一种高压毛刷清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压清洗技术领域，具体涉及一种高压毛刷清洗装置。


背景技术：

2.现有技术中的模具清洗装置，一般只是由毛刷进给机构控制毛刷的上下移动，利用毛刷的摆动来实现对模具的清洗过程，但是该技术方案中的毛刷不能旋转和振动，且前期往往也只是进行初步的粗洗过程，没有配置高压清洗系统喷淋高压水进行全方位的清洗，使得模具在进行毛刷清洗时候，残余在模具上的顽固污渍较多，长时间使用后，污渍会停留在毛刷上，达不到较佳的清洁效果。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种高压毛刷清洗装置,通过配置高压清洗系统与毛刷清洗系统，对模具进行可升降、旋转式的清洗过程，达到更佳的清洁效果。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种高压毛刷清洗装置,包括机架，设置在机架上的传送装置，以及位于传送装置上方沿传送方向依序设置的高压清洗系统和毛刷清洗系统，所述高压清洗系统包括第一转轴和分别与第一转轴配合连接的高压清洗机构和第一升降组件，高压清洗机构还连接有第一旋转组件，第一旋转组件驱动高压清洗机构进行旋转，第一升降组件通过第一转轴带动高压清洗机构进行升降，进而实现全方位高压清洗；所述毛刷清洗系统包括第二转轴和分别与第二转轴配合连接的毛刷清洗机构、第二升降组件，毛刷清洗机构还连接有第二旋转组件，第二旋转组件驱动毛刷清洗机构进行旋转，第二升降组件通过第二转轴带动毛刷清洗机构进行升降，进而实现全方位毛刷清洗。
5.优选地，所述第一升降组件包括升降驱动缸和升降机构，升降机构垂直固定在所述第一转轴上，升降驱动缸和升降机构配合带动第一转轴进行升降，进而控制高压清洗机构进行升降，所述第一旋转组件包括旋转电机和传动机构，传动机构与高压清洗机构连接，旋转电机和传动机构配合驱动高压清洗机构进行旋转；
6.所述第二升降组件包括升降驱动缸和升降机构，升降机构垂直固定在所述第二转轴上，升降驱动缸和升降机构配合带动第二转轴进行升降，进而控制毛刷清洗机构的升降，所述第二旋转组件包括旋转电机和传动机构，传动机构与毛刷清洗机构连接，旋转电机和传动机构配合驱动毛刷清洗机构进行旋转。
7.优选地，所述高压清洗机构包括高压空心管柱和安装在高压空心管柱底端的高压旋转喷射器，高压空心管柱贯穿于所述第一转轴，且其顶端接通高压水，使得高压水能够通过高压空心管柱输送至高压旋转喷射器，实现高压清洗。
8.优选地，所述毛刷清洗机构包括毛刷管柱和安装在毛刷管柱底端的模具盒毛刷。
9.优选地，所述传送装置包括上下分层设置第一清洗传送带和第二清洗传送带，所述第一清洗传送带用于传送模具盒，所述第二清洗传送带用于传送模具底板。
10.优选地，所述毛刷清洗机构还包括设置在所述第二清洗传送带上方的底板毛刷，
用于对模具底板进行刷洗。
11.优选地，所述底板毛刷为圆柱状，在旋转电机驱动下旋转，根据不同模具底板尺寸来调节底板毛刷的压紧力度，从而保证模具底板达到更佳的刷洗清洁效果。
12.优选地，所述毛刷清洗机构还包括设置在所述第二清洗传送带上方的清洗喷嘴，用于对模具盒毛刷和底板毛刷进行喷射清洗。
13.优选地，所述传送装置设有若干传送通道，所述传送通道分别与高压清洗机构、毛刷清洗机构对应，多条传送通道能够保证同时传输更多的磨具盒与模具底板，提高清洗效率，且多个高压清洗机构是共同固定安装在第一转轴，受第一旋转组件和第一升降组件的共同驱动作用，充分利用了能量资源，同理，多个毛刷清洗机构是共同固定安装在第二转轴，受第二旋转组件和第二升降组件的共同驱动作用，充分利用了能量资源。
14.优选地，所述高压清洗机构和所述毛刷清洗机构下方对应的传送通道的传送方向的前后左右四侧分别设置有限位夹板，用于对模具盒和底板进行固定限位，防止模具盒和底板在传输过程中发生偏移，亦或是在清洗过程中受外力作用偏移。
