一种机电建筑除尘装置的制作方法

1.本技术涉及机电设备除尘的技术领域，尤其是涉及一种机电建筑除尘装置。


背景技术：

2.建筑楼体内的机电设备种类较多，大部分机电设备都设有相关的防尘结构，但是长时间的使用后，不免导致设备顶部和内部的灰尘堆积，长时间的残留会对机电设备的散热、正常运转造成影响，严重的可能导致设备损坏。所以建筑楼体内的机电设备需要进行定期的除尘作业。
3.对机电设备进行除尘作业时，通常采用人工手持除尘装置的方式对机电设备的顶部和内部的灰尘进行吸除清理。由于机电设备尺寸各不相同，且部分机电设备高度较高，对机电设备的顶部进行除尘时，吸尘部分无法有效的对机电设备的顶部面积进行覆盖，这样只能起到部分除尘效果，无法进行全面除尘，进而导致对机电设备进行除尘维护的效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的目的是为了改善除尘装置难以对机电设备的顶部进行完整覆盖，进而导致机电设备除尘维护效率低的缺陷，本技术提供一种机电建筑除尘装置。
5.本技术提供的一种机电建筑除尘装置采用如下技术方案：
6.一种机电建筑除尘装置，包括除尘车本体、移动杆、主除尘壳和副除尘壳；
7.所述移动杆顶端转动连接有安装板；
8.所述主除尘壳固设在安装板上；
9.所述副除尘壳与所述主除尘壳侧壁滑移连接且与所述主除尘壳均为底侧开口；
10.所述副除尘壳和所述主除尘壳顶部连通有气管，所述气管另一端与所述除尘车本体的负压风机进风口连通；
11.所述主除尘壳与所述副除尘壳之间设置有将所述副除尘壳与主除尘壳的位置进行固定的固定组件。
12.通过采用上述技术方案，在对机电设备顶部进行除尘作业时，使主除尘壳和副除尘壳均位于机电设备上方，将副除尘壳拉出合适距离，使主除尘壳和副除尘壳能够一同将机电设备顶部进行宽度方向上的覆盖，通过除尘车本体的负压风机能够通过气管对主除尘壳和副除尘壳所覆盖的区域进行吸尘处理，在推动除尘车本体移动的过程中即可对该机电设备顶部进行除尘作业，提高了对机电设备除尘的效率，也提高了对不同尺寸机电设备顶部除尘的适配性。
13.可选的，所述主除尘壳为两个且共同对所述副除尘壳进行夹持；
14.所诉副除尘壳同时与两个所述主除尘壳滑移连接。
15.通过采用上述技术方案，两个主除尘壳对副除尘壳进行夹持设置，增加了副除尘壳的滑移接触面，有效的提高了副除尘壳滑移的稳定性，同时也提高了除尘效果。
16.可选的，所述固定组件包括固定板和固定螺栓；
17.所述固定板固设在副除尘壳上表面且部分位于所述主除尘壳上方；
18.所述固定螺栓与所述固定板两端部分螺纹穿透后与所述主除尘壳顶紧。
19.通过采用上述技术方案，需要对副除尘壳的滑移位置进行固定时，转动固定螺栓，固定螺栓与主除尘壳上表面顶紧固定，提高了对副除尘壳滑移位置固定的稳定性。
20.可选的，所述移动杆两侧固设有边翼板；
21.所述边翼板能够与机电设备侧壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，在通过移动杆移动主除尘壳和副除尘壳的过程中，边翼板与机电设备侧壁抵接，进而减少了主除尘壳和副除尘壳移动过程中的偏转，使主除尘壳和副除尘壳能够在机电设备上方稳定滑移。
23.可选的，所述边翼板端部转动连接有滑轮。
24.通过采用上述技术方案，滑轮与机电设备侧壁抵接滑移，有效的减少了对机电设备外壳的磨损。
25.可选的，所述主除尘壳和所述副除尘壳底部均转动连接有滚珠。
26.通过采用上述技术方案，滚珠的设置一方面方便对主除尘壳与机电设备顶部之间的距离进行把控，提高除尘效果；另一方面滚珠与机电设备顶部抵接，能够有效的提高接触点的数量，进而提高了主除尘壳和副除尘壳滑移的稳定性。
27.可选的，所述移动杆可拆卸安装在所述除尘车本体上。
28.通过采用上述技术方案，移动杆为可拆卸安装，使移动杆既可以插在除尘车本体上随除尘车移动，又能够拆卸下来对特定的位置进行表面除尘。
29.可选的，所述移动杆为伸缩结构。
30.通过采用上述技术方案，移动杆的伸缩结构设计有效的使主除尘壳和副除尘壳能够对不同高度的机电设备顶部的灰尘进行吸除，提高了除尘设备对不同高度的机电设备除尘的适配性。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.对宽度较大的机电设备顶部进行除尘作业时，能够将副除尘壳抽出合适的长度，通过固定组件进行固定，进而使主除尘壳和副除尘壳在机电设备顶部扫过一遍便可对机电设备顶部的灰尘进行完整吸除，提高了对机电设备顶部的灰尘吸除的效率和效果；
33.2.边翼板的设置能够使边翼板两侧的滚轮与机电设备侧壁进行抵接滑移，减少了主除尘壳对机电设备顶部进行除尘过程中的偏转，使主除尘壳和副除尘壳能够更加平稳的对机电设备顶部进行除尘作业，提高了除尘作业的效率；
