，排液管21的数量有两个，两个排液管21分别位于化成箔的两侧。
32.加工箱4的顶部均开设有两个通槽22，大电流化成箱1、磷酸处理箱2和清洗箱3的顶部与加工箱4之间均贯穿开设有流通孔23，通过流通孔23将槽液进行循环利用，避免槽液的浪费。
33.蛇形弯管9设置于大电流化成箱1顶部的加工箱4的内部，蛇形弯管9呈蛇形状盘绕于加工箱4的内部，清洗喷头11位于清洗箱3顶部的加工箱4的内部，蛇形弯管9采用不锈钢材质制成，加热使用的蛇形弯管9使用是316不锈钢材质，有效的避免污染槽液，在生产过程中避免铁离子污染化成箔槽液，避免降低化成箔质量。
34.化成箔通过第一转辊13、第二转辊15和辅助辊18呈传动连接，通槽22的俯视横截面尺寸大于化成箔的厚度，化成箔穿过通槽22传动于大电流化成箱1、磷酸处理箱2和清洗箱3的内部，方便化成箔通过通槽22进入加工箱4的内部进行各项工序加工。
35.本实用新型的工作原理为：使用时，通过外界传动设备对第一转辊13和第二转辊15进行动力输出，然后将化成箔通过第一转辊13、第二转辊15和辅助辊18进行传送，并通过开设有的通槽22，使化成箔进入加工箱4的内部，通过循环泵19和第三连接管20抽取的处理液进行化成箔的加工处理，通过抽水泵6抽取纯水，通过第一连接管7将纯水注入蛇形弯管9的内部，由于蛇形弯管9位于大电流化成箱1顶部的加工箱4内，通过大电流化成箱1产生的多余的热量对纯水进行加热，使纯水温度由25度上升至50-60度，然后由第二连接管10将纯水进行输送，输送至清洗箱3顶部的加工箱4内部，并由两个清洗喷头11对传动的化成箔两侧表面进行清洗，使用50-60度的纯水喷淋，完成化成箔表面的清洗工序，提高了化成箔传送的效率，能够有效的加快化成箔的各项处理，使化成箔能够快速进行清洗，提高了加工的效率，节省了人力物力，使用50-60度的纯水喷淋，可以更有效的降低化成箔表面的磷酸根含量，降低了化成箔表面闪火的现象，从而提高了化成箔的质量，提高了化成箔的合格率，利用大电流化成箱1内多余的热量给纯水加热，既可以省去纯水加热所需的热源和换热设备，又可以用纯水给大电流化成箱1降温，节约能耗。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。