板擦旋转装置的制作方法

1.本实用新型属于教学用具技术领域，具体涉及一种板擦旋转装置。


背景技术：

2.黑板擦是一种清理黑板上粉笔痕迹的用具，黑板擦上设置有海绵或毛刷，为减少黑板擦清理后产生粉尘，通常是将清理后的板擦置于水槽中，浸泡后板擦上的粉尘会浸入水中，通过人工对板擦反复挤压清洗，使板擦上粉尘清洗干净，以备后续使用。现有技术中也有板擦清洗设备对板擦进行清洗，其清洗过程为：将板擦置于清洗设备内部，通过设备内部的电动推杆对板擦反复挤压清洗，清洗后从设备内部取出板擦即可。其中在对板擦反复挤压时，由于电动推杆的移动路径是垂直于板擦擦拭面，则板擦需要从垂直于电动推杆推顶方向的方向上将板擦放入设备内或从设备内取出板擦，这就会使板擦的取放操作非常不方便，影响板擦使用。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种板擦旋转装置，旨在能够提高板擦的取放操作灵活性，方便板擦清洗，板擦在清洗设备内部可旋转至被电动推杆推挤的方向上，提高板擦清洗效率，板擦使用更加灵活。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种板擦旋转装置，包括壳体、驱动器、第一转盘、第二转盘和连杆，壳体可绕其长轴方向旋转，一侧面具有适于容纳板擦的容置槽；驱动器上具有动力输出轴；第一转盘连接于所述驱动器动力输出轴并与所述动力输出轴同心设置；第二转盘连接于所述壳体旋转端并与所述壳体旋转形成的轴向同心设置；连杆的两端分别偏心且转动连接于所述第一转盘和所述第二转盘，作用于所述第一转盘上的动力通过所述连杆传递给所述第二转盘，以驱动所述壳体旋转。
5.在一种可能的实现方式中，所述壳体旋转后可置于适于取放板擦的取放状态和适于被电动推杆挤压清洗板擦的清洗状态，所述壳体借助所述驱动器的驱动可在两种状态之间切换。
6.在一种可能的实现方式中，所述第一转盘周边形成有适于限位所述第一转盘旋转角度的限位槽，所述第一转盘在所述限位槽围成的角度范围内旋转。
7.在一种可能的实现方式中，所述壳体两端均连接有旋转轴，所述旋转轴轴向与所述壳体长轴方向同轴，且长轴方向为所述壳体竖直方向，所述第二转盘同轴套接在一端所述旋转轴上，所述旋转轴为空心构件。
8.在一种可能的实现方式中，所述壳体两端分别对应设有进水孔和排水孔，所述进水孔和所述排水孔分别连通两端所述旋转轴内部，以形成清水通道和污水通道。
9.在一种可能的实现方式中，对应所述进水孔的所述旋转轴的外端连通有进水管，对应所述排水孔的所述旋转轴的外端连通有排水管。
10.在一种可能的实现方式中，所述壳体上背离所述容置槽的一侧面连接有磁吸件，
所述磁吸件适于与板擦相互磁吸。
11.在一种可能的实现方式中，所述电动推杆推顶方向垂直于所述壳体旋转轴向，所述电动推杆的推顶端连接有压板，所述压板适于推挤所述容置槽内板擦。
12.在一种可能的实现方式中，所述壳体底部连接有适于存放清洗后污水的储水盒，所述排水管的排水端伸入所述储水盒内。
13.在一种可能的实现方式中，所述储水盒上具有排水阀且污水可从所述排水阀排出。
14.本实用新型提供的板擦旋转装置，与现有技术相比，包括壳体、驱动器、第一转盘、第二转盘和连杆，驱动器驱动第一转盘旋转，第一转盘驱动连杆旋转，连杆驱动第二转盘旋转，第二转盘驱动壳体旋转，板擦置于容置槽内部，壳体旋转后可被电动推杆推顶挤压清洗，清洗后壳体反向旋转或复位，此时可从容置槽内取出板擦，板擦容易向壳体内放置和从壳体内取出，取放灵活方便，便于提高板擦清洗效率和板擦使用灵活性，不耽误清洗时间，使用更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的板擦旋转装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的板擦旋转装置的另一视角结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的板擦旋转装置的另一视角结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的板擦旋转装置的另一视角结构示意图；
