电解电絮凝气浮一体机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备领域，特别涉及电解电絮凝气浮一体机。


背景技术：

2.电解电絮凝气浮一体机，利用电的解离作用，加入化学凝聚剂的辅助，对污水进行处理，除去废水中的污染物或把有毒物转化为无毒物；电絮凝的反应原理是以铝、铁等金属为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生al、fe等离子，再经过一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离，同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。
3.常见的电解电絮凝气浮一体机占地面积偏大、耗电量高，链条与刮板长时间与含有各种物质的污水接触，易产生腐蚀现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电解电絮凝气浮一体机，
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.电解电絮凝气浮一体机，包括箱体、刮渣机、调节堰、电解框、空气管、排泥斗、爬梯、排泥管一、排泥管二、进水管、排渣管、出水管、支腿、排污池、挡板和微孔曝气头，所述刮渣机包括轴承座、从动轮轴、主动轮轴、刮板、链条一、链条二、减速电机、齿轮一和齿轮二，所述从动轮轴靠近两端位置各套设有一个所述齿轮二，所述主动轮轴靠近两端位置各套设有一个所述齿轮一，两个所述齿轮二与两个所述齿轮一之间均通过一个所述链条一连接，所述链条一上设有所述刮板，所述从动轮轴两端各套设有一个所述轴承座，所述主动轮轴两端各套设有一个轴承座，所述从动轮轴与主动轮轴平行放置，所述减速电机一端套设有所述链条二，所述链条二远离减速电机一端套设在主动轮轴一端，所述刮渣机设在所述箱体顶部，所述电解框设置在箱体内侧，所述调节堰设置在箱体内侧，所述排污池设置在箱体内侧，所述挡板设置在箱体内侧，所述排泥管二一端伸入箱体一侧，且靠近箱体底部设置，所述箱体底部均匀等距设有多个所述支腿，所述排泥斗顶端贯穿箱体底部设置，所述排渣管一端贯穿箱体一侧设置，所述进水管一端伸入排泥斗一侧设置，所述空气管管体由排泥斗一侧伸入排泥斗内部设置，所述空气管管体上设有多个所述微孔曝气头，所述排泥管一一端伸入排泥斗一侧，且靠近排泥斗底端设置，所述出水管一端伸入箱体一端设置，所述箱体一端设有所述爬梯。
7.作为该机，所述链条一为尼龙材质，所述刮板为聚四氟乙烯材质，多个所述刮板靠近两端底部均与两个所述链条一连接，且多个所述刮板在两个所述链条一上均为等距分布。
8.作为该机，所述减速电机设在箱体顶部，且靠近箱体一端设置，四个所述轴承座底
端均设置在箱体顶部。
9.作为该机，所述电解框靠近箱体远离减速电机的一端设置。
10.作为该机，所述调节堰两侧与箱体两侧连接固定，所述调节堰顶部靠近箱体顶端设置，且调节堰设在减速电机下方处。
11.作为该机，所述排污池两侧与箱体两侧连接固定，所述排污池靠近箱体顶部设置，且排污池开口端靠近刮板底部设置。
12.作为该机，所述挡板靠近电解框一侧设置，且挡板顶端靠近排污池一侧设置。
13.作为该机，所述排泥斗设置在电解框下方处。
14.作为该机，所述排渣管一端靠近排污池内侧底部处设置。
15.作为该机，多个所述爬梯在箱体一端均为上下等距分布。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型电解电絮凝气浮一体机，在设备一端设有爬梯7，相较环绕式步梯，占地面积小；
18.链条一25为尼龙材质，具有较强的耐腐蚀，抗老化和耐磨损性能；
19.刮板24为聚四氟乙烯材质，具有优良的耐腐蚀性、高润滑不粘性和良好的抗老化耐力；
20.在空气管5上设有多个微孔曝气头16，通过多个微孔曝气头16对箱体内部的污水加注微气泡，有利于提高污水处理效率，减少电解框4的处理污水的时长，减少用电量；
21.设备运行费用低，占地面积小，设备处理污水时间短，处理效率高、适应废水范围广。
附图说明
22.图1为本实用新型的切面结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型的左视结构示意图；
25.图4为本实用新型的刮渣机切面结构示意图；
26.图5为本实用新型的刮渣机俯视结构示意图。
27.附图标记对照表：
