一种混合炉烟气收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉籽剥壳技术领域，尤其涉及一种混合炉烟气收集装置。


背景技术：

2.在电解铝行业里，电解后的铝粉融化后需要进行铸造、轧制或者浇铸作业，以便获得规格一致的铝型材。
3.现有的混合炉铸铝口一般为敞开式设计，铝水在流槽内流动时会产生大量的烟气，烟气因高温气流影响在车间内无序流动，烟气的的颗粒物沉降后依附在机器设备和人体表面，影响身体健康，不利于环保和机器设备的维护。
4.因此，有必要提供一种混合炉烟气收集装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种混合炉烟气收集装置能够对铝水铸造时产生的烟气进行收集处理，降低车间内的粉尘含量，保护人体健康，有利于环保和机器设备的维护。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.混合炉烟气收集装置，包括：流槽和集烟主管道，所述流槽的顶部安装有第一集烟罩和第二集烟罩，所述第二集烟罩与所述集烟主管道通过集烟支管道连接，所述第一集烟罩与所述集烟支管道通过集烟细支管连接，所述第二集烟罩的一侧开设有进料口，所述进料口上设有密封组件。
8.优选的，所述密封组件包括三个铰接安装在所述第二集烟罩一侧的密封门，所述密封门的一侧安装有密封块，所述密封块与所述进料口相适配，所述密封块与所述密封门相适配并且高低错位安装。
9.优选的，所述密封块的四周均设有弧形切入边。
10.优选的，所述第一集烟罩的一侧安装有多个取料门。
11.优选的，所述集烟支管道的底部设有支架。
12.优选的，所述所述集烟支管道上设有第一弯道，所述集烟细支管上设有第二弯道。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置第一集烟罩、第二集烟罩、集烟支管道、集烟主管道、集烟细支管和密封组件，能够对铝水铸造时产生的烟气进行收集处理，降低车间内的粉尘含量，保护人体健康，有利于环保和机器设备的维护；
15.(2)本实用新型通过设置包括三个错位安装的密封门和密封块，方便对进料口进行适当的密封，便于上料和进气；
16.(3)本实用新型通过设置弧形切入边，不易与进料口的边缘发生卡住的现象，进而方便密封门的启闭；
17.(4)本实用新型通过在第一集烟罩的一侧安装多个取料门，方便将流槽内的铝水
取出化验；
18.(5)本实用新型通过在集烟支管道的底部安装支架，能够方便对集烟支管道进行支撑，进而减小集烟主管道的负重；
19.(6)本实用新型通过设置采用弯管设计的第一弯道和第二弯道，能够降低气流在管道内的流动阻力，使烟气快速通过集烟支管道和集烟细支管，防止烟气中的颗粒沉降在管道内部。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的混合炉烟气收集装置的结构示意图；
21.图2为图1所示的混合炉烟气收集装置中第二集烟罩的结构示意图；
22.图3为图1所示的混合炉烟气收集装置中密封门的结构示意图。
23.其中，附图标记对应的名称为：1-流槽，2-第一集烟罩，3-第二集烟罩，4-集烟支管道，5-集烟主管道，6-集烟细支管，7-取料门，8-密封组件，9-支架，10-第一弯道，11-第二弯道，12-进料口，13-密封门，14-密封块，15-弧形切入边。
具体实施方式
24.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
25.实施例1：
