一种超声波清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及药瓶清洗技术领域，尤其涉及一种超声波清洗机。


背景技术：

2.安瓿瓶用于盛装注射剂，因此安瓿瓶对洁净度和密封要求较高。现有技术中，超声波清洗机可用于对安瓿瓶进行洁净清洗。但是，现有的超声波清洗机需要对粗洗后的安瓿瓶进行翻转后再进行精洗，结构复杂，操作麻烦，降低了清洗的效率。
3.因此，亟需提供一种超声波清洗机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种超声波清洗机，以解决现有的超声波清洗机因需对粗洗后的安瓿瓶进行翻转后再进行精洗而导致的清洗效率不高的问题。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种超声波清洗机，包括：
7.机体；
8.清洗液，其储存于所述机体内；
9.储瓶组件，其包括可拆卸连接的第一储瓶架和第二储瓶架，所述第一储瓶架可升降地设置于所述机体内，所述第一储瓶架和所述第二储瓶架能够限位倒置的安瓿瓶，所述安瓿瓶的内壁能够浸入所述清洗液内；
10.第一清洗组件，其包括相互电连接的超声发生器和超声换能器，所述超声发生器和所述超声换能器均浸入所述清洗液内；
11.第二清洗组件，其包括清洗刷，所述清洗刷可水平移动、可竖直移动、可旋转地设置于所述机体内，所述清洗刷能够清洗所述安瓿瓶的外壁。
12.进一步地，所述第一储瓶架上开设有第一储瓶腔，所述第二储瓶架上开设有第二储瓶腔，所述第一储瓶腔能够与所述清洗液连通，所述第一储瓶腔能够与所述第二储瓶腔连通，倒置的所述安瓿瓶限位于所述第一储瓶腔和所述第二储瓶腔中。
13.进一步地，所述第二清洗组件还包括旋转组件，所述旋转组件包括旋转座，所述旋转座可水平移动、可竖直移动地设置于所述机体内，所述清洗刷可旋转地设置于所述旋转座上。
14.进一步地，所述第二清洗组件还包括喷头，所述喷头安装于所述旋转座上，所述喷头能够喷射所述清洗液。
15.进一步地，所述第一储瓶架上开设有透液孔，所述透液孔能够流通清洗所述安瓿瓶外壁的所述清洗液。
16.进一步地，所述第二清洗组件还包括移动组件，所述移动组件包括竖直座，所述竖直座可水平移动、可竖直移动地设置于所述机体内，所述旋转座安装于所述竖直座上。
17.进一步地，所述移动组件还包括水平座，所述水平座可水平移动设置于所述机体
上，所述竖直座可竖直移动地设置于所述水平座上。
18.进一步地，所述储瓶组件还包括升降组件，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸安装于所述机体内，所述升降气缸的伸缩端与所述第一储瓶架连接。
19.进一步地，所述储瓶组件还包括拆卸组件，所述拆卸组件包括紧固件，所述第一储瓶架上开设有第一紧固孔，所述第二储瓶架上开设有第二紧固孔，所述紧固件穿过所述第二紧固孔，并与所述第一紧固孔螺纹连接。
20.进一步地，所述清洗刷上开设有清洗腔，所述清洗腔能够与所述安瓿瓶的外壁摩擦连接。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型提供的超声波清洗机包括机体、储瓶组件、第一清洗组件、第二清洗组件和清洗液，清洗液储存于机体内，储瓶组件包括可拆卸连接的第一储瓶架和第二储瓶架，第一储瓶架可升降地设置于机体内，第一储瓶架和第二储瓶架能够限位倒置的安瓿瓶，安瓿瓶的内壁能够浸入清洗液内，第一清洗组件包括相互电连接的超声发生器和超声换能器，超声发生器和超声换能器均浸入清洗液内，第二清洗组件包括清洗刷，清洗刷可水平移动、可竖直移动、可旋转地设置于机体内，清洗刷能够清洗安瓿瓶的外壁。将第一储瓶架和第二储瓶架拆分开，然后将倒置的安瓿瓶限位于第一储瓶架和第二储瓶架上后，再将第一储瓶架和第二储瓶架安装好，并通过第一储瓶架的下降，带动储瓶组件和安瓿瓶浸入清洗液中，使得安瓿瓶内充盈清洗液，开启超声发生器和超声换能器，超声发生器发出高频振荡信号，并在超声换能器的作用下变成高频机械振荡，使得清洗液中产生大量微小气泡，以达到清洗安瓿瓶内壁的作用；清洗完成后，升高第一储瓶架，带动安瓿瓶脱离清洗液，并拆下第二储瓶架，使得安瓿瓶的外壁裸露出来，再启动清洗刷，通过清洗刷的水平移动和竖直移动，使得清洗刷包围安瓿瓶的外壁，再通过清洗刷的旋转下，达到清洗安瓿瓶的外壁的目的。这样的设置，无需翻转安瓿瓶，且倒置的安瓿瓶便于排出其内部的清洗液，便于操作，提高清洗效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