15.优选地，高压清洗系统前端设置有粗洗喷淋器，毛刷刷洗系统后端沿传送方向依序设置有高温漂洗消毒系统和热风循环烘干系统，所述高温漂洗消毒系统包括若干喷淋器，所述热风循环烘干系统包括热风循环烘干机，模具盒先通过粗洗喷淋器进行粗洗去除表面污渍，再经高压旋转喷射器喷淋高压水去除深层顽固污渍，之后经过喷淋器喷淋消毒水直接冲刷模具盒内外表面，对模具盒高温消毒，最后经过热风循环烘干机立体全方位的烘干模具盒的内外表面，完成对模具盒的清洁过程；模具底板先通过粗洗喷淋器进行粗洗去除表面污渍，之后经过喷淋器喷淋消毒水直接冲刷模具底板内外表面，对模具底板高温消毒，最后经过热风循环烘干机立体全方位的烘干模具底板的内外表面，完成对模具底板的清洁过程。
16.本实用新型具有以下有益效果
17.(1)通过旋转电机与传动机构配合，分别带动高压清洗机构和毛刷清洗机构进行360度转动，且升降驱动缸和升降机构配合，分别通过第一转轴和第二转轴带动高压清洗机构和毛刷清洗机构上下升降抛动，实现模具盒全方位的高压清洗、毛刷清洗。
18.(2)通过高温漂洗消毒系统的喷淋器喷淋消毒水直接冲刷模具盒内外表面，对模具盒高温消毒，以及热风循环烘干系统的热风循环烘干机立体全方位的烘干模具盒的内外表面，保证模具盒最终清洁的可靠度。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的高压清洗系统结构示意图；
21.图3是本实用新型的毛刷清洗系统结构示意图。
22.附图标注：
23.1、机架，2、传送装置，2-1、第一清洗传送带，2-2、第二清洗传送带，3、高压清洗系统，4、毛刷清洗系统，5、漂洗系统，6、高温消毒系统，7、高压清洗机构，7-1、高压空心管柱，7-2、高压旋转喷射器，8、毛刷清洗机构，8-1毛刷管柱，8-2、模具盒毛刷，8-3、底板毛刷，9、旋转电机，10、传动机构，11、第一转轴，12第二转轴，13、升降驱动缸14、升降机构，15、粗洗
喷淋器，16、限位夹板，17、高压水。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.参阅图1-3所示，作为本实用新型的实施例，提供一种高压毛刷清洗装置,包括机架1，设置在机架1上的传送装置2，以及位于传送装置2上方沿传送方向依序设置的高压清洗系统3和毛刷清洗系统4，所述高压清洗系统3包括第一转轴11和分别与第一转轴11配合连接的高压清洗机构7和第一升降组件，高压清洗机构7还连接有第一旋转组件，第一旋转组件驱动高压清洗机构7进行旋转，第一升降组件通过第一转轴11带动高压清洗机构7进行升降，进而实现全方位高压清洗；所述毛刷清洗系统4包括第二转轴12和分别与第二转轴12 配合连接的毛刷清洗机构8、第二升降组件，毛刷清洗机构8还连接有第二旋转组件，第二旋转组件驱动毛刷清洗机构8进行旋转，第二升降组件通过第二转轴12带动毛刷清洗机构8 进行升降，进而实现全方位毛刷清洗。
26.本实施例，参阅图2所示，所述第一升降组件包括升降驱动缸13和升降机构14，升降机构14垂直固定在所述第一转轴11上，升降驱动缸13和升降机构14配合带动第一转轴11 进行升降，进而控制高压清洗机构7进行升降，所述第一旋转组件包括旋转电机9和传动机构10，传动机构10与高压清洗机构7连接，旋转电机9和传动机构10配合驱动高压清洗机构7进行旋转；
27.参阅图3所示，所述第二升降组件包括升降驱动缸13和升降机构14，升降机构14垂直固定在所述第二转轴12上，升降驱动缸13和升降机构14配合带动第二转轴12进行升降，进而控制毛刷清洗机构8的升降，所述第二旋转组件包括旋转电机9和传动机构10，传动机构10与毛刷清洗机构8连接，旋转电机9和传动机构10配合驱动毛刷清洗机构8进行旋转。
28.上述技术方案，旋转电机9与传动机构10配合，分别带动高压清洗机构7和毛刷清洗机构8进行360度转动，且升降驱动缸13和升降机构14配合，分别通过第一转轴11和第二转轴12带动高压清洗机构7和毛刷清洗机构8上下抛动，实现模具盒全方位的高压清洗、毛刷清洗。
29.本实施例，所述高压清洗机构7包括高压空心管柱7-1和安装在高压空心管柱7-1底端的高压旋转喷射器7-2，高压空心管柱7-1贯穿于所述第一转轴11，且其顶端接通高压水17，使得高压水17能够通过高压空心管柱7-1输送至高压旋转喷射器7-2，实现高压清洗。
