一种固废处理用压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种固废处理用压缩装置。


背景技术：

2.固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品和物质，由于大多具有较大的危害性，因而需要对固体废物进行固废处理，在固废处理的过程中，需要对其进行压缩，以便于进行后续工序。
3.现存在的问题：现有技术中采用的压缩装置在使用的过程中，由于固体废物的体型较大，该装置又缺少可对固体废物进行粉碎的结构，既不便于进行压缩工作，且无法对固体废物进行彻底有效地压缩，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固废处理用压缩装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种固废处理用压缩装置，包括处理箱、粉碎辊和减震弹簧，所述处理箱的两侧内壁均固定连接有导流板，所述处理箱的背面对称设置有两组伺服电机，两组所述伺服电机的输出端均连接有旋转轴，且旋转轴位于处理箱的内部，所述旋转轴的表面均套接有粉碎辊，所述处理箱的两侧内壁均设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有压缩板。
6.在进一步的技术方案中，所述处理箱的底部四角均设置有支撑杆，所述支撑杆的表面活动连接有限位筒，所述限位筒的底端设置有底座，且底座位于处理箱的下方，所述支撑杆的底端设置有压板，所述限位筒的内部等距设置有减震弹簧，且减震弹簧的顶端与压板的底部固定连接。
7.在进一步的技术方案中，所述处理箱的两侧表面均设置有隔音板，两组所述隔音板相互远离的表面均设置有隔音毡。
8.在进一步的技术方案中，所述粉碎辊位于导流板的下方，所述处理箱的内壁等距固定连接有导向杆，且导向杆贯穿压缩板的内部。
9.在进一步的技术方案中，所述处理箱的内壁设置有落料斗，且落料斗位于粉碎辊和导向杆的中间。
10.在进一步的技术方案中，所述处理箱的顶部贯穿设置有进料斗，所述进料斗的顶部设置有盖板，所述处理箱的正面通过合页设置有箱门。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过安装有导流板、伺服电机、旋转轴、粉碎辊、液压杆和压缩板，先通过粉碎辊来对投入处理箱中的固体废物进行粉碎处理，粉碎后的小型固体废物会再通过压缩板的压缩处理，使固体废物被挤压成型，由此通过对该装置的使用，可保证固体废物的
压缩效果，使固体废物的压缩处理工作更加彻底。
13.2、本实用新型通过安装有隔音板、隔音毡、限位筒、支撑杆和减震弹簧，利用设置得到隔音板、隔音毡和减震弹簧，可避免处理箱在压缩工作时产生的噪音和震动力对工作环境造成影响，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的a处结构示意图；
18.图5为本实用新型的b处结构示意图。
19.图中：1、处理箱；2、导流板；3、旋转轴；4、粉碎辊；5、液压缸；6、液压杆；7、压缩板；8、导向杆；9、支撑杆；10、限位筒；11、压板；12、减震弹簧；13、隔音板；14、隔音毡；15、落料斗；16、进料斗；17、盖板；18、底座；19、箱门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种固废处理用压缩装置，包括处理箱1、粉碎辊4和减震弹簧12，所述处理箱1的两侧内壁均固定连接有导流板2，所述处理箱1的背面对称设置有两组伺服电机，两组所述伺服电机的输出端均连接有旋转轴3，且旋转轴3位于处理箱1的内部，所述旋转轴3的表面均套接有粉碎辊4，所述处理箱1的两侧内壁均设置有液压缸5，所述液压缸5的输出端连接有液压杆6，所述液压杆6的一端固定连接有压缩板7，所述粉碎辊4位于导流板2的下方，所述处理箱1的内壁等距固定连接有导向杆8，且导向杆8贯穿压缩板7的内部。
23.先通过两组伺服电机来带动旋转轴3转动，且两组伺服电机的转向相反，从而通过转动的旋转轴3带动其表面套接的两组粉碎辊4来对投入的大型固体废物进行粉碎，粉碎后的固体废物会由落料斗15落到两组压缩板7的中间，通过液压缸5来将液压能转变为机械
能，从而使液压杆6伸长带动与其连接的压缩板7移动，进而通过两块相互靠近的压缩板7来对固体废物进行挤压成型，由此通过对该装置的使用，可保证固体废物的压缩效果，使固体废物的压缩处理工作更加彻底，实用性更强。
24.所述处理箱1的底部四角均设置有支撑杆9，所述支撑杆9的表面活动连接有限位筒10，所述限位筒10的底端设置有底座18，且底座18位于处理箱1的下方，所述支撑杆9的底端设置有压板11，所述限位筒10的内部等距设置有减震弹簧12，且减震弹簧12的顶端与压板11的底部固定连接，所述处理箱1的两侧表面均设置有隔音板13，两组所述隔音板13相互远离的表面均设置有隔音毡14。
25.通过隔音毡14和隔音板13的配合，来对处理箱1传出的噪音进行隔绝，减少噪音对外界的影响，达到降噪的目的，而处理箱1在工作时会挤压支撑杆9，使支撑杆9挤压压板11，压板11会挤压限位筒10里的减震弹簧12，从而利用减震弹簧12的缓冲性能，来减弱处理箱1工作时产生的震动力，由此避免处理箱1在压缩工作时产生的噪音和震动力对工作环境产生影响。
26.所述处理箱1的内壁设置有落料斗15，且落料斗15位于粉碎辊4和导向杆8的中间，所述处理箱1的顶部贯穿设置有进料斗16，所述进料斗16的顶部设置有盖板17，所述处理箱1的正面通过合页设置有箱门19。
27.通过落料斗15和进料斗16的输送功能，来对固体废物进行输送，并通过箱门19的设置，来方便于工作人员对挤压成型的物料进行拿取。
28.工作原理：在使用该压缩装置的过程中，先通过两组伺服电机来带动旋转轴3转动，且两组伺服电机的转向相反，从而通过转动的旋转轴3带动其表面套接的两组粉碎辊4来对投入的大型固体废物进行粉碎，粉碎后的固体废物会由落料斗15落到两组压缩板7的中间，通过液压缸5来将液压能转变为机械能，从而使液压杆6伸长带动与其连接的压缩板7移动，进而通过两块相互靠近的压缩板7来对固体废物进行挤压成型，由此通过对该装置的使用，可保证固体废物的压缩效果，使固体废物的压缩处理工作更加彻底，实用性更强。
29.而通过隔音毡14和隔音板13的配合，来对处理箱1传出的噪音进行隔绝，减少噪音对外界的影响，达到降噪的目的，处理箱1在工作时会挤压支撑杆9，使支撑杆9挤压压板11，压板11会挤压限位筒10里的减震弹簧12，从而利用减震弹簧12的缓冲性能，来减弱处理箱1工作时产生的震动力，由此避免处理箱1在压缩工作时产生的噪音和震动力对工作环境产生影响。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。