24.图1是本实用新型具体实施方式提供的超声波清洗机的结构示意图；
25.图2是图1中a处的局部放大图。
26.图中：
27.1-机体；2-安瓿瓶；3-储瓶组件；4-第一清洗组件；5-第二清洗组件；6-清洗液；
28.11-机箱；12-机盖；31-第一储瓶架；32-第二储瓶架；33-升降组件；34-拆卸组件；41-超声发生器；42-超声换能器；51-清洗刷；52-旋转组件；53-移动组件；
29.311-第一储瓶腔；312-透液孔；321-第二储瓶腔；322-安装腔；331-升降气缸；341-紧固件；342-第一紧固孔；343-第二紧固孔；511-清洗腔；521-旋转电机；522-旋转轴；523-旋转座；531-竖直座；532-竖直气缸；533-水平座；534-水平气缸；535-连接架。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.如图1-图2所示，本实施方式提供一种超声波清洗机，该超声波清洗机包括机体1、储瓶组件3、第一清洗组件4、第二清洗组件5和清洗液6，清洗液6储存于机体1内，储瓶组件3包括可拆卸连接的第一储瓶架31和第二储瓶架32，第一储瓶架31可升降地设置于机体1内，第一储瓶架31和第二储瓶架32能够限位倒置的安瓿瓶2，安瓿瓶2的内壁能够浸入清洗液6内，第一清洗组件4包括相互电连接的超声发生器41和超声换能器42，超声发生器41和超声换能器42均浸入清洗液6内，第二清洗组件5包括清洗刷51，清洗刷51可水平移动、可竖直移动、可旋转地设置于机体1内，清洗刷51能够清洗安瓿瓶2的外壁。将第一储瓶架31和第二储瓶架32拆分开，然后将倒置的安瓿瓶2限位于第一储瓶架31和第二储瓶架32上后，再将第一储瓶架31和第二储瓶架32安装好，并通过第一储瓶架31的下降，带动储瓶组件3和安瓿瓶2浸入清洗液6中，使得安瓿瓶2内充盈清洗液6，开启超声发生器41和超声换能器42，超声发生器41发出高频振荡信号，并在超声换能器42的作用下变成高频机械振荡，使得清洗液6中产生大量微小气泡，以达到清洗安瓿瓶2内壁的作用；清洗完成后，升高第一储瓶架31，带动安瓿瓶2脱离清洗液6，并拆下第二储瓶架32，使得安瓿瓶2的外壁裸露出来，再启动清洗刷51，通过清洗刷51的水平移动和竖直移动，使得清洗刷51包围安瓿瓶2的外壁，再通过清洗刷51的旋转下，达到清洗安瓿瓶2的外壁的目的。这样的设置，无需翻转安瓿瓶2，且倒置的安瓿瓶2便于排出其内部的清洗液6，便于操作，提高清洗效率。
35.如图1所示，第一储瓶架31上开设有第一储瓶腔311，第二储瓶架32上开设有第二储瓶腔321，第一储瓶腔311能够与清洗液6连通，第一储瓶腔311能够与第二储瓶腔321连通，倒置的安瓿瓶2限位于第一储瓶腔311和第二储瓶腔321中。
36.具体地，第一储瓶腔311为贯通的腔室，第二储瓶腔321为朝向第一储瓶腔311的一侧开口，另一侧不贯通的腔室。当第一储瓶架31和第二储瓶架32安装在一起时，可使得第一储瓶腔311和第二储瓶腔321连通，形成储瓶空间，倒置的安瓿瓶2限位于该储瓶空间内，清洗液6能够顺利进入安瓿瓶2内。
37.更进一步地，储瓶空间与安瓿瓶2的外轮廓相适配，以便对安瓿瓶2进行限位。
38.需要说明的是，第二清洗组件5能够清洗安瓿瓶2的大部分外壁，置于第一储瓶腔311内的安瓿瓶2的外壁无法清洗，可在清洗完成后再进行针对性的清洗即可。
39.进一步地，机体1包括机箱11和机盖12，机盖12能够安装于机箱11上，清洗液6储存于机箱11内，储瓶组件3和第一清洗组件4设置于机箱11内，第二清洗组件5安装于机盖12上。
40.进一步地，第一储瓶架31上开设有多个上述第一储瓶腔311，第一储瓶腔311和第二储瓶腔321一一对应设置，以便对多个安瓿瓶2进行清洗。
41.进一步地，第二清洗组件5还包括旋转组件52，旋转组件52包括旋转座523，旋转座523可水平移动、可竖直移动地设置于机体1内，清洗刷51可旋转地设置于旋转座523上。