34.3.滚珠的设置有效的使滚珠与机电设备上表面抵接时主除尘壳和副除尘壳与机电设备上表面能够保持稳定且合适的距离，进而保证机电设备顶部的灰尘能够被有效的吸除，且滚珠的设计有效的减少了对机电设备顶部的磨损。
附图说明
35.图1是本技术实施例的结构示意图；
36.图2是为显示滑移块的局部剖视图；
37.图3是为显示滚珠的局部示意图。
38.图中，1、除尘车本体；11、气管；2、移动杆；21、安装板；3、除尘部件；31、主除尘壳；311、滑移槽；312、连接板；313、滚珠；32、副除尘壳； 321、滑移板；4、固定组件；41、固定板；42、固定螺栓；5、稳定组件；51、边翼板；52、滚轮。
具体实施方式
39.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种机电建筑除尘装置。
41.参考图1，机电建筑除尘装置包括除尘车本体1和用于对机电设备顶部的灰尘进行收集的除尘部件3。除尘车本体1上表面可拆卸安装有移动杆2，本实施例中可拆卸安装方式为插接固定。移动杆2为伸缩结构，移动杆2顶部转动连接有安装板21，除尘部件3设置在安装板21上。除尘车本体1和除尘部件3之间设置有将除尘车本体1的负压风机的动力提供给除尘部件3的气管11。
42.移动杆2的可拆卸设置，一方面可以使移动杆2随除尘车本体1移动通过除尘部件3进行除尘作业；另一方面可以将移动杆2拆下对特定部分进行除尘作业，提高了对机电设备进行除尘作业的便利性。移动杆2的伸缩结构设置和安装板21的转动设置也方便了对所需除尘的位置的适配性调节，提高了对机电设备除尘的效果。
43.参考图2，除尘部件3包括主除尘壳31和副除尘壳32，两个主除尘壳31 均固设在安装板21背离自身转动轴的侧壁两段部分，副除尘壳32位于两个主除尘壳31之间且与两个主除尘壳31侧壁紧贴。两个主除尘壳31相对的侧壁沿自身长度方向开设有滑移槽311，副除尘壳32两侧固设有滑移板321，滑移板321与滑移槽311内壁抵接滑移。
44.结合图3，主除尘壳31和副除尘壳32均为底部开口，气管11的一端由主除尘壳31和副除尘壳32的上表面与其对应的壳体腔室连通，另一端与除尘车本体1的负压风机进风口连通。主除尘壳31和副除尘壳32底部两端位置均转动连接有滚珠313。
45.主除尘壳31和副除尘壳32之间设置有使副除尘壳32与主除尘壳31的位置进行相互固定的固定组件4。移动杆2设置有提高主除尘壳31在机电设备上表面滑移稳定性的稳定组件5。
46.通过除尘车本体1的负压风机的吸力作用，将主除尘壳31和副除尘壳32 所笼罩位置的灰尘由气管11进行吸附回收。在主除尘壳31的长度小于机电设备上表面的宽度时，将副除尘壳32抽出，滑移板321紧贴滑移槽311进行滑移，使得主除尘壳31和副除尘壳32所伸出的长度能够对机电设备顶部宽度进行适配，进而提高了对机电设备顶部除尘的效率。滚珠313与机电设备上表面抵接时，能够保证主除尘壳31和副除尘壳32与机电设备上表面之间保持合适的距离，在提高除尘效果的同时提高了主除尘壳31在机电设备上表面滑移的稳定性。
47.参考图2，固定组件4包括固定板41和固定螺栓42，固定板41固设在副除尘壳32上表面靠近安装板21的位置，固定螺栓42数量为两个，且由固定板41上表面两端的位置将固定板41螺纹贯穿，固定螺栓42与主除尘壳31上表面顶紧。两个主除尘壳31上表面背离安装板21的一端固设有同一个连接板 312。
48.连接板312的设置一方面对两个主除尘壳31进行加固，另一方面配合固定板41对副除尘壳32的可滑移长度进行限制，提高了副除尘壳32安装后滑移的稳定性。在需要对副
除尘壳32的位置进行固定时，转动两边的固定螺栓 42，固定螺栓42与主除尘壳31上表面顶紧，进而完成副除尘壳32的位置固定，提高了除尘作业时的除尘效果。
49.参考图3，稳定组件5包括边翼板51和滚轮52，边翼板51为两个且固设在移动杆2最顶端一节的两个相对的侧壁上，滚轮52转动连接在边翼板51远离移动杆2的一端，使得两个滚轮52与机电设备侧壁抵接时，主除尘壳31位于机电设备上表面上方。在使用时，不仅增加了主除尘壳31从机电设备顶部扫过时的稳定性，还通过滚轮52减少了对机电设备侧壁的磨损。
50.本技术实施例一种机电建筑除尘装置的实施原理为：在主除尘壳31的长度无法在只经过一次的基础上对机电设备顶部的灰尘进行全面清理时，将副除尘壳32抽出到合适的距离，通过固定螺栓42对副除尘壳32的位置进行固定，进而使得除尘设备能够在仅经过一次的基础上对机电设备顶部的灰尘进行有效的清理，且适配与不同尺寸的机电设备，提高了除尘设备的除尘效果和效率。
51.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。