一种生活区油污水隔离装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种生活区油污水隔离装置。


背景技术：

2.含油污水在工作、生活中是普遍存在的，以油为动力的机械在使用中，存在油的跑、冒、滴、漏，因此，在日常工作中，与污水混合形成的含油污水也是很常见的，特别是集中进行的机械设备冲洗，清洗的油污与水混合形成大量的含油污水，稍有不慎就会流出容器对环境造成污染，油污水在处理时通常需要使用到油污水隔离装置。
3.现有的油污水隔离装置，如中国专利号“cn202021694308.8”，一种生活区油污水隔离系统，其结构包括油污水隔离器、储油箱、支架、油污进水口、油污达标出水口和油污进水管，所述油污水隔离器固定在支架上方，所述油污达标出水口位于油污水隔离器的中部，所述储油箱与油污水隔离器的中部连通，所述油污进水口设置在储油箱与油污水隔离器连通处的上方，所述油污进水口与油污进水管连通，虽然结构简单，占地小同时重量轻，质量稳定，除油污效果可靠，但其滤渣格栅网在对油污水中的油渣长期过滤后，油渣堆积在滤渣格栅网上表面易产生堵塞影响处理效率，需要操作人员将设备停止后拆卸滤渣格栅网进行清理，操作步骤繁琐，从而导致了设备隔离效率低的问题。
4.因此，有必要提供一种新的生活区油污水隔离装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、能够对油渣自动清理、效率高、具有避免油渣聚集凝结成块的生活区油污水隔离装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的生活区油污水隔离装置包括：安装壳；腔室，所述腔室开设在所述安装壳的上部；两个上挡板，两个所述上挡板对称固定安装在所述安装壳的内腔顶面；下挡板，所述下挡板固定安装在所述安装壳的内腔底面中部；连通管，所述连通管固定安装在所述安装壳的左侧壁上部，且所述连通管的内腔分别与所述腔室的内腔和安装壳的内腔上部密封连通；主过滤板，所述主过滤板固定安装在所述安装壳的内腔左侧下部和一个所述上挡板的外表面一侧；装配壳，所述装配壳固定安装在所述安装壳的上表面左侧设置的支架上；套筒，所述套筒通过轴承活动安装在所述装配壳的上表面，且所述套筒的底端贯穿至所述安装壳的内腔中，所述套筒的底端通过轴承与所述主过滤板的上表面活动连接，所述套筒的外表面分别通过轴承与所述安装壳的内壁和腔室的内壁密封活动连接；螺旋杆，所述螺旋杆通过轴承活动安装至所述套筒的内腔中，且所述螺旋杆的顶端延伸至所述套筒的内腔外；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述装配壳的上表面，且所述套筒和所述螺旋杆均与所述伺服电机传动连接；两个筛分通道，两个所述筛分通道对称开设在所述套筒的内腔中部；筛分滤板，所述筛分滤板固定安装在所述筛分通道的内腔中；两组物料通道，两组所述物料通道分别对称开设在所述套筒的内腔上部和下部。
7.优选的，所述装配壳的下表面右侧活动设置有连接壳，所述装配壳的内腔底面右
侧开设有下料通道，所述连接壳的底面与安装壳的上表面密封活动连接，所述安装壳的上表面开设有回流通道，所述回流通道的内腔与腔室的内腔连通，所述连接壳的内腔底面开设有出料通道，所述出料通道与回流通道适配，所述连接壳的内腔中活动设置有从过滤板。
8.优选的，所述回流通道的内腔中固定安装有支杆，所述支杆的下表面中部固定安装有安装杆，所述安装杆的底端延伸至腔室的内腔中，所述安装杆的外表面滑动套设有密封板，所述密封板的上表面与所述腔室的内腔顶面活动连接，所述安装杆的外表面活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与安装杆的外表面下部和密封板的底面固定连接。
9.优选的，所述伺服电机的输出轴端固定安装有主锥形齿轮，所述套筒与螺旋杆的外表面上部均固定套设有从锥形齿轮，所述主锥形齿轮分别与两个从锥形齿轮啮合，且所述套筒的外表面下部对称倾斜固定安装有两个刮板，且所述刮板的底面与主过滤板的上表面活动连接。
10.优选的，所述安装壳的左侧壁中部固定安装有进液管，所述进液管的内腔与安装壳的内腔密封连通，所述安装壳的左侧壁下部固定安装有出油管，所述出油管的内腔与安装壳的内腔密封连通，所述安装壳的右侧壁下部固定安装有出水管，所述出水管的内腔与所述安装壳的内腔密封连通。