30.本实施例，所述毛刷清洗机构8包括毛刷管柱8-1和安装在毛刷管柱8-1底端的模具盒毛刷8-2，模具盒毛刷8-2为倒v形，能够深入模具盒内部型腔，刷洗清除底层残留剩下污渍，且在旋转电机9的带动下旋转而不易粘上污渍，保证模具盒毛刷8-2的整洁度。
31.本实施例是用于清洗制作蛋糕的模具，其包括模具盒与模具底板，为了保证清洁效果，将其分层输送进行清洗，所述传送装置2包括上下分层设置第一清洗传送带2-1和第二清洗传送带2-2，所述第一清洗传送带2-1用于传送模具盒，所述第二清洗传送带2-2用于传送模具底板，当然的，在其他实施例中，第一清洗传送带2-1和第二清洗传送带2-2也可以
传送其他产品的模具。
32.本实施例，所述毛刷清洗机构8还包括设置在所述第二清洗传送带2-2上方的底板毛刷 8-3，用于对模具底板进行刷洗。
33.本实施例，所述底板毛刷8-3为圆柱状，在旋转电机9驱动下旋转，根据不同模具底板尺寸来调节底板毛刷8-3的压紧力度，从而保证模具底板达到更佳的刷洗清洁效果。
34.本实施例，所述毛刷清洗机构8还包括设置在所述第二清洗传送2-2带上方的清洗喷嘴 (图未示出)，用于对模具盒毛刷8-2和底板毛刷8-3进行喷射清洗。
35.当然的，本实施例中，在对应毛刷清洗机构8的位置区域还设置有独立的用于对第一清洗传送带2-1上的模具盒和第二清洗传送带2-2上的模具底板进行喷淋清洗的喷淋器(图未示出)，进一步提高模具盒毛刷8-2和底板毛刷8-3分别对模具盒和模具底板的刷洗清洁效果。
36.本实施例，所述传送装置2设有若干传送通道，所述传送通道分别与高压清洗机构7、毛刷清洗机构8对应，多条传送通道能够保证同时传输更多的磨具盒与模具底板，提高清洗效率，且多个高压清洗机构7是共同固定安装在第一转轴11，受第一旋转组件和第一升降组件的共同驱动作用，充分利用了能量资源，同理，多个毛刷清洗机构8是共同固定安装在第二转轴12，受第二旋转组件和第二升降组件的共同驱动作用，充分利用了能量资源。
37.本实施例，所述高压清洗机构7和所述毛刷清洗机构下方对应的传送通道的传送方向的前后左右四侧设置有限位夹板16，用于对模具盒和底板进行固定限位，该技术方案能够防止模具盒或底板在传输过程中发生偏移，亦或是在清洗过程中受外力作用偏移。
38.本实施例，高压清洗系统3前端设置有粗洗喷淋器15，毛刷刷洗系统后端沿传送方向依序设置有高温漂洗消毒系统5和热风循环烘干系统6，所述高温漂洗消毒系统5包括若干喷淋器，所述热风循环烘干系统6包括热风循环烘干机(图未示出)，所述热风循环烘干机包括侧面风刀、上下风刀，用于立体全方位的烘干模具盒的内外表面。
39.模具盒先通过粗洗喷淋器15进行粗洗去除表面污渍，再经高压旋转喷射器7-2喷淋高压水17去除深层顽固污渍，模具盒毛刷8-2进行毛刷刷洗，之后经过喷淋器喷淋消毒水直接冲刷模具盒内外表面，对模具盒高温消毒，最后经过热风循环烘干机立体全方位的烘干模具盒的内外表面，完成对模具盒的清洁过程；模具底板先通过粗洗喷淋器15进行粗洗去除表面污渍，之后经过喷淋器喷淋消毒水直接冲刷模具底板内外表面，对模具底板高温消毒，最后经过热风循环烘干机立体全方位的烘干模具底板的内外表面，完成对模具底板的清洁过程。
40.本实施例的工作流程如下：
41.规格大小不同的模具盒和模具底板分别通过第一清洗传送带2-1和第二清洗传送带2-2 的传送通道上输送，模具盒先经过粗洗喷淋器15进行粗洗去除表面污渍，之后在传送通道四侧的限位夹板16作用下限位输送至高压清洗系统3和毛刷清洗系统4，依序进行高压旋转喷射器7-2喷淋高压水17去除深层顽固污渍和模具盒毛刷8-2刷洗过程，再经过喷淋器喷淋消毒水直接冲刷模具盒内外表面，对模具盒高温消毒，最后经过热风循环烘干机立体全方位的烘干模具盒的内外表面，完成对模具盒的清洁过程；模具底板先通过粗洗喷淋器15进行粗洗去除表面污渍，之后由底板毛刷8-3进行转动刷洗，后经过喷淋器喷淋消毒水直接冲刷模具底板内外表面，对模具底板高温消毒，最后经过热风循环烘干机立体全方位
的烘干模具底板的内外表面，完成对模具底板的清洁过程。
42.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。