一种甲醇制烯烃单元净化水纯化装置的制作方法

1.本技术涉及水处理技术领域，尤其涉及一种甲醇制烯烃单元净化水纯化装置。


背景技术：

2.甲醇制烯烃装置主要由甲醇制烯烃单元和烯烃分离单元构成。烯烃分离单元主要是将甲醇制烯烃反应气进行分离、提纯，生产聚合级乙烯、丙烯。其中含氧化合物脱除工段设计采用甲醇制烯烃单元净化水作为吸收剂，净化水自上而下流过填料塔盘，与反应气逆流接触，反应气中含氧化合物随洗涤水送至甲醇制烯烃单元处理，洗涤后的反应气送至后续工段继续纯化处理。
3.但是，甲醇制烯烃单元净化水被后续用作吸收剂时会带来以下问题：第一，甲醇制烯烃单元净化水固含量及cod数值较高，造成水洗塔填料堵塞；第二，甲醇制烯烃单元净化水洗水溶解氧化物能力薄弱，洗涤效果下降，导致碱洗塔黄油产量增多；第三，烯烃分离单元装置污水产量大，致使后续污水处理装置负荷高，因此，对甲醇制烯烃工艺净化水的进行纯化与利用具有重要的现实意义。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种甲醇制烯烃单元净化水纯化装置，解决了现有技术中采用甲醇制烯烃单元净化水作为吸收剂时固含量及cod数值较高，造成水洗塔填料堵塞，洗水溶解氧化物能力薄弱，污水产量大，致使后续污水处理装置负荷高的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种甲醇制烯烃单元净化水纯化装置，包括：
6.过滤器，所述过滤器的进水口处连通有净化水管，所述净化水管上设置有总进水阀，所述过滤器的底部设置有杂质排出口，所述过滤器的一端通过第一过滤管连接有混合器，所述第一过滤管上设置有第一控制阀，所述混合器的进口处连通有萃取剂添加管道，所述萃取剂添加管道上设置有第一流量控制器和第一压力调节阀，所述混合器的一端连接有聚结分离器，所述聚结分离器上设置有出水口、排污口和萃取剂出液口，所述聚结分离器的出水口处连通有第二过滤管，所述第二过滤管通过循环控制管道与所述净化水管连接，所述循环控制管道上设置有第二控制阀，所述聚结分离器的排污口处连通有污水排出管，所述污水排出管上设置有第一排污控制阀，所述聚结分离器的萃取剂出液口处连通有出料管，所述出料管上设置有第二流量控制器和第二压力调节阀。
7.作为优选地实施方式，还包括：
8.混合器连接管，所述混合器连接管的一端连通设置于所述净化水管远离所述进水口的位置处，所述混合器连接管的另一端连通设置于所述第一过滤管上，所述混合器连接管上还设置有第三控制阀。
9.作为优选地实施方式，所述混合器连接管上还设置有压差表。
10.作为优选地实施方式，所述净化水管靠近所述进水口的位置处还设置有净化水控制阀。
11.作为优选地实施方式，所述混合器为静态混合器。
12.作为优选地实施方式，所述过滤器上还设置有与所述杂质排出口连通的杂质排出管道，所述杂质排出管道上设置有第二排污控制阀。
13.作为优选地实施方式，所述污水排出管上设置有液位检测器和第三压力调节阀。
14.作为优选地实施方式，还包括：
15.循环萃取管道，所述循环萃取管道的一端与所述出料管连接，所述循环萃取管道的另一端与所述萃取剂添加管道连接，所述循环萃取管道还设置有循环泵和第四控制阀。
16.由以上技术方案可知，本技术所提供的一种甲醇制烯烃单元净化水纯化装置，在实际使用时，甲醇制烯烃单元净化水通过净化水管进入过滤器中，通过过滤器将净化水中的固体杂质过滤掉，过滤后的净化水通过第一过滤管进入混合器，同时将萃取剂通过萃取剂添加管道加入到混合器中，萃取剂与过滤后的净化水在混合器中进行混合，萃取剂可溶于净化水中的有机物中，混合物进入聚结分离器使水和有机物进行分离，当水中的油含量小于200mg/l，将分离的水排到下一工段被使用，若水中的油含量不达标时，将通过循环控制管道被排至过滤器进行二次过滤和纯化。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过过滤器首先降低了水中的固含量，缓解后续使用时水洗塔的填料堵塞；
19.2、通过本装置可以有效脱除净化水中的油类物质，降低净化水中的cod含量；
20.3、降低净化水中的固含量和cod含量后，净化水的水质明显改善，净化水洗水溶解氧化物能力增加，在适当范围内可直接进行二次利用，降低水耗，同时降低污水处理的负荷。
21.综上所述，本实用在不改变主体流程的基础上，新增净化水过滤器及净化水聚结分离器，通过净化水的过滤器降低净化水中的固含量，过滤后的净化水与有机溶剂混合并在聚结器中分离，降低净化水中含氧化合物的含量，进而延长了甲醇制烯烃装置的运行周期及操作弹性。
附图说明
22.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例所提供的一种甲醇制烯烃单元净化水纯化装置结构示意图；