11.优选的，所述连通管的外表面设置有第一电磁阀，所述进液管的外表面设置有第二电磁阀，所述出油管的外表面设置有第三电磁阀，所述出水管的外表面设置有第四电磁阀。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种生活区油污水隔离装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种生活区油污水隔离装置，通过设置伺服电机带动主锥形齿轮转动，从而带动套筒与螺旋杆互为反向转动，套筒带动搅拌杆运动对主过滤板上方的油污水进行搅动，带动油渣浮动，使油渣通过套筒的下部开设的物料通道进入套筒的内腔中，之后螺旋杆带动油渣和油污水向上运动至筛分通道，随后在转动产生的离心力和筛分滤板的作用下，使油渣与油污水分离，油污水进入腔室的内腔中，油渣由螺旋杆继续带动至套筒的上部开设的物料通道，从而落入装配壳的内腔中，能够对油渣进行持续自动清理，通过设置连接壳，清理后的油渣通过下料通道落入连接壳的内腔中，在从过滤板的作用下对油渣进行二次过滤，使油渣表面附着的油污水落入回流通道的内腔中，在聚集的油污水的重力作用下带动密封板向下运动落入腔室的内腔中，控制第一电磁阀使腔室的内腔中的油污水通过连通管回流至安装壳的内腔中，避免了传统的隔离装置功能单一，操作人员拆卸滤渣格栅网对其油渣进行清理时，油渣表面附着的油污水滴落对环境产生污染的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的生活区油污水隔离装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型中主过滤板、套筒、螺旋杆、刮板的俯视剖视结构示意图；
16.图3为图1所示的a部放大示意图；
17.图4为图1所示的b部放大示意图；
18.图5为图1所示的c部放大示意图。
19.图中标号：1、安装壳；2、腔室；3、上挡板；4、下挡板；5、连通管；6、主过滤板；7、装配壳；8、套筒；9、螺旋杆；10、伺服电机；11、筛分通道；12、筛分滤板；13、连接壳；14、回流通道；15、密封板；16、主锥形齿轮；17、从锥形齿轮；18、物料通道。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的生活区油污水隔离装置的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型中主过滤板、套筒、螺旋杆、刮板的俯视剖视结构示意图；图3为图1所示的a部放大示意图；图4为图1所示的b部放大示意图；图5为图1所示的c部放大示意图。
23.一种生活区油污水隔离装置包括：安装壳1；腔室2，所述腔室2开设在所述安装壳1的上部；两个上挡板3，两个所述上挡板3对称固定安装在所述安装壳1的内腔顶面；下挡板4，所述下挡板4固定安装在所述安装壳1的内腔底面中部；连通管5，所述连通管5固定安装在所述安装壳1的左侧壁上部，且所述连通管5的内腔分别与所述腔室2的内腔和安装壳1的内腔上部密封连通；主过滤板6，所述主过滤板6固定安装在所述安装壳1的内腔左侧下部和一个所述上挡板3的外表面一侧；装配壳7，所述装配壳7固定安装在所述安装壳1的上表面左侧设置的支架上；套筒8，所述套筒8通过轴承活动安装在所述装配壳7的上表面，且所述套筒8的底端贯穿至所述安装壳1的内腔中，所述套筒8的底端通过轴承与所述主过滤板6的上表面活动连接，所述套筒8的外表面分别通过轴承与所述安装壳1的内壁和腔室2的内壁密封活动连接；螺旋杆9，所述螺旋杆9通过轴承活动安装至所述套筒8的内腔中，且所述螺旋杆9的顶端延伸至所述套筒8的内腔外；伺服电机10，所述伺服电机10固定安装在所述装配壳7的上表面，且所述套筒8和所述螺旋杆9均与所述伺服电机10传动连接；两个筛分通道11，两个所述筛分通道11对称开设在所述套筒8的内腔中部；筛分滤板12，所述筛分滤板12固定安装在所述筛分通道11的内腔中；两组物料通道18，两组所述物料通道18分别对称开设在所述套筒8的内腔上部和下部。
24.所述装配壳7的下表面右侧活动设置有连接壳13，所述装配壳7的内腔底面右侧开设有下料通道，所述连接壳13的底面与安装壳1的上表面密封活动连接，所述安装壳1的上表面开设有回流通道14，所述回流通道14的内腔与腔室2的内腔连通，所述连接壳13的内腔底面开设有出料通道，所述出料通道与回流通道14适配，所述连接壳13的内腔中活动设置有从过滤板，能够使清理的油渣表面附着的油污水回流至装置内，避免了传统的隔离装置功能单一，操作人员拆卸滤渣格栅网对其油渣进行清理时，油渣表面附着的油污水滴落对环境产生污染的问题。