19.图5为本实用新型另一实施例提供的板擦旋转装置的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.10-壳体；11-容置槽；12-旋转轴；13-进水孔；14-排水孔；15-进水管；16-排水管；17-磁吸件；
22.20-驱动器；
23.30-第一转盘；31-限位槽；
24.40-第二转盘；
25.50-连杆；
26.60-电动推杆；61-压板；
27.70-储水盒；
28.80-板擦。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的板擦旋转装置进行说明。所述板擦旋转装置，包括壳体10、驱动器20、第一转盘30、第二转盘40和连杆50，壳体10可绕其长轴方向旋转，一侧面具有适于容纳板擦80的容置槽11；驱动器20上具有动力输出轴；第一转盘30连接于所述驱动器20动力输出轴并与所述动力输出轴同心设置；第二转盘40连接于所述壳
体10旋转端并与所述壳体10旋转形成的轴向同心设置；连杆50的两端分别偏心且转动连接于所述第一转盘30和所述第二转盘40，作用于所述第一转盘30上的动力通过所述连杆50传递给所述第二转盘40，以驱动所述壳体10旋转。
31.需要说明的是，参阅图5中所示结构，电动推杆60的伸缩端沿左右方向移动，其只是一种设置类型举例，在具体使用的时候，根据板擦80的放置位置，电动推杆60的伸缩端也可以是沿上下方向移动等。
32.本实用新型提供的板擦旋转装置，与现有技术相比，包括壳体10、驱动器20、第一转盘30、第二转盘40和连杆50，驱动器20驱动第一转盘30旋转，第一转盘30驱动连杆50旋转，连杆50驱动第二转盘40旋转，第二转盘40驱动壳体10旋转，板擦80置于容置槽11内部，壳体10旋转后可被电动推杆60推顶挤压清洗，清洗后壳体10反向旋转或复位，此时可从容置槽11内取出板擦80，板擦80容易向壳体10内放置和从壳体10内取出，取放灵活方便，便于提高板擦80清洗效率和板擦80使用灵活性，不耽误清洗时间，使用更加方便。
33.在一些实施例中，请参阅图1-图5，所述壳体10旋转后可置于适于取放板擦80的取放状态和适于被电动推杆60挤压清洗板擦80的清洗状态，所述壳体10借助所述驱动器20的驱动可在两种状态之间切换。可见，壳体10能带动板擦80实现在两种状态之间切换，当处于取放状态时，可将板擦80放置于容置槽11内或从容置槽11内取出板擦80，使板擦80取放比较灵活，取放过程中不影响电动推杆60。
34.具体的，以上两种状态分别是壳体10旋转后的两种极限状态，如壳体10绕其竖向旋转的角度为90
°
，即从0
°
旋转到90
°
，又从90
°
旋转到0
°
，则0
°
和90
°
就是两种壳体10的旋转后的极限状态，分别为取放状态和清洗状态，当处于清洗状态时板擦80能够被电动推杆60挤压清洗，清洗后反向旋转壳体10，壳体10到达取放状态，以便老师或学生取放板擦80。
35.为了防止壳体10旋转过度或过量，就要对壳体10的旋转进行限位，以便保证壳体10能够在以上两种状态之间稳定切换，在一些实施例中，请参阅图1-图5，所述第一转盘30周边形成有适于限位所述第一转盘30旋转角度的限位槽31，所述第一转盘30在所述限位槽31围成的角度范围内旋转。若本实用新型安装在板擦清洗设备内部，则在板擦清洗设备内设有卡凸(在图中未示出)，卡凸置于限位槽31围成的区域内，当第一转盘30旋转后且触碰卡凸后，此时是限位槽31两端边触碰卡凸，即限位了第一转盘30的旋转角度，起到了旋转角度限位的作用，能防止旋转过度或过量。
36.另一方面，连杆50为一种直杆构件，两端分别铰接第一转盘30偏心位置和第二转盘40偏心位置，通过第一转盘30旋转并驱动连杆50，连杆50推顶第二转盘40转动，通过力学传递规则，第一转盘30的旋转角度并不是360
°
，也是在一定的角度范围内往复旋转(顺时针转或逆时针转)，则第二转盘40也是在一定角度范围内往复旋转。