42.进一步地，旋转组件52还包括旋转电机521，旋转电机521安装于旋转座523上，旋转电机521的输出端与清洗刷51连接。
43.进一步地，旋转组件52还包括旋转轴522，旋转轴522与旋转电机521的输出端连接，清洗刷51安装于旋转轴522上。旋转电机521驱动旋转轴522旋转，进而带动清洗刷51旋转，以便对安瓿瓶2的外壁进行清洗。
44.进一步地，清洗刷51上开设有清洗腔511，清洗腔511能够与安瓿瓶2的外壁摩擦连接。
45.进一步地，第二清洗组件5还包括喷头，喷头安装于旋转座523上，喷头能够喷射清洗液6。喷头能够向安瓿瓶2的外壁喷射清洗液6后，安瓿瓶2插入清洗刷51的清洗腔511内，清洗刷51旋转，与安瓿瓶2的外壁发生摩擦，从而达到清洗的目的。
46.具体地，喷头可利用吸取组件将清洗液6吸取后并喷射于安瓿瓶2的外壁上。
47.进一步地，第一储瓶架31上开设有透液孔312，透液孔312能够流通清洗安瓿瓶2外壁的清洗液6。
48.进一步地，第二清洗组件5还包括移动组件53，移动组件53包括竖直座531，竖直座531可水平移动、可竖直移动地设置于机体1内，旋转座523安装于竖直座531上。
49.进一步地，移动组件53还包括连接架535，旋转座523通过连接架535安装于竖直座531上。
50.进一步地，移动组件53还包括水平座533，水平座533可水平移动设置于机体1上，竖直座531可竖直移动地设置于水平座533上。
51.进一步地，移动组件53还包括竖直气缸532，竖直气缸532安装于水平座533上，竖直气缸532的伸缩端沿竖直方向延伸，且与竖直座531连接。
52.进一步地，移动组件53还包括水平气缸534，水平气缸534安装于机体1上，水平气缸534的伸缩端沿水平方向延伸，且与水平座533连接。具体地，水平气缸534安装于机盖12上。
53.进一步地，储瓶组件3还包括升降组件33，升降组件33包括升降气缸331，升降气缸331安装于机体1内，升降气缸331的伸缩端与第一储瓶架31连接。升降气缸331的伸缩端伸缩，带动第一储瓶架31、第二储瓶架32和安瓿瓶2升降，以便使得安瓿瓶2浸入和脱离清洗液6，便于清洗的进行。
54.如图2所示，第二储瓶架32呈倒u形，u形槽即安装腔322，第一储瓶架31可拆卸安装
于安装腔322内。
55.进一步地，储瓶组件3还包括拆卸组件34，拆卸组件34包括紧固件341，第一储瓶架31上开设有第一紧固孔342，第二储瓶架32上开设有第二紧固孔343，紧固件341穿过第二紧固孔343，并与第一紧固孔342螺纹连接。
56.本实施方式提供的超声清洗机的使用过程具体如下：
57.1)初始状态下，第一储瓶架31和第二储瓶架32安装在一起，机盖12安装于机箱11上，机箱11内未放置清洗液6；
58.2)打开机盖12，升降气缸331的伸缩端伸长，带动第一储瓶架31和第二储瓶架32上升，直至操作人员便于放置安瓿瓶2的高度即可；
59.3)拧动紧固件341，将第二储瓶架32从第一储瓶架31上拆卸下来，并将各安瓿瓶2倒置放置于第一储瓶架31上，然后再将第二储瓶架32安装于第一储瓶架31上，升降气缸331的伸缩端缩短，带动第一储瓶架31和第二储瓶架32下降至合适高度；
60.4)向机箱11内填充清洗液6，并使得第一储瓶架31和第二储瓶架32浸入清洗液6内；
61.5)盖上机盖12，启动超声发生器41和超声换能器42，超声发生器41发出高频振荡信号，并在超声换能器42的作用下变成高频机械振荡，使得清洗液6中产生大量微小气泡，以达到清洗安瓿瓶2内壁的作用；
62.6)清洗安瓿瓶2内壁完成后，升降气缸331的伸缩端上升，带动第一储瓶架31、第二储瓶架32和安瓿瓶2从清洗液6中脱离，导致的安瓿瓶2内的清洗液6也会流出，直至上升至合适高度；
63.7)将第二储瓶架32从第一储瓶架31上拆卸下来，使得安瓿瓶2的外壁裸露出来；
64.8)通过移动组件53的水平移动和竖直移动，带动清洗刷51移动，直至将安瓿瓶2插入清洗腔511内，并在旋转组件52的旋转带动下，清洗刷51对安瓿瓶2的外壁进行清洗；
65.9)移动组件53带动清洗刷51水平移动，使得清洗刷51能够对不同位置的安瓿瓶2的外壁进行清洗。
66.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。