28.1、箱体；2、刮渣机；21、轴承座；22、从动轮轴；23、主动轮轴；24、刮板；25、链条一；26、链条二；27、减速电机；28、齿轮一；29、齿轮二；3、调节堰；4、电解框；5、空气管；6、排泥斗；7、爬梯；8、排泥管一；9、排泥管二；10、进水管；11、排渣管；12、出水管；13、支腿；14、排污池；15、挡板；16、微孔曝气头。
具体实施方式
29.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
30.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中
的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.如图1-5所示，电解电絮凝气浮一体机，包括箱体1、刮渣机2、调节堰3、电解框4、空气管5、排泥斗6、爬梯7、排泥管一8、排泥管二9、进水管10、排渣管11、出水管12、支腿13、排污池14、挡板15和微孔曝气头16，刮渣机2包括轴承座21、从动轮轴22、主动轮轴23、刮板24、链条一25、链条二26、减速电机27、齿轮一28和齿轮二29，从动轮轴22靠近两端位置各套设有一个齿轮二29，主动轮轴23靠近两端位置各套设有一个齿轮一28，两个齿轮二29与两个齿轮一28之间均通过一个链条一25连接，链条一25上设有刮板24，链条一25为尼龙材质，具有较强的耐腐蚀，抗老化和耐磨损性能，刮板24为聚四氟乙烯材质，具有优良的耐腐蚀性、高润滑不粘性和良好的抗老化耐力，多个刮板24靠近两端底部均与两个链条一25连接，且多个刮板24在两个链条一25上均为等距分布，从动轮轴22两端各套设有一个轴承座21，主动轮轴23两端各套设有一个轴承座21，从动轮轴22与主动轮轴23平行放置，减速电机27一端套设有链条二26，链条二26远离减速电机27一端套设在主动轮轴23一端，刮渣机2设在箱体1顶部，减速电机27设在箱体1顶部，且靠近箱体1一端设置，四个轴承座21底端均设置在箱体1顶部，电解框4设置在箱体1内侧，电解框4靠近箱体1远离减速电机27的一端设置，调节堰3设置在箱体1内侧，调节堰3两侧与箱体1两侧连接固定，调节堰3顶部靠近箱体1顶端设置，且调节堰3设在减速电机27下方处，排污池14设置在箱体1内侧，排污池14两侧与箱体1两侧连接固定，排污池14靠近箱体1顶部设置，且排污池14开口端靠近刮板24底部设置，挡板15设置在箱体1内侧，挡板15靠近电解框4一侧设置，且挡板15顶端靠近排污池14一侧设置，排泥管二9一端伸入箱体1一侧，且靠近箱体1底部设置，箱体1底部均匀等距设有多个支腿13，排泥斗6顶端贯穿箱体1底部设置，排泥斗6设置在电解框4下方处，排渣管11一端贯穿箱体1一侧设置，排渣管11一端靠近排污池14内侧底部处设置，进水管10一端伸入排泥斗6一侧设置，空气管5管体由排泥斗6一侧伸入排泥斗6内部设置，空气管5管体上设有多个微孔曝气头16，通过多个微孔曝气头16对箱体内部的污水加注微气泡，有利于提高污水处理效率，减少电解框4的处理污水的时长，减少用电量，排泥管一8一端伸入排泥斗6一侧，且靠近排泥斗底端设置，出水管12一端伸入箱体1一端设置，箱体1一端设有爬梯7，多个爬梯7在箱体1一端均为上下等距分布，在设备一端设有爬梯7，相较环绕式步梯，占地面积小，设备运行费用低，占地面积小，设备处理污水时间短，处理效率高、适应废水范围广。
32.该实用新型使用时，污水通过进水管10流入排泥斗6内，随着污水持续地注入，水位会随之升高，电解框4在污水中产生的大量微小气泡作为载体粘附与污水中的污染物上，使其浮力大于，从而使污染物上浮至水面形成泡沫，启动减速电机27，通过减速电机27带动刮渣机2同步转动，刮板24将产生的泡沫刮至排污池14内，实现水体与泡沫的分离，并通过与排污池14内侧相连的排渣管11排出，刮板24为聚四氟乙烯材质，抗腐蚀性好，可长时间与污水接触，与刮板24相连的链条一25为尼龙材质，具有很高的耐磨性和抗腐蚀性，提升链条一25的使用寿命，通过向空气管5内注入气体，并通过多个微孔曝气头16向污水中加注微气泡，这些微气泡的加入，加速了污水的处理速度与效率，降低电解框4的耗电量，电絮凝处理污水手的沉淀物下落至排泥斗6底部，从排泥管一8排出，处理后的水体从出水管12流出，可通过爬梯7登上箱体1顶部，对箱体1内部进行观察和检修，爬梯7的构造占地面积小，比常见连接箱体1两面的步梯节省占地面积。
33.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专
利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。