25.所述回流通道14的内腔中固定安装有支杆，所述支杆的下表面中部固定安装有安装杆，所述安装杆的底端延伸至腔室2的内腔中，所述安装杆的外表面滑动套设有密封板15，所述密封板15的上表面与所述腔室2的内腔顶面活动连接，所述安装杆的外表面活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与安装杆的外表面下部和密封板15的底面固定连接，当油渣表面附着的油污水落在所述密封板15的上表面后，在重力作用下带动所述密封
板15向下运动，从而进入所述腔室2的内腔中之后通过连通管5重新进入安装壳1的内腔中，在所述压缩弹簧的弹力带动密封板15的作用下，能够避免油污水散发的气味飘散至装置外，影响空气环境同时避免回流的油污水通过回流通道14溢出至装置外。
26.所述伺服电机10的输出轴端固定安装有主锥形齿轮16，所述套筒8与螺旋杆9的外表面上部均固定套设有从锥形齿轮17，所述主锥形齿轮16分别与两个从锥形齿轮17啮合，且所述套筒8的外表面下部对称倾斜固定安装有两个刮板，且所述刮板的底面与主过滤板6的上表面活动连接，能够带动所述套筒8与螺旋杆9互为反向转动，同时带动刮板转动，所述刮板将安装壳1的内腔中的油污水搅动使油渣浮动，从而进入套筒8的下部开设的物料通道18的内腔中，之后通过所述螺旋杆9转动带动油渣向上运动，方便油渣排出。
27.所述安装壳1的左侧壁中部固定安装有进液管，所述进液管的内腔与安装壳1的内腔密封连通，所述安装壳1的左侧壁下部固定安装有出油管，所述出油管的内腔与安装壳1的内腔密封连通，所述安装壳1的右侧壁下部固定安装有出水管，所述出水管的内腔与所述安装壳1的内腔密封连通，方便将油污水输送至所述安装壳1的内腔中，同时方便对隔离的油和水进行排出收集。
28.所述连通管5的外表面设置有第一电磁阀，所述进液管的外表面设置有第二电磁阀，所述出油管的外表面设置有第三电磁阀，所述出水管的外表面设置有第四电磁阀，方便对所述连通管5、进液管、出油管、出水管进行控制。
29.本实用新型提供的生活区油污水隔离装置的工作原理如下：
30.使用时，经过过滤后的油污水通过上挡板3和下挡板4，利用油污密度小于水密度，自然上浮能够分离油污水，启动伺服电机10带动主锥形齿轮16转动，从而带动两个从锥形齿轮17互为反向转动，进而带动套筒8与螺旋杆9互为反向转动，套筒8带动搅拌杆运动对主过滤板6上方的油污水进行搅动，带动油渣浮动，使油渣通过套筒8的下部开设的物料通道18进入套筒8的内腔中，之后螺旋杆9带动油渣和油污水向上运动至筛分通道11，随后在转动产生的离心力和筛分滤板12的作用下，使油渣与油污水分离，油污水进入腔室2的内腔中，油渣由螺旋杆9继续带动至套筒8的上部开设的物料通道18，从而落入装配壳7的内腔中，能够对油渣进行持续清理，同时油渣通过下料通道进入连接壳13的内腔中，在从过滤板的作用下对油渣表面附着的少量油污水进行二次过滤，使油污水通过出料通道进入回流通道14的内腔中，随后聚集的油污水在重力作用下带动密封板15向下运动，从而使油污水落入腔室2的内腔中，之后通过控制第一电磁阀使腔室2内的油污水通过连通管5回流至安装壳1的内腔中，避免了传统的隔离装置功能单一，操作人员拆卸滤渣格栅网对其油渣进行清理时，油渣表面附着的油污水滴落对环境产生污染的问题。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种生活区油污水隔离装置具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种生活区油污水隔离装置，通过设置伺服电机10带动主锥形齿轮16转动，从而带动套筒8与螺旋杆9互为反向转动，套筒8带动搅拌杆运动对主过滤板6上方的油污水进行搅动，带动油渣浮动，使油渣通过套筒8的下部开设的物料通道18进入套筒8的内腔中，之后螺旋杆9带动油渣和油污水向上运动至筛分通道11，随后在转动产生的离心力和筛分滤板12的作用下，使油渣与油污水分离，油污水进入腔室2的内腔中，油渣由螺旋杆9继续带动至套筒8的上部开设的物料通道18，从而落入装配壳7的内腔中，能够对油渣
进行持续自动清理，通过设置连接壳13，清理后的油渣通过下料通道落入连接壳13的内腔中，在从过滤板的作用下对油渣进行二次过滤，使油渣表面附着的油污水落入回流通道14的内腔中，在聚集的油污水的重力作用下带动密封板15向下运动落入腔室2的内腔中，控制第一电磁阀使腔室2的内腔中的油污水通过连通管5回流至安装壳1的内腔中，避免了传统的隔离装置功能单一，操作人员拆卸滤渣格栅网对其油渣进行清理时，油渣表面附着的油污水滴落对环境产生污染的问题。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。