24.图中：1、净化水管；2、过滤器；200、总进水阀；21、第一过滤管；201、第一控制阀；3、混合器；23、混合器连接管；202、净化水控制阀；203、第三控制阀；204、压差表；24、杂质排出管道；240、第二排污控制阀；4、萃取剂添加管道；401、第一流量控制器；402、第一压力调节阀；5、聚结分离器；51、第二过滤管；52、循环控制管道；501、第二控制阀；53、污水排出管；530、第一排污控制阀；54、出料管；541、第二流量控制器；542、第二压力调节阀；55、循环萃取管道；550、循环泵；551、第四控制阀；531、液位检测器；532第三压力调节阀。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对
本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
26.本技术的核心是提供一种甲醇制烯烃单元净化水纯化装置，可以解决现有技术中采用甲醇制烯烃单元净化水作为吸收剂时固含量及cod数值较高，造成水洗塔填料堵塞，洗水溶解氧化物能力薄弱，污水产量大，致使后续污水处理装置负荷高的问题。
27.图1为本实用新型实施例所提供的一种甲醇制烯烃单元净化水纯化装置结构示意图。
28.如图1所示，一种甲醇制烯烃单元净化水纯化装置，包括过滤器2，过滤器2的结构以及工作原理均可参见现有技术，过滤器2的进水口处连通有净化水管1，净化水管1的进水端与需纯化的净化水盛放装置连接，净化水可通过净化水管1进入过滤器2，净化水管1上设置有总进水阀200，用于控制进入过滤器2的净化水的流量。过滤器2的出水口连接有第一过滤管21，第一过滤管21上设置有第一控制阀201，第一过滤管21的另一端与混合器3的进水口连接，混合器3的另一进口连接有萃取剂添加管道4。萃取剂添加管道4上设置有第一流量控制器401和第一压力调节阀402，第一流量控制器401和第一压力调节阀402之间是电连接，当萃取剂添加管道4中的压力过大时，可通过控制第一流量控制器401和第一压力调节阀402来调节，萃取剂添加管道4中的萃取剂与通过过滤器2的净化水进入混合器3进行混合，萃取剂选用煤制烯烃副产混合碳五，即对混合碳五进行有效利用。混合器的结构以及工作原理均可参见现有技术，具体在此不再赘述。混合器3与聚结分离器5的进口连接。
29.聚结分离器5上设置有出水口、排污口和萃取剂出液口。聚结分离器5的出水口处连通有第二过滤管51，第二过滤管51上设置有水质检测仪，水质检测仪在图中未画出，检测标准是hj828-2017。第二过滤管51与净化水管1通过循环控制管道52连接，循环控制管道52上设置有第二控制阀501，聚结分离器5的排污口处连通有污水排出管53，污水排出管53上设置有用于控制污水排出的第一排污控制阀530，通过聚结分离器5分离出来的萃取剂乳浊体通过污水排出管53排出。聚结分离器5的萃取剂出液口处连通有出料管54，出料管54上设置有第二流量控制器541和第二压力调节阀542，通过第二流量控制器541和第二压力调节阀542控制聚结分离器5内的萃取剂通过出料管54排出。具体地，聚结分离器5的结构以及工作原理均可参见现有技术。
30.当第二过滤管51排出的纯化水含油量高于200mg/l时，仍然不符合纯化标准，需要进行二次纯化，作为优选地实施方式，还包括混合器连接管23，混合器连接管23的一端连通设置于净化水管1远离进水口的位置处，另一端与第一过滤管21连接，混合器连接管23还设置有第三控制阀203。作为优选地实施方式，净化水管1靠近过滤器2的进水口的位置处还设置有净化水控制阀202，当需要进行纯化的净化水中的固含量较低时，可以关闭净化水控制阀202，打开第三控制阀，使净化水直接通过混合器连接管23进入混合器3中。作为优选地实施方式，混合器连接管23上还设置有压差表204，用于检测和控制混合器连接管23上的压强。
31.在实际使用时，作为优选地实施方式，混合器3选用静态混合器，静态混合器内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流体的混合。在上述实施例的基础上，优选地，过滤器2上还设置有与所述杂质排出口连通的杂质排出管道24，杂质排出管道上设置有第二排污控制阀240，主要用于控制过滤器2中的固体杂质排出。
32.作为优选地实施方式，污水排出管53上还设置有液位检测器531，用于监测污水排
出管53的液位情况，污水排出管53上设置有第三压力调节阀532，用于控制污水排出管53上的污水流量，其中，液位检测器531和第三压力调节阀532是电连接。由于从出料管54排出的萃取剂仍然可以被用作萃取剂使用，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，还包括循环萃取管道55，循环萃取管道55的一端与出料管54连接，另一端与萃取剂添加管道4连接，循环萃取管道55还设置有循环泵550和第四控制阀551，从出料管54排出的萃取剂可以通过循环萃取管道55再次进入混合器3被重复利用。
33.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
34.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。