清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮品生产技术领域，尤其是涉及一种清洗装置。


背景技术：

2.饮料灌装机经过一个产程的生产后需要对机器进行管路清洗以及机器内部清洗，从而保证机器内部干净无菌，保证生产出的饮料等食品的安全，同时也有助于下一产程顺利生产。除了上述灌装机器以外，用于进行产品灌装的灌装间也会有一定的产品残留，因此，当某一产程结束后，还需要对灌装间进行清洗。
3.为了达到较好的清洗效果，需要对灌装间进行整体的清理。由于传统的喷头仅能够对某一方向进行清理，清理死角偏大且使用不便。为了解决上述问题，需要研发一种新型的清洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供清洗装置，以解决现有技术中存在的传统清洗装置清洗范围偏小、使用不方便的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的清洗装置，包括壳体、转动单元和喷头；所述转动单元的一端位于所述壳体内并能相对于所述壳体转动，另一端相对于所述壳体伸出，所述转动单元内构造有供液体流经的路径；所述喷头位于所述转动单元相对于所述壳体伸出的一端并与所述路径相通；所述喷头的数量为至少两个且任意两个所述喷头的指向方向不同；注入所述壳体内的清洗液能驱动所述转动单元转动并经所述喷头喷出。
7.在使用时，由于转动单元能够随着清洗液的流入而转动，因此与该转动单元相连的喷头也能够随着转动单元的转动而产生位移，在这一过程中，清洗液能够随着喷头的移动而在更大的范围内喷洒，从而达到扩大清洗范围的效果，有效降低清洗死角，提高清洗效率。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述转动单元包括位于所述壳体内的旋转分配器，所述旋转分配器上倾斜布置有至少两个供液体流通的液流管；所述壳体内设置有台阶孔，位于所述台阶孔上的所述旋转分配器能将所述壳体分隔为上腔室和下腔室，位于所述上腔室内的清洗液能经所述旋转分配器流入所述下腔室内并驱动所述旋转分配器相对于所述壳体转动。
10.因旋转分配器内的液流管倾斜布置，因此当液体流经液流管时，该旋转分配器能将液体流经时的压力转化为驱动力转动；同时，由于该旋转分配器将壳体内部空间分隔为两部分，因此可以保证液体会经该旋转分配器的液流管流动，从而保证旋转分配器可以获得尽可能大的转动驱动力；同时清洗液在两个腔室之间流动时能够与壳体内壁和旋转分配
器之间产生碰撞，从而制造大量泡沫，提高其清洗效果。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述旋转分配器在径向上的剖面为旋转对称结构。
12.此时，流经不同液流管内的液体所提供的转动的驱动力之间能够相互作用起到较好的驱动效果。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述旋转分配器的轴线上还穿设有一配重柱。
14.该配重柱可以帮助增加旋转分配器的重量，从而使该旋转分配器在快速旋转的过程中不会产生较大的上下偏移量，从而进一步保证该旋转分配器能够起到较好的引流效果。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述转动单元还包括扩散器，所述扩散器的上端位于所述下腔室内并与所述旋转分配器固定连接，下端相对于所述壳体伸出；所述扩散器为中空结构，其上端周侧设置有与该中空结构相连的导液孔。
16.扩散器结构不仅可以将流入壳体内的清洗液导出，同时也可以帮助清洗液进一步产生泡沫，提高其清洗效果。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述扩散器和所述旋转分配器之间还设置有引流片。
18.该引流片能起到较好的引流效果，将液体由旋转分配器处引至扩散器处。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述转动单元还包括固定设置在所述扩散器下方的喷雾器，所述喷雾器包括柱状连接管和球形储液腔，所述连接管与所述扩散器固定连接，所述储液腔与所述喷头固定连接。
