一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁精粉生产技术领域，尤其涉及一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置。


背景技术：

2.铁精粉是球团的主要原料，是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量，而矿料在进行提取后会产生矿渣为尾泥，尾泥中掺杂了大量的水，如果直接排放出去，不仅会造成环境污染，同时也造成大量的水资源浪费的情况，因而对于铁精粉生产后尾泥分离过滤装置则有着一定的需求；
3.现有的一些铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，大多都是一些大型分离过滤设备，虽然能够稳定的进行尾泥的脱水分离过滤工作，但整体设备结构复杂，不仅经济成本高，而且对于使用场地也有着一定的需求，使用起来存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的顶部固定连接有固定架，所述固定架内设置有分离腔，所述分离腔内嵌套滑动连接有压缩架，所述固定架上固定连接有液压缸一，所述液压缸一的输出端与压缩架的顶部固定连接，所述固定架的外表面一侧固定连接有输送架，所述输送架内设置有连通到分离腔内的输送槽，所述输送槽内转动连接有绞龙，所述输送架的一端安装有输出端与绞龙中心轴一端固定连接的电机，所述固定架的外表面固定连接有储料架，所述底座的顶部设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端且位于固定架下方位置固定连接有支撑板，所述固定架内设置有滤水腔，所述滤水腔上设置有与分离腔连通的滤水孔，所述滤水孔内设置有滤水网膜，其中一个所述支撑架的外表面一侧设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有推板，其中一个所述支撑架上安装有液压缸三，所述液压缸三的输出端与推板的外表面一侧固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述液压缸一驱动压缩架移动到最低端时压缩架的最顶端位置高于输送槽的位置高度。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述储料架的底部设置有连通到输送槽内的下料管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滤水孔设置有多个。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定架的外表面一侧设置有与滤水腔连通的排水口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述推板的底端位置高于支撑板位于最低位置时其顶部的位置高度。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.其中一个所述支撑架上设置有凹口，所述凹口内固定连接有导料架。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述固定架的外表面设置有控制按钮。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.该铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，通过输送架结构的设置，可以进行稳定均匀的上料工作，能够有效避免进料口位置堵塞的情况出现，通过液压缸一、压缩架、分离腔、滤水腔、滤水孔、液压缸二、支撑板等结构的配合，可以稳定的将尾泥原料中的水分分离过滤出来，方便进行后续的生产水回收再利用，同时配合液压缸三与推板的设置，可以方便对分离过滤后的尾泥进行清理工作，整个结构设计简单，整体经济成本较低，使用方便快捷，对于场地要求低，适应性广泛。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置的正视图；
24.图3为本实用新型提出的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置的滤水腔结构俯视图。
25.图例说明：
26.1、底座；2、支撑架；3、固定架；4、分离腔；5、压缩架；6、液压缸一；7、输送架；8、输送槽；9、绞龙；10、电机；11、储料架；12、下料管；13、液压缸二；14、支撑板；15、滤水腔；16、滤水孔；17、滤水网膜；18、排水口；19、收纳槽；20、推板；21、液压缸三；22、凹口；23、导料架；24、控制按钮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2的顶部固定连接有固定架3，固定架3内设置有分离腔4，分离腔4内嵌套滑动连接有压缩架5，固定架3上固定连接有液压缸一6，液压缸一6的输出端与压缩架5的顶部固定连接，固定架3的外表面一侧固定连接有输送架7，输送架7内设置有连通到分离腔4内的输送槽8，输送槽8内转动连接有绞龙9，输送架7的一端安装有输出端与绞龙9中心轴一端固定连接的电机10，固定架3的外表面固定连接有储料架11，底座1的顶部设置有液压缸二13，液压缸二13的输出端且位于固定架3下方位置固定连接有支撑板14，固定架3内设置有滤水腔15，滤水腔15上设置有与分离腔4连通的滤水孔16，滤水孔16内设置有滤水网膜17，其中一个支撑架2的外表面一侧设置有收纳槽19，收纳槽19内设置有推板20，其中一个支撑架2上安装有液压缸三21，液压缸三21的输出端与推板20的外表面一侧固定连接。
30.进一步方案中，液压缸一6驱动压缩架5移动到最低端时压缩架5的最顶端位置高于输送槽8的位置高度，通过结构的设置可以使得压缩架5下降对尾泥进行压缩脱水时，能够稳定的将输送槽8口位置封闭，停止进料。
31.进一步方案中，储料架11的底部设置有连通到输送槽8内的下料管12下料管12的设置可以稳定的将储料架11内的尾泥送入输送槽8中，从而可以配合整个结构进行尾泥的输送工作。
32.进一步方案中，滤水孔16设置有多个，滤水孔16搭配滤水网膜17的设置能够在压缩架5对尾泥进行压缩时，可以使得尾泥中的水能够被挤压出来，通过滤水网膜17的过滤进入滤水腔15中，完成分离脱水工作。
33.进一步方案中，固定架3的外表面一侧设置有与滤水腔15连通的排水口18，滤水腔15可以便捷的将尾泥压缩过滤出来的水进行集中收集，通过排水口18可以稳定排放出去。
34.进一步方案中，推板20的底端位置高于支撑板14位于最低位置时其顶部的位置高度，通过结构的设置可以在将脱水过滤后的尾泥推出分离腔4时，配合推板20能够稳定运行，从而可以将尾泥推出支撑板14，掉落到另一侧的导料架23上，完成收集工作。
35.进一步方案中，其中一个支撑架2上设置有凹口22，凹口22内固定连接有导料架23，导料架23的设置可以方便对分离过滤后的尾泥进行导向工作，方便尾泥的收集。
36.进一步方案中，固定架3的外表面设置有控制按钮24，电机10以及液压缸的启动结构与控制按钮24均为电性连接，从而可以使得整个结构能够便捷控制操作。
37.工作原理：在使用铁精粉生产后尾泥分离过滤装置时，尾泥原料从储料架11底部的下料管12进入输送槽8内，电机10驱动绞龙9将尾泥原料送入分离腔4内，液压缸一6驱动压缩架5下降，压缩架5对尾泥原料进行挤压操作，可以将尾泥中的水挤压过滤分离出来，分离出来的水通过滤水孔16进入滤水腔15内最后通过排水口18排出，启动液压缸二13收缩，同时也启动液压缸一6，可以将压缩成块的尾泥推出分离腔4，启动液压缸三21，液压缸三21驱动推板20移动，推板20则将支撑板14顶部压缩成块的尾泥推出支撑板14顶部并落到导料架23上滑落，方便进行收集，同理运行液压缸一6与液压缸二13，可以带动压缩架5与支撑板14复位，可以继续进行尾泥原料的分离过滤操作。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。