37.具体的，第一转盘30和第二转盘40在同一水平面内，连杆50位于该水平面上方。第一转盘30和第二转盘40的外径不作限制。
38.在一些实施例中，请参阅图1-图5，所述壳体10两端均连接有旋转轴12，所述旋转轴12轴向与所述壳体10长轴方向同轴，且长轴方向为所述壳体10竖直方向，所述第二转盘40同轴套接在一端所述旋转轴12上，所述旋转轴12为空心构件。壳体10通过两端的旋转轴12转动连接在板擦清洗设备内部，壳体10呈竖直状设置，这样方便板擦80取放和清洗，清洗后的污水通过自重向下流动。
39.在一些实施例中，请参阅图1-图5，所述壳体10两端分别对应设有进水孔13和排水孔14，进水孔13位于上方，排水孔14位于下方，所述进水孔13和所述排水孔14分别连通两端所述旋转轴12内部，以形成清水通道和污水通道。清水从旋转轴12内部进入，并通过进水孔13到达容置槽11内，以对板擦80冲洗，随后转动壳体10并通过电动推杆60推挤板擦80，则板擦80上粉尘和水渍被挤出，随后反向旋转壳体10并使壳体10处于取放状态，此时可取出板擦80，清洗后的污水依次从排水孔14和另一旋转轴12穿过并排出。
40.在一些实施例中，请参阅图1-图5，对应所述进水孔13的所述旋转轴12的外端连通有进水管15，对应所述排水孔14的所述旋转轴12的外端连通有排水管16。进水管15和排水管16均为软性管件，可以弯曲变形，即不受壳体10的旋转的影响，能够正常向容置槽11内供水和排水。清水从进水管15进入，从排水管16排出。
41.为了提高板擦80置于容置槽11内后的稳定性，防止板擦80从容置槽11内掉落，在一些实施例中，请参阅图1-图5，所述壳体10上背离所述容置槽11的一侧面连接有磁吸件17，所述磁吸件17适于与板擦80相互磁吸。通常情况下，在板擦80内部均设有磁铁。
42.具体的，该磁吸件17可为磁铁，在板擦80内部也安装有磁铁，两种磁铁异性相吸，能将板擦80吸引在容置槽11内，保证板擦80的安装效果。
43.在一些实施例中，请参阅图1-图5，所述电动推杆60推顶方向垂直于所述壳体10旋转形成的轴向，所述电动推杆60的推顶端连接有压板61，所述压板61适于推挤所述容置槽11内板擦80。为了减少板擦80与污水接触，使壳体10呈竖向设置，在水平面内旋转，即板擦80为直立状态，电动推杆60的推顶方向为水平方向，当板擦80处于清洗状态时，电动推杆60可推顶板擦80压缩，板擦80上的粉尘和水渍被挤出，达到清洗干净的效果。
44.具体的，在压板61上的推顶面上为波纹状，能充分与板擦80上的海绵接触并挤压海绵，使海绵内的粉尘和水渍被挤出。
45.在本实施例中，沿竖直方向并列设置有两组电动推杆60，且推顶端均连接压板61，一般提供给压板61足够大的压力。其中压板61推顶的是海绵，电动推杆60的推顶要保证板擦80不被压坏。压板61的推顶面的区域比海绵的被挤压侧的区域较大，能够均匀挤压海绵，均匀受力，一次挤压即可完成清洗。
46.为了收集清洗板擦80后的污水，在一些实施例中，请参阅图1-图5，所述壳体10底部连接有适于存放清洗后污水的储水盒70，所述排水管16的排水端伸入所述储水盒70内。
47.具体的，储水盒70与壳体10底部可拆卸连接，当储水盒70内污水较多时，可将此拆卸并倾倒出污水，再次安装上可继续使用。
48.为了减少储水盒70与壳体10的拆卸麻烦，在一些实施例中，请参阅图1-图5，所述储水盒70上具有排水阀(图中未示出)且污水可从所述排水阀排出。在不用拆卸的情况下，可打开排水阀让污水自然流出，通常情况下排水阀位于储水盒70底部和侧部靠近底部的位置。
49.所述第一转盘30的旋转角度小于100
°
，一般约为90
°
，所述第一转盘30和所述第二转盘40处于同一平面内且旋转方向相反，所述驱动器20为电机或摆动气缸，所述壳体10两端旋转轴12均通过套接的轴承转动连接在板擦清洗设备内部，且两端旋转轴12的轴向重合，壳体10绕旋转轴12轴向做扇形往复旋转，本实施例中的所述旋转轴12轴向为所述壳体10高度方向。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。