一种不锈钢冶炼压延品加工用除杂设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢冶炼压延品加工用除杂设备。


背景技术：

2.不锈钢根据gb/t20878-2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢。不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。
3.目前，现有的不锈钢冶炼压延品加工用除杂设备存在如下问题：(1)无法自动化升降调节以不同的高度进行除杂，产生的灰尘不便过滤净化，环保性能低，工作台表面的杂质长时间积累不便除去，实用性不足；(2)升降调节设备稳定性低，容易倾斜，导致设备使用寿命短，设备不便拆装，结构复杂，成本高。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢冶炼压延品加工用除杂设备，解决了无法自动化升降调节以不同的高度进行除杂，产生的灰尘不便过滤净化，环保性能低，工作台表面的杂质长时间积累不便除去，实用性不足的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢冶炼压延品加工用除杂设备，包括固定架、加工平台和除杂装置，所述加工平台设于固定架的内侧底部，所述除杂装置设于固定架的内侧上端，所述除杂装置的顶部中间固定设有推杆，所述推杆的顶部连接有电动推杆装置，所述电动推杆装置固定设于固定架的内侧顶部；
8.所述除杂装置的顶部两端连接有风管，所述固定架的顶部中间设有风机，所述风管固定设于风机的左端，所述除杂装置的顶部两端设有驱动电机，所述驱动电机的底部贯穿连接有驱动杆，所述驱动杆的底部固定设有清洁刷板，所述清洁刷板的底部安装分布有毛刷，所述除杂装置的底部安装有金属滤网，所述除杂装置的内部安装有pp棉滤芯板。
9.优选的，所述除杂装置的顶部两端固定设有限位滑杆，所述限位滑杆贯穿连接于固定架的顶部两端。
10.优选的，所述固定架的内侧上部两端固定设有固定杆，所述固定杆的内侧端固定设有滑块，所述滑块滑动连接于限位滑杆的外部。
11.优选的，所述驱动电机的底部设有底板，所述限位滑杆与推杆的底部均焊接有安装板，所述底板与安装板均通过螺栓连接于除杂装置的顶部。
12.优选的，所述驱动杆的长度大于所述除杂装置的高度，所述毛刷的数量为若干个。
13.(三)有益效果
14.(1)该不锈钢冶炼压延品加工用除杂设备，通过在固定架与除杂装置之间连接的推杆和电动推杆装置，可自动化控制升降调节以不同的高度进行除杂，通过在除杂装置顶部两端经过风管连接的风机，方便高效的控制吸风除尘，通过在除杂装置底部和内部安装的金属滤网和pp棉滤芯板，过滤净化灰尘杂质，环保性能高，并且通过在除杂装置顶部两端设置的驱动电机，可进一步的自动化控制清洁刷板和毛刷除去工作台表面的杂质，效果好，安全实用。
15.(2)该不锈钢冶炼压延品加工用除杂设备，通过设置的滑块滑动连接限位滑杆外部，方便在升降调节时安全限位滑动，使得调节更加稳定，避免倾斜，提高了设备使用寿命，除杂装置方便拆装，结构简单，成本低。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的清洁刷连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的除杂装置内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位滑杆结构示意图。
20.图中，固定架1、加工平台2、除杂装置3、电动推杆装置4、风机5、驱动电机6、限位滑杆7、风管8、推杆9、驱动杆10、清洁刷板11、毛刷12、底板 13、金属滤网14、pp棉滤芯板15、滑块16、固定杆17。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种不锈钢冶炼压延品加工用除杂设备，包括固定架1、加工平台2和除杂装置3，所述加工平台2设于固定架1的内侧底部，所述除杂装置3设于固定架1的内侧上端，所述除杂装置3的顶部中间固定设有推杆9，所述推杆9的顶部连接有电动推杆装置4，所述电动推杆装置4固定设于固定架1的内侧顶部；
23.所述除杂装置3的顶部两端连接有风管8，所述固定架1的顶部中间设有风机5，所述风管8固定设于风机5的左端，所述除杂装置3的顶部两端设有驱动电机6，所述驱动电机6的底部贯穿连接有驱动杆10，所述驱动杆10的底部固定设有清洁刷板11，所述清洁刷板11的底部安装分布有毛刷12，所述除杂装置3的底部安装有金属滤网14，所述除杂装置3的内部安装有pp棉滤芯板15。
24.进一步改进地，所述除杂装置3的顶部两端固定设有限位滑杆7，所述限位滑杆7贯穿连接于固定架1的顶部两端，安全限位，升降调节稳定可靠。
25.进一步改进地，所述固定架1的内侧上部两端固定设有固定杆17，所述固定杆17的内侧端固定设有滑块16，所述滑块16滑动连接于限位滑杆7的外部，上下滑动更加稳定，升降调节效果好。
26.进一步改进地，所述驱动电机6的底部设有底板13，所述限位滑杆7与推杆9的底部均焊接有安装板，所述底板13与安装板均通过螺栓连接于除杂装置 3的顶部，支撑稳定，拆装简单，设计合理。
27.具体改进地，所述驱动杆10的长度大于所述除杂装置3的高度，所述毛刷 12的数量为若干个，方便先行清洁刷动，效率高。
28.工作原理：启动电动推杆装置4，自动化控制推杆9升降调节除杂装置3的高度，经过固定架1内侧上端经过固定杆17固定的滑块16稳定限位滑动于滑杆7的外部，再启动风机5和驱动电机6，风机5经过风管8吸风除尘，灰尘杂质穿过除杂装置3底部和内部安装的金属滤网14和pp棉滤芯板15过滤净化灰尘杂质，环保性能高，驱动电机6控制驱动杆10、清洁刷板11和毛刷12转动清刷加工平台2表面杂质，提高了除杂效率。
29.本实用新型的固定架1、加工平台2、除杂装置3、电动推杆装置4、风机5、驱动电机6、限位滑杆7、风管8、推杆9、驱动杆10、清洁刷板11、毛刷12、底板13、金属滤网14、pp棉滤芯板15、滑块16、固定杆17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是无法自动化升降调节以不同的高度进行除杂，产生的灰尘不便过滤净化，环保性能低，工作台表面的杂质长时间积累不便除去，实用性不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，自动化控制升降调节以不同的高度进行除杂，过滤净化灰尘杂质，环保性能高，自动化控制除去工作台表面的杂质，安全实用，方便在升降调节时安全限位滑动，方便拆装。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。