26.如图1-3所示，为本实用新型提供的混合炉烟气收集装置，包括：流槽1和吊装的集烟主管道5，集烟主管道5的远端安装有废气处理设备，所述流槽1的顶部安装有第一集烟罩2和第二集烟罩3，所述第二集烟罩3与所述集烟主管道5通过集烟支管道4连接，所述第一集烟罩2与所述集烟支管道4通过集烟细支管6连接，所述第二集烟罩3的一侧开设有进料口12，所述进料口12上设有密封组件8，使用时，铝水从进料口12倒入流槽1内，高温铝水与流槽接触后产生的烟气跟随高温空气通过第一集烟罩2和第二集烟罩3聚集，再通过集烟支管道4和集烟细支管6进入集烟主管道5排入废气处理设备内进行后续处理，与此同时，密封组件8对进料口12进行适当的密封，减少第二集烟罩3与外部的空气流通，一方面降低对进料口附近人员的高温炙烤，一方面可以防止烟气通过进料口12逸散到外部。
27.通过设置第一集烟罩2、第二集烟罩3、集烟支管道4、集烟主管道5、集烟细支管6和密封组件8，能够对铝水铸造时产生的烟气进行收集处理，降低车间内的粉尘含量，保护人体健康，有利于环保和机器设备的维护。
28.实施例2：
29.如图2-3所示，所述密封组件8包括三个铰接安装在所述第二集烟罩3一侧的密封门13，所述密封门13的一侧安装有密封块14，所述密封块14与所述进料口12等宽，所述密封块14与所述密封门13登高并且高低错位安装，密封块14顶边低于密封门13的顶边，使用时，依次关闭最上边、中间和最下边的密封门13，关闭时，密封块14封住进料口12的三分之一，密封门13的上边缘依次卡在上方的密封块14的下边缘(最上面的密封门上边缘超出进料口12的上边缘)，可以根据实际情况，选择关闭密封门13的数量，以便适应不同的生产情况，进料口12因密封门13的部分封闭，使外部气体在通过进料口12进入时的速度加快，第二集尘
罩3内的烟气不易逸散到外部。
30.通过设置包括三个错位安装的密封门13和密封块14，方便对进料口12进行适当的密封，便于上料和进气。
31.实施例3：
32.如图3所示，所述密封块14的四周均设有弧形切入边15，使用时，弧形切入边15不易与进料口12的边缘发生卡住的现象，进而方便密封门13的启闭。
33.通过设置弧形切入边15，不易与进料口12的边缘发生卡住的现象，进而方便密封门13的启闭。
34.实施例4：
35.如图1所示，所述第一集烟罩2的一侧安装有多个取料门7，使用时，通过取料门7，可以方便将流槽1内的铝水取出化验。
36.通过在第一集烟罩2的一侧安装多个取料门7，方便将流槽1内的铝水取出化验。
37.实施例5：
38.如图1所示，所述集烟支管道4的底部设有支架9，使用时，支架9对跨度较大的集烟支管道4进行支撑，降低集烟主管道5的负重。
39.通过在集烟支管道4的底部安装支架9，能够方便对集烟支管道4进行支撑，进而减小集烟主管道5的负重。
40.实施例6：
41.如图1所示，所述所述集烟支管道4上设有第一弯道10，所述集烟细支管6上设有第二弯道11，第一弯道10和第二弯道11采用弯管设计，降低气流在管道内的流动阻力，使烟气快速通过集烟支管道4和集烟细支管6，防止烟气中的颗粒沉降在管道内部。
42.通过设置采用弯管设计的第一弯道10和第二弯道11，能够降低气流在管道内的流动阻力，使烟气快速通过集烟支管道4和集烟细支管6，防止烟气中的颗粒沉降在管道内部。
43.使用时，集烟主管道5的远端安装有废气处理设备，铝水从进料口12倒入流槽1内，高温铝水与流槽接触后产生的烟气跟随高温空气通过第一集烟罩2和第二集烟罩3聚集，再通过集烟支管道4和集烟细支管6进入集烟主管道5排入废气处理设备内进行后续处理，与此同时，通过取料门7，可以方便将流槽1内的铝水取出化验；
44.依次关闭最上边、中间和最下边的密封门13，关闭时，密封块14封住进料口12的三分之一，密封门13的上边缘依次卡在上方的密封块14的下边缘(最上面的密封门上边缘超出进料口12的上边缘)，可以根据实际情况，选择关闭密封门13的数量，以便适应不同的生产情况，进料口12因密封门13的部分封闭使空气流动时的截面积减小，进而使外部气体在通过进料口12进入时的速度加快，第二集尘罩3内的烟气不易逸散到外部。
45.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。