20.由于该喷雾器与扩散器固定连接，因此该喷雾器能够随着扩散器的转动而同步转动，从而调节位于喷雾器上的喷头的指向位置，帮助提高该设备的清理范围，降低甚至消灭清洗死角。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述转动单元还包括弹性销，所述扩散器的下端设置有第一穿孔，所述连接管的上端设置有与所述第一穿孔相对设置的第二穿孔，所述弹性销穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔设置。
22.该弹性销可以将扩散器和喷雾器连接在一起，使喷雾器能随着扩散器的转动做回转运动。
23.作为本实用新型的进一步改进，所述扩散器的下端设置有一能插入所述连接管内的台阶环，所述第一穿孔位于所述台阶环上。
24.这一台阶环结构可以进一步保证扩散器和连接套的连接牢固程度，同时方便操作人员组装。
25.作为本实用新型的进一步改进，所述喷头的数量为四个且任意两个所述喷头之间的夹角大小不小于45
°
。
26.至少四个分布于不同方向上的喷头在工作时能够获得较大的清洗覆盖范围，以保证其清洗效果。
27.相比于现有技术，本实用新型较佳的实施方式提供的清洗装置与传统的清洁设备相比，可以利用转动单元有效扩大设备的清洗覆盖范围，尽可能的缩小清洗死角；同时，该转动单元受液体驱动转动，其结构简单；旋转分配器、扩散器以及壳体之间的连接结构和位
置关系不仅可以促进清洗液转动，同时还能够使清洗液在转动的过程中产生大量泡沫，从而提高清洗效果。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型清洗装置的整体结构示意图；
30.图2是图1的剖面结构示意图；
31.图3是本实用新型清洗装置中旋转分配器的结构示意图；
32.图4是图3的剖面结构示意图；
33.图5是本实用新型清洗装置中扩散器的结构示意图；
34.图6是图5的剖面结构示意图；
35.图7是本实用新型清洗装置中引流片的结构示意图；
36.图8是本实用新型喷雾器的结构示意图；
37.图9是本实用新型清洗装置中弹性销的结构示意图。
38.图中：1、壳体；11、台阶孔；12、上腔室；13、下腔室；2、喷头；3、旋转分配器；31、液流管；4、配重柱；5、扩散器；51、导液孔；52、第一穿孔；53、台阶环；6、引流片；7、喷雾器；71、连接管；72、储液腔；73、第二穿孔；8、弹性销。
具体实施方式
39.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。
43.本实用新型提供了一种清洗装置，该装置包括壳体1、转动单元和喷头2，其整体结
构如图1所示；转动单元的一端位于壳体1内并能相对于壳体1转动，另一端相对于壳体1伸出，转动单元内构造有供液体流经的路径；喷头2位于转动单元相对于壳体1伸出的一端并与上述供液体流经的路径相通；喷头2的数量为至少两个且任意两个喷头2的指向方向不同；注入壳体1内的清洗液能驱动转动单元转动并经喷头2喷出。
44.在使用时，由于转动单元能够随着清洗液的流入而转动，因此与该转动单元相连的喷头2也能够随着转动单元的转动而同步转动。在这一过程中，清洗液能够随着喷头2的移动而在更大的范围内喷洒，从而达到扩大清洗范围的效果，有效降低清洗死角，提高清洗效率。
45.需要注意的是，上述转动单元可以在液流的驱动下转动，因此与传统的电驱动转动的设备相比，具有节能的优点，同时其结构更加简单，也方便后期维护。
46.上述壳体1的上端设置有护盖结构，该护盖能与机器灌装间的流体管路螺纹连接在一起，同时该护盖也能通过螺纹结构与壳体1相连。在使用时，该清洗装置与相应的流体管路相连，管路内的液体能经护盖流入壳体1内并经壳体1内的腔室由喷头2流出。
47.作为可选的实施方式，转动单元包括位于壳体1内的旋转分配器3，如图3所示，旋转分配器3上倾斜布置有至少两个供液体流通的液流管31。
48.因旋转分配器3内的液流管31倾斜布置，因此当液体流经液流管31时，该旋转分配器3能将液体流经时的压力转化为驱动力转动。
49.具体的，上述液流管31可以沿曲线方向延伸布置，也可以沿直线方向延伸布置，只要保证任意液流管31的轴线是由上向下、由外向内布置即可。该旋转分配器的结构为现有技术，在此不再赘述。
50.另外，为了保证该旋转分配器3能够获得较大的驱动力，壳体1内设置有台阶孔11，位于台阶孔11上的旋转分配器3能将壳体1分隔为上腔室12和下腔室13，位于上腔室12内的清洗液能经旋转分配器3流入下腔室13内并驱动旋转分配器3相对于壳体1转动。
