一种汽车零件加工用回收装置的制作方法

1.本实用新型属于零件回收装置技术领域，尤其涉及一种汽车零件加工用回收装置。


背景技术：

2.汽车在如今成为了很多家庭必不可好的代步工具，汽车组装时具有很多的零部件，其中大多为一些金属零件，这些金属零件在加工切割时，会产生很多的废料和金属屑，为了防止资源的浪费，所以就需要专门的回收装置对其进行回收再利用。
3.但是这些金属废料和金属屑大多会粘黏有切割时用到的线切割液，长时间将这个粘黏有线切割液的金属废料和金属屑回收放置时会生锈，后续不方便处理，很难再进行二次利用。


技术实现要素：

4.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种汽车零件加工用回收装置，该回收装置替代了传统的回收装置，避免了回收的粘黏有线切割液的金属废料和金属屑长时间搁置时会生锈，不方便处理，不利用再次利用的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种汽车零件加工用回收装置，包括回收箱和供水组件，其特征在于：所述回收箱的顶部设置有入料口，所述回收箱的底部设置有支撑柱，所述回收箱的底部设置有出水口，所述回收箱的内腔顶部设置有高压喷头，所述高压喷头通过水管连接有供水组件，所述供水组件包括存水箱、抽水泵和加压泵，所述存水箱位于所述回收箱的外部，所述抽水泵的输入端通过水管与所述存水箱的内腔相连接，所述加压泵的输入端通过水管与所述抽水泵的输出端相连接，所述加压泵的输出端通过水管与所述高压喷头的输入端相连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱的外部设置有废水处理池，所述废水处理池的内腔通过水管与所述出水口相连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱的侧壁开设有通槽，所述通槽铰接有盖板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机和搅拌棒，所述电机位于所述回收箱的底部，所述电机的输出端穿过所述回收箱的底部通过转轴与所述搅拌棒相连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱的内腔侧壁设置有电磁加热板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的顶部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括外套筒、筒盖、活动塞和弹簧，所述筒盖位于所述外套筒的顶部，所述活动塞穿过所述筒盖，所述弹簧位于所述外套筒的内腔，所述弹簧的顶部与所述活动塞相连接，所述活动塞的顶部与所述回收箱的底部相连接，所述外套筒的底部与所述支撑柱的顶部相连
接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存水箱与所述抽水泵连接的水管临近位于所述存水箱内的一端设置有过滤网。
13.本实用新型具有的有益效果是：该种汽车零件加工用回收装置，通过将切割后产生的金属废料和金属屑放入回收箱，将高压喷头连接供水组件，接通抽水泵和加压泵的电源开始工作，利用高压喷头产生的水柱对粘黏有线切割液的金属废料和金属屑进行冲洗，将其表面的线切割液冲洗掉之后，废水通过出水口流出，将金属废料和金属屑清理干净，避免了其生锈，方便进行再次利用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
15.图1为本实用新型第一种状态结构示意图；
16.图2为本实用新型第二种状态结构示意图；
17.图3为本实用新型回收箱的剖面图；
18.图4为本实用新型缓冲装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型存水箱的剖面图。
20.附图标号说明：
21.100、回收箱；110、入料口；120、支撑柱；130、高压喷头；140、出水口；141、废水处理池；150、通槽；151、盖板；160、电磁加热板；200、供水组件；210、存水箱；220、抽水泵；230、增压泵；300、搅拌组件；310、电机；320、搅拌棒；400、缓冲装置；410、外套筒；420、筒盖；430、活动塞；440、弹簧。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型
要求的保护范围之内。
26.图1-图5示出的是本实用新型一种汽车零件加工用回收装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图5，本实施方式的一种汽车零件加工用回收装置，其主体部分包括回收箱100、供水组件200、搅拌组件300和缓冲装置400。
27.回收箱100的顶部设置有入料口110，通过入料口110将金属废料和金属屑回收至回收箱100内，回收箱100的底部设置有支撑柱120，支撑柱120对回收箱100起到支撑稳定的作用，回收箱100的底部设置有出水口140，回收箱100的内腔顶部设置有高压喷头130，高压喷头130通过水管连接有供水组件200，供水组件200包括存水箱210、抽水泵220和加压泵，存水箱210位于回收箱100的外部，抽水泵220的输入端通过水管与存水箱210的内腔相连接，加压泵的输入端通过水管与抽水泵220的输出端相连接，加压泵的输出端通过水管与高压喷头130的输入端相连接，接通抽水泵220和增压泵230的电源开始工作，打开高压喷头130的开关，用高压喷头130产生的高压水柱对回收箱100内的粘黏有线切割液的金属废料和金属屑进行冲洗，冲洗后的废水经过出水口140排出，得到清洁后的金属废料和金属屑，此方式避免了回收的粘黏有线切割液的金属废料和金属屑长时间搁置时会生锈，不方便处理，不利用再次利用的问题。
28.结合图1-图5，本实施方式的一种汽车零件加工用回收装置，具体使用过程如下：通过入料口110将金属废料和金属屑回收至回收箱100内，接通抽水泵220和加压泵的电源开始工作，打开高压喷头130的开关，用高压喷头130产生的高压水柱对回收箱100内的粘黏有线切割液的金属废料和金属屑进行冲洗，冲洗后的废水经过出水口140排出，得到清洁后的金属废料和金属屑，废水通过水管流入废水处理池141，避免废水直接排放对环境造成污染，打开盖板151通过通槽150将清理后的金属废料和金属屑进行回收，用于再次利用。
29.进一步的，在本实施方式中，在高压喷头130对回收箱100内粘黏有线切割液的金属废料和金属屑进行冲洗时，接通电机310的电源开始工作，电机310工作时带动搅拌棒320进行旋转，对回收箱100内腔的金属废料和金属屑进行搅拌，利用搅拌组件300方便对金属废料和金属屑冲洗的更加全面，冲洗后接通电磁加热板160的电源开始工作，电磁加热板160工作时对回收箱100内腔进行加热升温，将冲洗后的金属废料和金属屑表面的水分烘干，防止残留的水渍导致金属废料和金属屑生锈，在电机310工作的同时，回收箱100会产生晃动，回收箱100底部对活动塞430进行挤压，进一步活动塞430在外套筒410内对弹簧440进行挤压，压缩的弹簧440会产生一个反作用力，这个反作用力通过活动塞430传递给回收箱100，两个力相互抵消，外套筒410和筒盖420之间可以拆卸，方便清洗更换，利用缓冲装置400可以起到一定的减震的作用，避免回收箱100晃动幅度过大，且产生较大的噪音，过滤网可以将存水箱210内的较大的杂质过滤，防止杂质堵塞抽水泵220，影响供水。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。