51.此时壳体1内部结构见图2，由于该旋转分配器3将壳体1内部空间分隔为两部分，因此可以保证液体会经该旋转分配器3的液流管31流动，从而保证旋转分配器3可以获得尽可能大的转动驱动力。
52.另外，由于壳体1与旋转分配器3之间形成的供液体流经的路径相对曲折，因此清洗液在两个腔室之间流动时能够与壳体1内壁和旋转分配器3之间充分产生碰撞，从而制造大量泡沫，提高其清洗效果。
53.作为可选的实施方式，旋转分配器3在径向上的剖面为旋转对称结构，如图4所示。此时，流经不同液流管31内的液体所提供的转动的驱动力之间能够相互作用起到较好的驱动效果。若该旋转分配器3在径向上的剖面为非旋转对称结构，则清洁液流经不同的液流管31所产生的驱动力之间会存在一定的抵消作用，不仅影响旋转分配器3的转动速率，还会影响旋转分配器3在壳体1内的稳定性，进而导致旋转分配器3相对于壳体1上下活动，影响设备的正常使用。
54.另外，如图2所示，为了使旋转分配器3的使用更加稳定，作为可选的实施方式，旋转分配器3的轴线上还穿设有一配重柱4。
55.该配重柱4可以帮助增加旋转分配器3的重量，从而使该旋转分配器3在快速旋转的过程中不会产生较大的上下偏移量，从而进一步保证该旋转分配器3能够起到较好的引
流效果。
56.具体的，该配重柱4为螺钉结构。
57.作为可选的实施方式，转动单元还包括扩散器5，扩散器5的上端位于下腔室13内并与旋转分配器3固定连接，下端相对于壳体1伸出；扩散器5为中空结构，其上端周侧设置有与该中空结构相连的导液孔51，如图5-6所示。
58.扩散器5结构不仅可以将流入壳体1内的清洗液导出，同时也可以帮助清洗液进一步产生泡沫，提高其清洗效果。
59.为了降低扩散器5与壳体1的连接处之间的摩擦，同时避免清洁液泄漏，设置上述壳体1的下端开口处安装有衬套，上述扩散器5穿过衬套与壳体1相连。
60.另外，为了防止扩散器5与衬套的上端端部之间直接摩擦，加速衬套磨损，设置衬套端部与扩散器5之间安装有一环形耐磨片结构。该耐磨片为ptfe(聚四氟乙烯，poly tetra fluoroethylene)或pa(聚酰胺，polyamide)类材料制成。另外，该耐磨片还可以避免扩散器5在壳体1内活动时因可能出现的上下动作而与衬套之间产生磕碰。
61.作为可选的实施方式，扩散器5和旋转分配器3之间还设置有引流片6。该引流片6的厚度方向上存在多个供液体流通的孔结构，如图7所示。该引流片6在和使用时具有较好的引流效果，能使清洁液能从旋转分配器3处引至扩散器5处。
62.具体的，该引流片6也可以由ptfe或pa类材料制成。
63.为了保证引流片6能随着旋转分配器3和扩散器5同步转动，设置上述扩散器5和引流片6之间安装有定位销结构。
64.作为可选的实施方式，转动单元还包括固定设置在扩散器5下方的喷雾器7，喷雾器7包括柱状连接管71和球形储液腔72，如图8所示，上述连接管71与扩散器5固定连接，储液腔72与喷头2固定连接。
65.由于该喷雾器7与扩散器5固定连接，因此该喷雾器7能够随着扩散器5的转动而同步转动，从而调节位于喷雾器7上的喷头2的指向位置，帮助提高该设备的清理范围，降低甚至消灭清洗死角。
66.作为可选的实施方式，转动单元还包括弹性销8，如图9所示，扩散器5的下端设置有第一穿孔52，连接管71的上端设置有与第一穿孔52相对设置的第二穿孔73，弹性销8穿过第一穿孔52和第二穿孔73设置。扩散器5的下端设置有一能插入连接管71内的台阶环53，第一穿孔52位于台阶环53上。
67.该弹性销8可以将扩散器5和喷雾器7连接在一起，使喷雾器7能随着扩散器5的转动做回转运动；同时台阶环53结构可以进一步保证扩散器5和连接套的连接牢固程度，同时方便操作人员组装。
68.作为可选的实施方式，喷头2的数量为四个且任意两个喷头2之间的夹角大小不小于45
°
。
69.至少四个分布于不同方向上的喷头2在工作时能够获得较大的清洗覆盖范围，以保证其清洗效果。
70.与传统的清洗设备相比，该清洁装置适用于饮品加工领域，能够对完成某一产程后的机器和加工车间进行清洗，具有清洗范围广、结构简单的优点。另外，该装置在使用时，其内可以用于灌注热水，也可以用于灌注满足相应清洁需求的酸碱液体，适用范围广。
71.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。